CN206801502U - 一种用于注入头核心框架及底座定位的装备 - Google Patents

Abstract

一种用于注入头核心框架及底座定位的装备，防喷盒法兰定位板设置在底部，中间支撑管通过加强筋焊接在防喷盒法兰定位板的上部及框架定位板的下部，定位耳板的左右中心对称设置在框架定位板的后方，拉力盘定位加强板中心对称设置在框架定位板的前端，两个吊环螺纹孔设置在框架定位板上。本实用新型实用新型能实现制作过程中注入头核心框架与底座中心快速对中定位，减少反复的测量，降低定位的难度，提高生产制作效率。从而实现注入头作业过程中油管中心与防喷盒中心同心，不会造成连续油管及防喷盒易损件的过度磨损，提高易损件的使用寿命，降低井场作业成本的目的。

Description

一种用于注入头核心框架及底座定位的装备

技术领域

本实用新型属于石油装备领域，具体涉及一种新型连续油管注入头核心框架与底座定位的装置，用于连续油管注入头核心框架与底座等部件对中定位。

背景技术

随着连续油管设备在国内外井场作业中应用越来越广泛，连续油管注入头的作业情况也越来越受到关注。连续油管通过注入头进入井下过程中出现油管中心不同轴，会产生较严重的影响。油管进入井下过程如下：油管被镶嵌在链条外侧的连续油管卡瓦夹紧，通过链条的向下运动，将连续油管送入井内。过程中如果核心框架与底座不同心会导致油管与防喷盒不同心，使用过程中会造成防喷盒内部易损件的快速磨损，影响防喷盒易损件的使用寿命，增加作业的成本。生产过程中核心框架与底座对中定位调整非常困难，制作效率比较低下。

本实用新型核心框架与底座定位装备要解决的问题是提供一种核心框架与底座定位装置，该新型定位装备能够实现制作过程中核心框架与底座快速对中定位，减少定位的难度，提高制作效率。从而实现注入头作业时，油管中心与防喷盒中心同轴，不会造成连续油管及防喷盒易损件的过度磨损，提高易损件的使用寿命，降低井场作业成本的目的。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实用新型的目的是实现制作过程中核心框架与底座快速对中定位，减少定位的困难。从而实现注入头作业时，油管中心与防喷盒中心同轴，不会造成连续油管及防喷盒易损件的过度磨损，提高防喷盒易损件的使用寿命，降低井场作业成本的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于注入头核心框架及底座定位的装备，包括有防喷盒法兰定位板、中间支撑管、定位加强板、框架定位板、定位耳板组成；防喷盒法兰定位板设置在底部，中间支撑管通过加强筋焊接在防喷盒法兰定位板的上部及框架定位板的下部，定位耳板的左右中心对称设置在框架定位板的后方，拉力盘定位加强板中心对称设置在框架定位板的前端，两个吊环螺纹孔设置在框架定位板上。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，防喷盒法兰定位板的外边呈圆弧形，与防喷盒固定座底板采用螺栓连接；防喷盒法兰定位板整体焊后机加工，和防喷盒固定座底板中心孔紧密配合。

作为本方案进一步具体优化的，框架定位板提供核心框架的中心定位支撑，通过前端的圆弧形提注入头零件的定位；所述框架定位板采用前后窄-宽-窄的外形设计。

作为本方案进一步具体优化的，每个定位耳板通过两个内螺纹圆柱销及一个内六角圆柱头螺钉与框架定位板固定连接；定位耳板整体采用L型支撑外形设计，与框架定位板的连接面贴合紧密。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

本实用新型实用新型能实现制作过程中注入头核心框架与底座中心快速对中定位，减少反复的测量，降低定位的难度，提高生产制作效率。从而实现注入头作业过程中油管中心与防喷盒中心同心，不会造成连续油管及防喷盒易损件的过度磨损，提高易损件的使用寿命，降低井场作业成本的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

附图标记说明：

图中标记：1防喷盒法兰定位板，2加强筋，3中间支撑管，4支撑筋板，5定位加强板，6框架定位板，7定位耳板，8内六角圆柱头螺钉，9内螺纹圆柱销。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该实用新型采用如下技术方案：此定位装置由防喷盒法兰定位板1、框架定位板6、定位耳板7、定位加强板5、中间支撑管3等零件组成。

其中防喷盒法兰定位板1设置在在工装的底部，中间支撑管3通过加强筋2焊接在防喷盒法兰定位板1及框架定位板6上，定位耳板7左右中心对称设置在框架定位板6的后方，拉力盘定位加强板5中心对称设置在框架定位板6的前端，两个吊环螺纹孔设置在框架定位板6上。

防喷盒法兰定位板1采用圆弧形设计，从外部能较方便地安装至防喷盒固定座底板上。与防喷盒固定座底板采用螺栓连接定位，便于安装及拆卸。防喷盒法兰定位板1底部采取整体焊后机加工形式，加工后的外圆能够和防喷盒固定座底板中心孔紧密配合，保证工装整体与防喷盒的定位，保证工装中心与防喷盒中心的同轴，提高定位的准确性。

框架定位板6是用来提供核心框架中心定位的支撑装置，同时能够通过前端的圆弧形设计来提注入头其他零件的定位。框架定位板6采用前后窄-宽-窄的外形设计，用来支撑定位核心框架侧板装配位置、圆弧加强板及用来提供定位耳板7安装位置均采用焊后整体机加工的方式，使工装在保证加工精度的前提下易于安装定位。分布在定位板下方的长条状支撑能够有效提高框架定位板6的强度，减少使用过程中的变形。分布在安装板上的吊坏螺纹孔能够提供吊环的安装位置，便于使用过程中的吊装安装及拆卸。

定位耳板7左右中心对称设置在定位板的尾部，每个定位耳板7通过两个内螺纹圆柱销9及一个内六角圆柱头螺钉8与框架定位板6连接，能够有效保证耳板定位的准确性。定位耳板7整体采用L型支撑外形设计，便于加工及定位注入头零件。与定位板连接面及L型定位耳板7定位平面均采用机加工方式制作，保证贴合面的精度，便于连接及定位。

如图1所示，首先将1防喷盒法兰定位板1安装至防喷盒固定座底板上，使防喷盒法兰定位板1底部加工的圆形法兰外缘与防喷盒固定座底板上圆孔内缘紧密贴合，保证工装与防喷盒的中心对正，安装连接螺栓。

吊装核心框架至6框架定位板6上，调整核心框架位置使两侧板与6框架定位板6加工台阶紧密贴合。沿着6框架定位板6长度方向调整核心框架位置，当调整至7定位耳板7与注入头其他零部件安装孔同心时，进行定位，保证利用7定位耳板7定位的零件同轴。根据5定位加强板5及6框架定位板6圆弧位置，定位注入头其他零件。

防喷盒法兰定位板1定位方式：防喷盒法兰采用圆弧形设计，底部采用焊后加工方式获得精度比较高的外圆与防喷盒固定座底板开孔进行紧密配合。二者良好配合后安装连接防喷盒法兰定位板1及防喷盒固定座底板的定位螺栓，保证核心框架与底座同心。

框架定位板6结构及定位方式：框架定位板6采用窄-宽-窄中心对称设计，定位板的前端加工圆弧形定位基准便于其他部件的安装定位。左右两侧通过对称加工台阶，使核心框架的定位简单化。两侧板紧靠在工装的台阶上，侧板外端面与工装外端面平齐，方便定位的同时能有效查看注入头本身的装配尺寸。定位板的尾部采用拐角方形设计，便于定位耳板7安装的同时为注入头其他部件的定位提供了安装的空间。框架安装板的整体功能化设计，能够提高整体定位效率。

定位耳板7结构形式及与框架定位板6连接形式：定位耳板7中心对称设置在框架定位板6的尾部，每个定位耳板7通过两个内螺纹圆柱销9及一个内六角圆柱头螺钉8与框架定位板6连接，能够有效保证耳板定位的准确性且能够实现快速装夹安装。定位耳板7整体采用L型支撑外形设计，便于加工及定位其他零部件。定位平面采用机加工方式制作，保证贴合面的精度，便于连接及定位。

整体式外观设计：本核心框架及底座定位装备不同于其他类定位装备的外观设计，其中框架定位板6的造型设计既能满足工装的顺利吊装，又能实现注入头整体的快速准确定位。框架定位板6尾部装配式L型定位耳板7设计实现快速装夹的同时能够实现注入头其他零部件的快速定位。分布于框架定位板6上的吊环螺纹孔能够提供吊环的安装空间，能显著提高整个装备的吊装安装及拆卸转运便利性。吊环及L型定位耳板7人性化的装配式设计，使两个零件实现更易于拆装，便于保存及保养。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于注入头核心框架及底座定位的装备，其特征在于，包括有防喷盒法兰定位板(1)、中间支撑管(3)、定位加强板(5)、框架定位板(6)、定位耳板(7)组成；

防喷盒法兰定位板(1)设置在底部，中间支撑管(3)通过加强筋(2)焊接在防喷盒法兰定位板(1)的上部及框架定位板(6)的下部，定位耳板(7)的左右中心对称设置在框架定位板(6)的后方，拉力盘定位加强板(5)中心对称设置在框架定位板(6)的前端，两个吊环螺纹孔设置在框架定位板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于注入头核心框架及底座定位的装备，其特征在于，防喷盒法兰定位板(1)的外边呈圆弧形，与防喷盒固定座底板采用螺栓连接；防喷盒法兰定位板(1)整体焊后机加工，和防喷盒固定座底板中心孔紧密配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于注入头核心框架及底座定位的装备，其特征在于，框架定位板(6)提供核心框架的中心定位支撑，通过前端的圆弧形提注入头零件的定位；所述框架定位板(6)采用窄-宽-窄的外形设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于注入头核心框架及底座定位的装备，其特征在于，每个定位耳板(7)通过两个内螺纹圆柱销(9)及一个内六角圆柱头螺钉(8)与框架定位板(6)固定连接；定位耳板(7)整体采用L型支撑外形设计，与框架定位板(6)的连接面贴合紧密。