CN206810005U - 一种双通道活性炭废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双通道活性炭废气处理装置，包括柜体和两个脱附箱，所述脱附箱分别固定连接在柜体两侧且之间互相连通，柜体和两个脱附箱的背面板和正面板中间位置固定连接有滑槽，滑槽之间滑动连接滑块，所述滑块两侧和中间固定连接有密封挡板，密封挡板两两之间的距离与柜体的内宽相同，密封挡板之间上下端还固定连接有固定条，密封挡板之间还固定连接有若干活性炭板，左侧脱附箱的左侧壁还固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩臂伸入脱附箱内并与左侧的密封挡板固定连接，本实用新型双通道设计，可分别进行脱附和吸附处理，生产过程中无需往复停机，连续性好，可有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种双通道活性炭废气处理装置。
背景技术
活性炭在化工、矿产等废气处理吸附方面应用广泛，可通过内部网孔吸附有效将废气中的有害物质进行吸附去除，但是因活性炭吸附能力存在上限，在活性炭吸附饱满后将失去废气处理功效，此时要么需要对其进行更换，要么需要对其进行再生脱附处理，更换活性炭板费时费力，同时造成了很大的浪费，目前已逐渐被淘汰，而活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，目前方法众多，比较多采用的有高温蒸汽脱附法，利用高温蒸汽吹动将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，此外也有其他的一些二次燃烧法等等，但其都具有相同的共通点，即需要对活性炭内吸附的有害物质进行脱附去除，而活性炭的脱附往往需要较长的时间，在进行脱附时是无法进行废气处理的，若在废气处理高峰期活性炭失去活性，则必须停机进行脱附处理，对生产造成很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双通道活性炭废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双通道活性炭废气处理装置，包括柜体和两个脱附箱，所述柜体上端中心处连通有出气口，柜体下端中心处连通有进气口，柜体下端固定连接有支脚，所述脱附箱分别固定连接在柜体两侧且之间互相连通，脱附箱上端均连通有进汽管，柜体下端均设有出渣阀，柜体和两个脱附箱的背面板和正面板中间位置固定连接有滑槽，滑槽之间滑动连接滑块，所述滑块两侧和中间固定连接有密封挡板，密封挡板两两之间的距离与柜体的内宽相同，密封挡板之间上下端还固定连接有固定条，密封挡板之间还固定连接有若干活性炭板，左侧脱附箱的左侧壁还固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩臂伸入脱附箱内并与左侧的密封挡板固定连接；所述两个脱附箱背板上在与柜体连接处旁还固定嵌设有接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ，左右两个密封挡板外侧在对应两个接近开关位置分别固定连接有磁性条Ⅰ和磁性条Ⅱ。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱附箱和柜体的宽度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封挡板厚度与柜体的侧壁厚度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封挡板的上下前后侧壁均贴覆有高温密封垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ均为常闭式霍尔接近开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体、脱附箱、固定条和密封挡板的材质均为奥氏体304#不锈钢。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱附箱正面板上均设有检修密闭门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双通道设计，一组活性炭板进行吸附处理时，另一组为闲置状态，可方便的对其进行蒸汽脱附或者检修更换操作，脱附、检修时不会影响其脱附功能，连续性好，无需经常性停机进行脱附，保证了各生产设备的正常运行，提升生产效率。
附图说明
图1为一种双通道活性炭废气处理装置的结构示意图Ⅰ。
图2为一种双通道活性炭废气处理装置的结构示意图Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种双通道活性炭废气处理装置，包括柜体1和两个脱附箱2，所述柜体1上端中心处连通有出气口3，柜体1下端中心处连通有进气口4，柜体1下端固定连接有支脚5，所述脱附箱2分别固定连接在柜体1两侧且之间互相连通，脱附箱2正面板上均设有检修密闭门，脱附箱2上端均连通有进汽管6，与锅炉或分汽缸连通，可对脱附箱2内鼓入高温蒸汽进行活性炭的脱附操作，柜体1下端均设有出渣阀7，脱附箱2和柜体1的宽度相同，柜体1和两个脱附箱2的背面板和正面板中间位置固定连接有滑槽8，滑槽8之间滑动连接滑块9，所述滑块9两侧和中间固定连接有密封挡板10，密封挡板10两两之间的距离与柜体1的内宽相同，密封挡板10厚度与柜体1的侧壁厚度相同且其上下前后侧壁均贴覆有高温密封垫，密封挡板10之间上下端还固定连接有固定条11，密封挡板10之间还固定连接有若干活性炭板12，在运行时，将左中两个密封挡板10或右中两个密封挡板10与柜体1的侧壁对齐，位于柜体1内部分的活性炭板12可进行废气的吸附处理，而位于脱附箱2内的活性炭板12则处于闲置状态，此时若其为吸附饱和状态，则可通过鼓入高温蒸汽进行脱附处理，脱附处的废渣可经出渣阀7排出收集，左侧脱附箱2的左侧壁还固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩臂伸入脱附箱2内并与左侧的密封挡板10固定连接，通过电动伸缩杆13的伸缩控制活性炭板12的位置；所述两个脱附箱2背板上在与柜体1连接处旁还固定嵌设有接近开关Ⅰ14和接近开关Ⅱ15，左右两个密封挡板10外侧在对应两个接近开关位置分别固定连接有磁性条Ⅰ16和磁性条Ⅱ17，接近开关Ⅰ14和接近开关Ⅱ15均为常闭式霍尔接近开关，接近开关Ⅰ14和接近开关Ⅱ15分别与伸长开关和收缩开关串联后并联连接在电动伸缩杆13的供电回路中，通过磁性条和接近开关配合实现密封挡板10的位置限定，如附图1所示，在右中两个密封挡板10之间的活性炭板12吸附饱和后，按下伸长开关，电动伸缩杆13伸长推动滑块9右移，在左中两个密封挡板10与柜体1侧壁对齐时，磁性条Ⅰ16移动到接近开关Ⅰ14对应位置，接近开关Ⅰ14内部电路状态转为断开，电动伸缩杆13停止伸长，反向亦然，通过磁性条Ⅱ17和接近开关Ⅱ15实现电动伸缩杆13行程的精准控制(利用此设置电动伸缩杆13的伸缩行程会存在2mm左右的误差，此距离对于系统的影响不大)，为保证霍尔开关的正常运行，控制柜体1、脱附箱2、固定条11和密封挡板10的材质均为不导磁的奥氏体304#不锈钢，本领域技术人员也可用其他的不导磁高强度采用替换奥氏体304#不锈钢，只需能保证不会有磁性物体影响其正常运行即可，当然若是接近开关采用其他型号或是采用行程开关，则对材料可不进行限定，同时磁性条也可予以去除，本领域技术人员可根据成本以及生产便捷性自行更换。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种双通道活性炭废气处理装置，包括柜体(1)和两个脱附箱(2)，所述柜体(1)上端中心处连通有出气口(3)，柜体(1)下端中心处连通有进气口(4)，柜体(1)下端固定连接有支脚(5)，其特征在于，所述脱附箱(2)分别固定连接在柜体(1)两侧且之间互相连通，脱附箱(2)上端均连通有进汽管(6)，柜体(1)下端均设有出渣阀(7)，柜体(1)和两个脱附箱(2)的背面板和正面板中间位置固定连接有滑槽(8)，滑槽(8)之间滑动连接滑块(9)，所述滑块(9)两侧和中间固定连接有密封挡板(10)，密封挡板(10)两两之间的距离与柜体(1)的内宽相同，密封挡板(10)之间上下端还固定连接有固定条(11)，密封挡板(10)之间还固定连接有若干活性炭板(12)，左侧脱附箱(2)的左侧壁还固定连接有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的伸缩臂伸入脱附箱(2)内并与左侧的密封挡板(10)固定连接；所述两个脱附箱(2)背板上在与柜体(1)连接处旁还固定嵌设有接近开关Ⅰ(14)和接近开关Ⅱ(15)，左右两个密封挡板(10)外侧在对应两个接近开关位置分别固定连接有磁性条Ⅰ(16)和磁性条Ⅱ(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双通道活性炭废气处理装置，其特征在于，所述脱附箱(2)和柜体(1)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种双通道活性炭废气处理装置，其特征在于，所述密封挡板(10)厚度与柜体(1)的侧壁厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种双通道活性炭废气处理装置，其特征在于，所述密封挡板(10)的上下前后侧壁均贴覆有高温密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种双通道活性炭废气处理装置，其特征在于，所述接近开关Ⅰ(14)和接近开关Ⅱ(15)均为常闭式霍尔接近开关。
6.根据权利要求1所述的一种双通道活性炭废气处理装置，其特征在于，所述柜体(1)、脱附箱(2)、固定条(11)和密封挡板(10)的材质均为奥氏体304#不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种双通道活性炭废气处理装置，其特征在于，所述脱附箱(2)正面板上均设有检修密闭门。
Priority Applications (1)
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| CN201720001631.4U CN206810005U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种双通道活性炭废气处理装置 |
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|---|---|
| CN206810005U true CN206810005U (zh) | 2017-12-29 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109772101A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-21 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 活性炭吸附脱附有机废气处理装置 |
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2017
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