CN203371213U - 一种宽板接长翻身工装 - Google Patents

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葛崇华
黄修生
顾军
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Abstract

本实用新型公开了一种宽板接长翻身工装,包括扁担梁主体,所述扁担梁主体两端分别安装有吊耳板;所述扁担梁主体一端安装有第一钢板固定件,所述扁担梁主体的另一端活动安装有第二钢板固定件。本实用新型提供一种宽板接长翻身工装,其结构简单,操作方便,能够适应不同宽度的钢板翻身,在提高效率的同时降低了施工成本。

Description

一种宽板接长翻身工装
技术领域
    本实用新型涉及一种宽板接长翻身工装。
背景技术
    钢结构制作过程中,有时根据构件结构,可能存在超宽板子,需要两张常规规格的钢板进行拼接,就是所谓的拼板。拼板为了防止变形,一般都采用双面焊接,即正面焊接完成后,需翻身对反面进行碳刨后焊接。一般钢板的宽度在1.8~2.6米左右,拼板完后宽度在3.6~5.2米左右,都是超宽范畴,重量相应增加,单纯用夹钩夹住钢板边进行翻身,存在很大安全隐患,而且钢板边会留下很深的齿印,齿印处钢板容易局部硬化,影响材料性能;若在钢板边焊接翻身吊耳翻身,成本高,又对母材有影响,现在好多外国产品都不允许在母材上焊接吊耳;超宽板接长后,直接翻身,翻过过程中也容易发生变形。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种宽板接长翻身工装,其结构简单,操作方便,能够适应不同宽度的钢板翻身,在提高效率的同时降低了施工成本。
本实用新型为达到上述的目的,本实用新型采用如下技术方案:
    一种宽板接长翻身工装,包括扁担梁主体,所述扁担梁主体两端分别安装有吊耳板;所述扁担梁主体一端安装有第一钢板固定件,所述扁担梁主体的另一端活动安装有第二钢板固定件。
所述扁担梁主体上开设有第一定位孔,所述第二钢板固定件上开设有与第一定位孔配合使用的第二定位孔;所述扁担梁主体上安装有定位销,且所述定位销依次贯穿第二定位孔和第一定位孔。
    所述扁担梁主体上至少开设有一个第一定位孔。
    所述扁担梁主体上开设有9个第一定位孔。
所述吊耳板上开设有通孔。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种宽板接长翻身工装,其结构简单,操作方便,能够适应不同宽度的钢板翻身,在提高效率的同时降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型翻身钢板的安装工作结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,本实施例提供的是一种宽板接长翻身工装,包括扁担梁主体1,所述扁担梁主体1两端分别安装有吊耳板2;所述扁担梁主体1一端安装有第一钢板固定件3,所述扁担梁主体1的另一端活动安装有第二钢板固定件4。所述扁担梁主体1上开设有9个第一定位孔11,所述第二钢板固定件4上开设有与第一定位孔11配合使用的第二定位孔41;所述扁担梁主体1上安装有定位销42,且所述定位销42依次贯穿第二定位孔41和第一定位孔11。所述吊耳板2上开设有通孔21。
如图3所示,本实施例所述的一种宽板接长翻身工装在使用时,首先将需要两块需要焊接的钢板5放到拼板胎架52上进行正面焊接。接着在钢板5的下方且拼板胎架52的两端分别放置2个包括扁担梁主体1的宽板接长翻身工装。然后通过螺栓使第一钢板固定件3与钢板5固定,接着根据钢板5的宽度调节第二钢板固定件4。当调整好合适宽度后,定位销42依次穿过第二定位孔41和第一定位孔11定位,同时通过螺栓使第二钢板固定件4与钢板固定。接着在吊耳板2的通孔21上分别通过吊钩51使钢板5在拼板胎架52上进行翻身。
本实施例所述的一种宽板接长翻身工装,其结构简单,操作方便,能够适应不同宽度的钢板翻身,在提高效率的同时降低了施工成本。

Claims (5)

1.一种宽板接长翻身工装,其特征在于:包括扁担梁主体(1),所述扁担梁主体(1)两端分别安装有吊耳板(2);所述扁担梁主体(1)一端安装有第一钢板固定件(3),所述扁担梁主体(1)的另一端活动安装有第二钢板固定件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种宽板接长翻身工装,其特征在于:所述扁担梁主体(1)上开设有第一定位孔(11),所述第二钢板固定件(4)上开设有与第一定位孔(11)配合使用的第二定位孔(41);所述扁担梁主体(1)上安装有定位销(42),且所述定位销(42)依次贯穿第二定位孔(41)和第一定位孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种宽板接长翻身工装,其特征在于:所述扁担梁主体(1)上至少开设有一个第一定位孔(11)。
4.根据权利要求2所述的一种宽板接长翻身工装,其特征在于:所述扁担梁主体(1)上开设有9个第一定位孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种宽板接长翻身工装,其特征在于:所述吊耳板(2)上开设有通孔(21)。
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