CN204126062U - 一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，包括圆柱形钢管，在所述圆柱形钢管的两端设置第一圆形封板和第二圆形封板，所述第一圆形封板设置第一连接板，所述第二圆形封板设置第二连接板，所述第一连接板与第一圆形封板垂直，所述第二连接板与第二圆形封板垂直，所述第一连接板和第二连接板上分别设有两个螺栓孔，解决了刚性系杆封板连接节点存在钢料用量大、处理工艺麻烦、连接精确度不高、易造成构件损伤等问题。

Description

一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构

技术领域

本实用新型属于圆形钢管刚性系杆与钢柱钢梁连接节点领域，具体涉及一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构。 

背景技术

随着钢结构建筑在我国的大量兴起，单多层工业钢结构建筑以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高、外形美观、绿色环保等一系列优点越来越受到各地政府、大型钢结构公司和各工业行业的重视。而在单多层钢结构工业建筑工程中，刚性系杆连接是一个重要的环节。刚性系杆连接形式是否得当，对保证单多层工业钢结构建筑的整体性和可靠度，对制造安装的质量和进度，对整个建设周期和成本有着直接的影响。 

在以往的工程中，刚性系杆封板连接节点，一般采用传统的方形封板连接形式，而传统的刚性系杆方形封板连接节点却存在以下几个缺点： 

1、传统的方形封板用钢量大，不能标准批量生产，余料回收率低，给工程成本带来巨大影响。

2、方形封板节点需要连接板与其直边对齐，工艺处理麻烦，制作效率不高，准确度也很难保证。 

3、圆形钢管直接与方形封板焊接，由于圆形钢管比较长又要使两端封板方向一致，所以对较长的圆钢管很容易产生错位，使连接可靠性大受影响。 

4、刚性系杆构件整体涂装、终检合格后，在吊运搬运时，传统的方形封板连接节点总是对其构件接触部位（特别是棱角位置）造成损伤，损伤合格的油漆表面，需要对刚性系杆构件进行返修处理，增加工程成本。 

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，以解决刚性系杆封板连接节点存在钢料用量大、处理工艺麻烦、连接精确度不高、易造成构件损伤等问题，设计了一种带有圆形封板和连接板的圆柱形钢管，目的在于提出一种加工制作方便，连接可靠性好，经济性优越的工业钢结构建筑的刚性系杆连接节点结构。 

一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，包括圆柱形钢管，在所述圆柱形钢管的两端设置第一圆形封板和第二圆形封板，所述第一圆形封板设置第一连接板，所述第二圆形封板设置第二连接板，所述第一连接板与第一圆形封板垂直，所述第二连接板与第二圆形封板垂直，所述第一连接板和第二连接板上分别设有两个螺栓孔。 

进一步的，所述第一圆形封板与圆柱形钢管之间，第二圆形封板与圆柱形钢管之间两面角焊缝焊接。 

进一步的，所述第一连接板与第一圆形封板之间，第二连接板与第二圆形封板之间角焊缝焊接。 

本实用新型通过在圆柱形钢管的两端设置了圆形封板和相应的连接板，因为改进后连接板的面积减小，从而减少了钢料的使用量；圆形封板能够对连接板和圆柱形钢管起到很好的衔接作用，保证受力能够很好地进行传导而且分布均匀，避免了应力集中的现象；而且圆形封板在安装的过程中易于进行调整，减少了连接错位现象的发生，提高了连接板倾斜角度的一致性和准确性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构的结构示意图； 

图2为一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构的正视图；

图3为一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构的侧视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，整体性强，可靠度高，耗用材料少，加工制作方便，减少吊装、搬运过程挤压损伤，保护构件整体外观，可广泛用于工业钢结构建筑中圆形钢管刚性系杆与钢柱钢梁的支撑连接。 

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参见图1、图2和图3所示，一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，包括圆柱形钢管1，在所述圆柱形钢管1的两端设置第一圆形封板2和第二圆形封板5，圆形封板能够对连接板和圆柱形钢管1起到很好的衔接作用，保证受力能够很好地进行传导而且分布均匀，避免了应力集中的现象；而且圆形封板在安装的过程中易于进行调整，提高了连接板倾斜角度的一致性和准确性。所述第一圆形封板2设置第一连接板3，所述第二圆形封板5设置第二连接板4，连接板的面积减小，从而减少了钢料的使用量，所述第一连接板3与第一圆形封板2垂直，所述第二连接板4与第二圆形封板5垂直，所述第一连接板3和第二连接板4上分别设有两个螺栓孔6，连接板与柱梁支撑连接板由普通螺栓连接，所述第一圆形封板2与圆柱形钢管1之间，第二圆形封板5与圆柱形钢管1之间两面角焊缝焊接，所述第一连接板3与第一圆形封板2之间，第二连接板4与第二圆形封板5之间角焊缝焊接。 

在进行产品制造时，在工厂里，先对圆形钢管进行放样、切割分段，然后对连接板进行制孔，再与圆形封板进行两面角焊缝焊接，成型后与圆形钢管进行组装焊接，形成整个构件。当进行连接时，将该节点结构与所需连接的柱梁支撑连接板对齐，通过螺栓进行连接。 

通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：耗用材料少，节省制造费用；提高了加工制造的精度，防止出现错位的情况；减少吊装、搬运过程挤压损伤，保证了其他构件的表面整洁，同时也防止了对施工人员产生伤害。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，包括圆柱形钢管，其特征在于，在所述圆柱形钢管的两端设置第一圆形封板和第二圆形封板，所述第一圆形封板设置第一连接板，所述第二圆形封板设置第二连接板，所述第一连接板与第一圆形封板垂直，所述第二连接板与第二圆形封板垂直，所述第一连接板和第二连接板上分别设有两个螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，其特征在于，所述第一圆形封板与圆柱形钢管之间，第二圆形封板与圆柱形钢管之间两面角焊缝焊接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构，其特征在于，所述第一连接板与第一圆形封板之间，第二连接板与第二圆形封板之间角焊缝焊接。