CN206799967U - 一种烫光辊及烫光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫光辊及烫光机，其中烫光辊包括辊壳、轴头，辊壳内设置有内胆，内胆穿过辊壳与轴头转动连接，内胆两端的轴端与轴头之间设置有轴承和骨架油封，辊壳的侧壁上设置有注入孔，辊壳与内胆之间设置有热传导腔，热传导腔内填充有导热介质，内胆两端设置有导热介质的入口和出口，内胆内设置有驱动导热介质做湍流运动的驱动组件。搅拌叶片使内胆中的导热介质形成湍流，降低导热介质与内胆壁之间的传热热阻；烫光辊转动时带动其内壁的搅拌片转动，从而使热传导腔内的导热介质形成湍流，减小内胆、导热介质以及辊壳之间的传热热阻，将内胆中的热量均匀传导至烫光辊表面；搅拌片增大了辊壳与导热介质的传热面积，提高了传热效率。

Description

一种烫光辊及烫光机

技术领域

本实用新型涉及织物处理设备技术领域，尤其涉及一种烫光辊及烫光机。

背景技术

我国是纺织大国，随着经济的发展及时代的进步，人们对针织品的品质要求越来越高。烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。

在公告号为CN201473762U的中国实用新型专利中公开了一种新型结构烫光辊体，其是在辊体辊壳内设置电热管支架，在电热管支架上并且围绕电热管支架的圆周方向以间隔状态设置一组电加热管，由电加热管对辊体辊壳加热。

由于通过一组间隔分布的电加热管直接对烫光辊加热，烫光辊两端的温度低而中部的温度高，因而存在辊面温度有失均匀的问题，导致烫光效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种烫光辊，其具有加热均匀、烫光效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的；

一种烫光辊，包括辊壳以及位于所述辊壳两端的轴头，所述辊壳内设置有内胆，所述内胆沿所述辊壳轴向设置且与所述轴头转动连接，所述辊壳的侧壁上设置有注入孔，所述辊壳与所述内胆之间设置有热传导腔，所述热传导腔内填充有导热介质，所述内胆两端设置有导热介质的入口和出口，所述内胆内设置有驱动所述导热介质做湍流运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作前，将常温的导热介质通过注入孔注入热传导腔内。工作时，供热系统将高温导热介质从入口导入内胆中，内胆中的驱动组件驱动导热介质做高速不规则的运动，形成湍流。从而避免导热介质流经内胆内壁时，在靠近壁面有一薄层流体顺着壁面做层流流动，即层流底层。导热介质形成的湍流降低了导热介质的传热热阻，降低内胆、热传导腔内的导热介质以及辊壳间的传热热阻，从而使辊壳表面的温度更加均匀，提高织物的烫光效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括位于所述内胆内壁的上的多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述内胆周向呈螺旋状排布。

通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动装置驱动内胆转动，从而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片一方面使内胆中的导热介质形成湍流，降低导热介质与内胆壁之间的传热热阻；另一方面螺旋状排布的搅拌叶片驱动内胆中的导热介质做循环流动，无需再安装循环泵等循环装置。

本实用新型进一步设置为：所述辊壳内壁沿其周向设置有多个搅拌片，多个所述搅拌片从所述辊壳内壁朝向所述内胆一侧设置。

通过采用上述技术方案，工作时，烫光辊转动时带动其内壁的搅拌片转动，从而使热传导腔内的导热介质形成湍流，减小内胆、导热介质以及辊壳之间的传热热阻，将内胆中的热量均匀传导至烫光辊表面。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片采用导热系数高的材料制成。

通过采用上述技术方案，搅拌片在转动时不仅降低了传热热阻，而且增大了辊壳与导热介质的传热面积，提高了传热效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片上沿导热介质流动方向开设有通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在转动时，导热介质还可以通过通孔流动，降低了导热介质的流动阻力，促进导热介质的循环流动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿所述内胆轴向设置的转轴，所述转轴沿所述内胆轴向设置且与其轴端转动连接，所述转轴上沿其周向呈螺旋状设置有多个桨叶，所述桨叶沿导热介质流动方向开设有通孔。

通过采用上述技术方案，工作时，内胆的轴端固定在机架上，通过驱动装置驱动辊壳和转轴转动，浆叶一方面使内胆中的导热介质形成湍流，降低导热介质与内胆壁之间的传热热阻；另一方面螺旋状排布的浆叶驱动内胆中的导热介质做循环流动，无需再安装循环泵等循环装置。

本实用新型的目的二是提供一种烫光机，其具有加热均匀、烫光效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种烫光机，包括机架，以及沿所述机架长度方向依次排布的牵引辊、托布带、包角辊，包括如目的一所述的烫光辊，所述烫光辊位于所述托布带与所述包角辊之间，所述机架上设置有驱动所述烫光辊转动的驱动机构，所述机架上还设置有驱动所述内胆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作时，织物依次经过牵引辊、托布带、烫光辊和包角辊，在经过烫光辊时，由于烫光辊表面温度均匀且传热效率高，经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在内胆内壁设置搅拌叶片，搅拌叶片一方面使内胆中的导热介质形成湍流，降低导热介质与内胆壁之间的传热热阻，另一方面螺旋状排布的搅拌叶片驱动内胆中的导热介质做循环流动，无需再安装循环泵等循环装置；

（2）通过在辊壳内壁设置搅拌片，烫光辊转动时带动其内壁的搅拌片转动，从而使热传导腔内的导热介质形成湍流，减小内胆、导热介质以及辊壳之间的传热热阻，将内胆中的热量均匀传导至烫光辊表面；

（3）搅拌片在转动时不仅降低了传热热阻，而且增大了辊壳与导热介质的传热面积，提高了传热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标志：1、辊壳；2、轴头；3、内胆；4、轴承；5、骨架油封；6、注入孔；7、热传导腔；8、入口；9、出口；10、搅拌叶片；11、通孔；12、搅拌片；13、桨叶；14、机架；15、牵引辊；16、托布带；17、包角辊；18、烫光辊；19、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种烫光辊，包括辊壳1以及位于辊壳1两端的轴头2，辊壳1采用铝合金或者其他导热效果好的材料。辊壳1内设置有内胆3，内胆3沿辊壳1轴向设置且与轴头2通过轴承4转动连接。内胆3两端的轴端与轴头2之间设置有轴承4和骨架油封5，辊壳1的侧壁上设置有用于注入导热介质的注入孔6。辊壳1与内胆3之间设置有热传导腔7，热传导腔7内填充有导热介质，导热介质为导热油。内胆3两端设置有导热介质的入口8和出口9。

为了降低传热热阻，内胆3内设置有驱动导热介质做湍流运动的驱动组件。驱动组件包括位于内胆3内壁的上的多个搅拌叶片10，多个搅拌叶片10沿内胆3周向呈螺旋状排布。

工作前，将常温的导热介质通过注入孔6注入热传导腔7内，再封住注入孔6。工作时，供热系统将高温导热介质从入口8导入内胆3中，通过电机等驱动装置驱动内胆3转动，从而带动搅拌叶片10转动驱动导热介质做高速不规则的运动，形成湍流。从而避免导热介质流经内胆3内壁时，在靠近壁面有一薄层流体顺着壁面做层流流动，即层流底层。导热介质形成的湍流降低了导热介质的传热热阻，降低内胆3、热传导腔7内的导热介质以及辊壳1间的传热热阻，从而使辊壳1表面的温度更加均匀，提高织物的烫光效果。

另一方面螺旋状排布的搅拌叶片10驱动内胆3中的导热介质做循环流动，无需再安装循环泵等循环装置。

为了促进导热介质循环流动，搅拌叶片10上沿导热介质流动方向开设有通孔11。搅拌叶片10在转动时，导热介质还可以通过通孔11流动，降低了导热介质的流动阻力，促进导热介质的循环流动。

为了使辊壳1表面的温度更加均匀，辊壳1内壁沿其周向设置有多个搅拌片12，多个搅拌片12从辊壳1内壁朝向内胆3一侧设置，搅拌片12与内胆3外壁不接触。搅拌片12采用铝合金或不锈钢等导热系数高的材料制成。

工作时，烫光辊18转动时带动其内壁的搅拌片12转动，从而使热传导腔7内的导热介质形成湍流，减小内胆3、导热介质以及辊壳1之间的传热热阻，将内胆3中的热量均匀传导至烫光辊18表面；搅拌片12增大了辊壳1与导热介质的传热面积，提高了传热效率。

实施例二

如图2所示，一种烫光辊，与实施例一的不同之处在于，驱动组件包括沿内胆3轴向设置的转轴19，转轴19与贯穿内胆3且与其轴端通过轴承4转动连接，转轴19与内胆3内壁之间还设置有油封，转轴19上沿其周向呈螺旋状设置有多个桨叶13，入口8和出口9设置在内胆3的两端。

工作时，内胆3的轴端固定在机架14上，通过电机等驱动装置驱动辊壳1和转轴19转动，浆叶13一方面使内胆3中的导热介质形成湍流，降低导热介质与内胆3壁之间的传热热阻；另一方面螺旋状排布的浆叶13驱动内胆3中的导热介质做循环流动，无需再安装循环泵等循环装置。

实施例三

如图3所示，一种烫光机，包括机架14，以及沿机架14长度方向依次排布的牵引辊15、托布带16、包角辊17，还包括有如实施例一所述的烫光辊18，烫光辊18位于托布带16与包角辊17之间，机架14上设置有驱动烫光辊18转动的驱动机构，驱动机构可以采用电动机，电动机轴端与辊壳1的轴头2通过传动带传动连接。机架14上还设置有驱动内胆3与辊壳1转动方向相反的驱动装置，驱动装置可以采用电机，电机的轴端与内胆3的轴端通过传动皮带连接。

工作时，织物依次经过牵引辊15、托布带16、烫光辊18和包角辊17，在经过烫光辊18时，由于烫光辊18表面温度均匀且传热效率高，经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮。

本实用新型一至三的工作原理类似，此处仅对实施例三的工作原理加以详述。

本实用新型实施例三的工作原理及有益效果如下：

工作时，织物依次经过牵引辊15、托布带16、烫光辊18和包角辊17。通过电机驱动内胆3转动，从而带动搅拌叶片10转动驱动导热介质做高速不规则的运动，形成湍流，从而避免导热介质出现层流底层。导热介质形成的湍流降低了导热介质的传热热阻，降低内胆3、热传导腔7内的导热介质以及辊壳1间的传热热阻，从而使辊壳1表面的温度更加均匀，提高织物的烫光效果。

同时，电动机驱动烫光辊18转动时带动其内壁的搅拌片12转动，从而使热传导腔7内的导热介质形成湍流，减小内胆3、导热介质以及辊壳1之间的传热热阻，将内胆3中的热量均匀传导至烫光辊18表面；搅拌片12增大了辊壳1与导热介质的传热面积，提高了传热效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烫光辊，包括辊壳（1）以及位于所述辊壳（1）两端的轴头（2），所述辊壳（1）内设置有内胆（3），所述内胆（3）沿所述辊壳（1）轴向设置且与所述轴头（2）转动连接，所述辊壳（1）的侧壁上设置有注入孔（6），所述辊壳（1）与所述内胆（3）之间设置有热传导腔（7），所述热传导腔（7）内填充有导热介质，所述内胆（3）两端设置有导热介质的入口（8）和出口（9），其特征在于：所述内胆（3）内设置有驱动所述导热介质做湍流运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的烫光辊，其特征在于：所述驱动组件包括位于所述内胆（3）内壁的上的多个搅拌叶片（10），多个所述搅拌叶片（10）沿所述内胆（3）周向呈螺旋状排布。

3.根据权利要求2所述的烫光辊，其特征在于：所述辊壳（1）内壁沿其周向设置有多个搅拌片（12），多个所述搅拌片（12）从所述辊壳（1）内壁朝向所述内胆（3）一侧设置。

4.根据权利要求3所述的烫光辊，其特征在于：所述搅拌片（12）采用导热系数高的材料制成。

5.根据权利要求2所述的烫光辊，其特征在于：所述搅拌叶片（10）上沿导热介质流动方向开设有通孔（11）。

6.根据权利要求1所述的烫光辊，其特征在于：所述驱动组件包括沿所述内胆（3）轴向设置的转轴（19），所述转轴（19）沿所述内胆（3）轴向设置且与其轴端转动连接，所述转轴（19）上沿其周向呈螺旋状设置有多个桨叶（13），所述桨叶（13）沿导热介质流动方向开设有通孔（11）。

7.一种烫光机，包括机架（14），以及沿所述机架（14）长度方向依次排布的牵引辊（15）、托布带（16）、包角辊（17），其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的烫光辊（18），所述烫光辊(18)位于所述托布带（16）与所述包角辊（17）之间，所述机架（14）上设置有驱动所述烫光辊（18）转动的驱动机构，所述机架（14）上还设置有驱动所述内胆（3）转动的驱动装置。