CN203411263U

CN203411263U - 可调式塔式起重机塔身附墙架

Info

Publication number: CN203411263U
Application number: CN201320490943.8U
Authority: CN
Inventors: 修宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-13

Abstract

可调式塔式起重机塔身附墙架，它涉及塔式起重机塔身技术领域，它的L形直角套筒与直杆内套筒组成可伸缩的套筒组件，其轴向采用高强螺栓联接，法兰盘与直杆内套筒焊接，顶紧调节装置安装在L形直角套筒上，它能节省生产成本和维修成本，方便调节，使用方便，安装简便，使用效果好，使用寿命长。

Description

可调式塔式起重机塔身附墙架

技术领域：

本实用新型涉及塔式起重机塔身技术领域，具体涉及一种可调式塔式起重机塔身附墙架。

背景技术：

目前，国内外塔机的附墙架总的说来都是不可调的专一结构(不可互换)，也就是说锚固环的截面尺寸和支撑杆的长短是不能调节的。

其最典型的代表产品：国产的QTZ80塔机和法国波坦公司的F0/36B塔机。如图1、图2、图3、图4所示。

如图1、图2所示，QTZ80附墙架的组成：它是由锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7、吊钩8组成，其中支撑杆2由杆一21、杆二22、杆三23组成。

如图3、图4所示，F0/36B附墙架的组成：它是由锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7、吊钩8组成。

综上所述，F0/36B和QTZ80塔机的附墙架共同存在的缺陷：

一、附墙架存在的缺陷：

1.1、双开两瓣环个体太重，高空安装作业不安全(中小租赁公司为了节省资金，往往不架设临时安全平台，冒险蛮干)；

1.2、锚固环不能互换、没有通用性(这给大的租赁公司租赁业带来很多的困难。因为塔机的型号太杂，不易规范化管理)；

1.3、不经济(每一种型号的塔机都需要储备一定数量的锚固环做周转使用，从而造成备品的积压和资金的占用)。

二、支撑杆存在的缺陷：

2.1、支撑杆不能做大的长短调节(能调的量很小，仅靠正反螺栓的调节)，无法满足塔机安装中心距变化的调节；

2.2、支撑杆上的正反螺栓往往在现场安装时又都调整到极限位置(螺栓杆旋出量过大)，造成螺栓抗弯能力的下降(这是造成螺栓弯曲和断裂的主要原因)；

2.3、正常使用和维护成本高；

2.3、杆件之间没有互换性，造成管理上的混乱(一台塔机在一个寿命周期里要有数十种不同长度的杆件用于更换使用，给仓储造成很大的困难，也不易实现规范化管理)；

2.4、用户擅自改造杆件的结构和长度存在很大的安全隐患。

造成上述缺陷的主要原因是设计者在设计附墙架时没有充分地考虑到实际安装现场的使用情况。尤其是近年来国内塔机租赁公司的快速发展(国内大中型租赁公司有数百台、乃至上千台塔机)，租赁业面临的一个很现实的问题----塔机使用的经济性、生产的安全性、设备的规范化管理；

当今随着建筑业施工技术不断的进步，塔机工作周期越来越短了，塔机的频繁转场给租赁业对附墙架的改造和维护带来的压力越来越大，很多公司要动用很多的人力和物力应对，给企业造成很大的资金占用和原材料的消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可调式塔式起重机塔身附墙架，它能节省生产成本和维修成本，方便调节，使用方便，安装简便，使用效果好，使用寿命长。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7，所述的锚固环1包含L形直角外套筒11、直杆内套筒12、顶紧调节装置13、法兰盘14、高强螺栓15，L形直角套筒11与直杆内套筒2组成可伸缩的套筒组件，其轴向采用高强螺栓15联接，法兰盘14与直杆内套筒12焊接，顶紧调节装置13安装在L形直角套筒1上。抽拉直杆内套筒12和L形直角套筒11上的孔相对应，然后穿上高强螺栓，锚固环的截面尺寸就调整完了。

所述的支撑杆2包含双耳板接头2-1、外套筒2-2、内套筒2-3、调节螺栓2-4、单耳板2-5、螺栓2-6，双耳板接头2-1与外套筒2-2采用螺栓2-6连接，内套筒2-3和外套筒2-2组成套筒组件，内套筒2-3和外套筒2-2轴向采用螺栓2-6连接，调节螺栓2-4一端与单耳板2-5通过螺纹副连接，另一端与内套筒2-3外端通过螺纹副连接。

本实用新型的安装方法为：一、便携式小工作平台II的安装：在相同高度上分别用夹紧装置安装好便携式小工作平台II，调整好平台的高度和平面度；

二、安装锚固环1：

在C视图中，分别把调整好的四只L形梁按ab和cd两个一对的顺序用吊钩8吊到小便携式工作平台II上，调整好法兰的位置，按顺序用高强螺栓6连接好；

三、顶紧调节装置3的张紧调整：

分别调整顶紧调节装置3的四只调整螺栓，使顶头与标准节I的主肢A顶紧，从而使锚固环1和标准节I形成一个整体；

四、支撑杆2的安装：

支撑杆2里一共有三根组装好。用吊钩分别把杆二22和杆一21先吊装到位，分别用销轴6、铰接销轴7穿好，再吊装杆三23用铰接销轴7穿好；

五、调整各支撑杆的松紧(调整调节螺栓)：调整量不准超过100毫米；

六、检查各部联接情况：重点测量塔身的垂直度是否达到4/1000；锚固环和支撑杆各部高强螺栓联接牢固；

七、紧牢正反调节螺栓的备母，各部销轴穿好开口销；

八、拆除小便携式工作平台；

九、附墙架附着工作结束。

本实用新型具有如下有益效果：节省生产成本和维修成本，方便调节，使用方便，安装简便，使用效果好，使用寿命长。

附图说明：

图1为背景技术中国内的QTZ80塔式起重机附墙架的结构示意图，

图2为图1的A向示意图，

图3为背景技术中国外的F0/36B塔式起重机附墙架的结构示意图，

图4为图3的B向示意图，

图5为本实用新型的结构示意图，

图6为图5的C向示意图，

图7为本实用新型中锚固环1的结构示意图，

图8为本实用新型中支撑杆2的结构示意图。

具体实施方式：

参看图5-图8，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7，所述的锚固环1包含L形直角外套筒11、直杆内套筒12、顶紧调节装置13、法兰盘14、高强螺栓15，L形直角套筒11与直杆内套筒2组成可伸缩的套筒组件，其轴向采用高强螺栓15联接，法兰盘14与直杆内套筒12焊接，顶紧调节装置13安装在L形直角套筒1上。抽拉直杆内套筒12和L形直角套筒11上的孔相对应，然后穿上高强螺栓，锚固环的截面尺寸就调整完了。

所述的锚固环的结构：套筒式L形短梁的内外套筒分别采用140*140*6/Q235B和160*160*8/Q235B方钢管材料。整个锚固环是由相同的4件L形梁靠高强螺栓连接而成的。每个L形梁的内套筒和外套筒上都有相对应的配钻的孔，每对孔都和一个塔身的截面尺寸相对应，任意拉动内套筒都可以找到与之对应的塔身截面尺寸。调整塔身截面尺寸很方便的就实现了。

所述的支撑杆的结构：套筒式组合支撑杆件的内外套筒分别采用140*140*6/Q235B和160*160*8/Q235B方钢管材料；双耳板接头采用Q345B材料；正反调节螺栓机构采用45号碳结钢(调质处理)；单耳板采用345B材料。

支撑杆上的内外套筒都配钻有等距离互相垂直的两排孔，每对孔间距是150毫米，内套筒向内向外抽拉一对孔，杆件的长度就可以减少或增加150毫米，从而达到杆件的长度的调节；双耳板接头和外套筒一端配钻有一对孔，用高强螺栓联接，可以任意更换耳板的接头。

本具体实施方式具有如下有益效果：节省生产成本和维修成本，方便调节，使用方便，安装简便，使用效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.可调式塔式起重机塔身附墙架，它包含锚固环(1)、支撑杆(2)、顶紧调节装置(3)、正反调节螺栓(4)、锚固基座(5)、销轴(6)、铰接销轴(7)，其特征在于所述的锚固环(1)包含L形直角外套筒(11)、直杆内套筒(12)、顶紧调节装置(13)、法兰盘(14)、高强螺栓(15)，L形直角套筒(11)与直杆内套筒(2)组成可伸缩的套筒组件，其轴向采用高强螺栓(15)联接，法兰盘(14)与直杆内套筒(12)焊接，顶紧调节装置(13)安装在L形直角套筒(1)上。

2.根据权利要求1所述的可调式塔式起重机塔身附墙架，其特征在于所述的支撑杆(2)包含双耳板接头(2-1)、外套筒(2-2)、内套筒(2-3)、调节螺栓(2-4)、单耳板(2-5)、螺栓(2-6)，双耳板接头(2-1)与外套筒(2-2)采用螺栓(2-6)连接，内套筒(2-3)和外套筒(2-2)组成套筒组件，内套筒(2-3)和外套筒(2-2)轴向采用螺栓(2-6)连接，调节螺栓(2-4)一端与单耳板(2-5)通过螺纹副连接，另一端与内套筒(2-3)外端通过螺纹副连接。