一种燃料电池双极板气密性检测设备
技术领域
本实用新型涉及电池双极板气密性测试技术领域,尤其涉及一种燃料电池双极板气密性检测设备。
背景技术
众所周知,燃料电池企业生产的产品需要进行气密性检测,其产品的密封性好坏直接影响到产品合格率及使用安全,而针对当前企业的流水线生产要求,检测装置需要达到快速、精准的对产品进行检测。
燃料电池内部主要是由质子交换膜、电化学反应催化剂、扩散层和双极板组成,各零部件气密性的好坏直接影响到燃料电池气密性的好坏,因此,对双极板气密性的检测也是非常有必要的,但是现有技术的检测方法较为繁琐,不利于高效率生产和检测,且检测人工投入较大,提高了人工投入以及降低了检测安全和可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供有助于提高电池气密性检测效率,且检测精确可靠,有效提高电池双极板生产质量的一种燃料电池双极板气密性检测设备。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案在于:一种燃料电池双极板气密性检测设备,包括机架,还包括用于控制设备工作模式以及采集数据分析的控制模块和用于测试气体流量的流量计,所述流量计与控制模块电连接,所述机架开设有测试空腔,所述测试空腔内安装有用于固定待测电池双极板的夹具组件,所述夹具组件包括下夹具、上夹具和用于驱动上夹具与下夹具配合的驱动单元,所述上夹具设有用于与待测电池双极板测试口连接的进气接口和出气接口,所述出气接口的一端与流量计连通。
优选的,所述驱动单元包括安装板和驱动气缸,所述安装板固定安装于测试空腔内,所述驱动气缸安装于安装板,该驱动气缸的输出端作用于上夹具。
优选的,所述夹具组件还包括导向柱,该导向柱的一端固定于安装板、其另一端固定于下夹具,所述上夹具活动套设于导向柱。
优选的,所述导向柱的数量为四根,分别设于上夹具的四个方向。
优选的,所述上夹具的一侧设置有用于监测上夹具位置的安全光栅。
优选的,所述机架的一侧分别设有用于显示检测状态的显示屏、用于显示检测到不良电池后报警的报警指示灯和用于设定各项检测参数的触摸屏。
优选的,所述显示屏、报警指示灯和触摸屏均与控制模块电连接。
优选的,所述流量计为气体质量流量计。
优选的,所述控制模块包括数据采集单元和数据分析单元。
优选的,所述机架设置有启动按钮、复位按钮和急停按钮,所述启动按钮、复位按钮和急停按钮均与控制模块电连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型操作方便,通过上夹具和下夹具固定待测电池双极板进行测试,同时通过上夹具的进气接口和出气接口与待测电池双极板连接,流量计可准确测得待测电池双极板的通气后的出气量,控制模块获取待测电池双极板的进气量和出气量数据进行比较,得出待测电池双极板气密性是否良好的结论,操作方便快捷,减少人工的劳动力投入,更加安全、可靠和快速,有效提高电池的质量。
附图说明
附图1为本实用新型实施例提供的主视图;
附图2为本实用新型实施例提供的左视图;
附图3为本实用新型实施例提供的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1~3所示,一种燃料电池双极板气密性检测设备,包括机架1,还包括用于控制设备工作模式以及采集数据分析的控制模块2和用于测试气体流量的流量计3,流量计3与控制模块2电连接,机架1开设有测试空腔11,测试空腔11内安装有用于固定待测电池双极板的夹具组件4,夹具组件4包括下夹具41、上夹具42和用于驱动上夹具42与下夹具41配合的驱动单元43,上夹具42设有用于与待测电池双极板测试口连接的进气接口421和出气接口422,出气接口422的一端与流量计3连通。本实用新型操作方便,通过上夹具42和下夹具41固定待测电池双极板进行测试,同时通过上夹具42的进气接口421和出气接口422与待测电池双极板连接,流量计3可准确测得待测电池双极板的通气后的出气量,控制模块2获取待测电池双极板的进气量和出气量数据进行比较,得出待测电池双极板气密性是否良好的结论,操作方便快捷,减少人工的劳动力投入,更加安全、可靠和快速,有效提高电池的质量。
如图2所示,在本实施例中,驱动单元43包括安装板431和驱动气缸432,安装板431固定安装于测试空腔11内,驱动气缸432安装于安装板431,该驱动气缸432的输出端作用于上夹具42,通过驱动气缸432驱动上夹具42与下夹具41配合固定待测电池双极板,固定效果更好,减少人工操作的劳动力投入,且使待测电池双极板固定更可靠、操作更安全。
进一步的,夹具组件4还包括导向柱44,该导向柱44的一端固定于安装板431、其另一端固定于下夹具41,上夹具42活动套设于导向柱44,提高上夹具42移动的稳定性,有利于进一步提高产品质量。
在本实施例中,导向柱44的数量为四根,分别设于上夹具42的四个方向,从四个方向对上夹具42进行限位,定位效果更好,上夹具42工作更稳定。
如图1~2所示,进一步的,上夹具42的一侧设置有用于监测上夹具42位置的安全光栅5,提高设备使用的安全性,通过安全光栅5监测上夹具42的位置,放置上夹具42移动不到位,影响检测结果的精确度,同时防止损坏待测电池双极板。
如图1所示,在本实施例中,机架1的一侧分别设有用于显示检测状态的显示屏12、用于显示检测到不良电池后报警的报警指示灯13和用于设定各项检测参数的触摸屏14,通过显示屏12能随时监测检测的进度和状况,当检测到不良电池后,通过报警指示灯13进行提醒,提高检测效率,同时,触摸屏14操作更方便,有利于提高用户的体验。
如图3所示,显示屏12、报警指示灯13和触摸屏14均与控制模块2电连接,通过控制模块2获得的检测数据随时发送信号到显示屏12、报警指示灯13和触摸屏14,使检测过程和结果更直观的显示,使工人及时了解检测进程,使用更方便。
流量计3为气体质量流量计3,具有精度高、重复性好、量程宽、稳定可靠等特点,有利于提高电池检测的精确度。
进一步的,控制模块2包括数据采集单元21和数据分析单元22,通过数据采集单元21采集流量计3和供气设备的气流量,再通过数据分析单元22进行比较分析,得到待测电池双极板气密性是否良好的结论,精确度高,实现了自动化测量,更加安全、可靠、快速、准确的测量电池的气密性。
如图1所示,机架1设置有启动按钮15、复位按钮16和急停按钮17,启动按钮15、复位按钮16和急停按钮17均与控制模块2电连接,方便进行启动,若测试中途出现测试故障或其他问题,可通过复位按钮16和急停按钮17进行一键操作,方便快捷。
本实用新型在本实施例中的应用:
首先,将待测电池双极板放入下夹具41定位,启动设备,驱动单元43的驱动气缸432驱动上夹具42向下夹具41的方向移动,上夹具42与下夹具41压紧待测电池双极板,同时使上夹具42的出气接口422和进气接口421与待测电池双极板的测试接口连接,然后,上夹具42的进气接口421连通有供气设备,供气设备进行通气,流量计3测量出气接口422的出气量,控制模块2同时获取供气设备的供气量和流量计3的出气量,判断待测电池双极板的气密性是否合格。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。