CN206796501U - 三角共挤密炼螺杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了三角共挤密炼螺杆装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有单螺杆挤出机存在添料的连续性差、螺杆的输送能力一般、挤出量不稳定及挤出均匀性不够等问题。本实用新型包括中间混料筒、三个中空的机筒及三根螺杆，各螺杆转动地设置在对应机筒的内腔内，各机筒的一端设置有进料口，机筒的另一端为出料口，各机筒首尾对接且各机筒的内腔相通，所述的机筒上设置有出口，各出口与中间混料筒连通，中间混料筒上还设置有出料通道。本实用新型通过设置中间混料筒、三个中空的机筒及三根螺杆，从而提高了塑料塑化阶段的加工效率，另外在加工过程中，固态化物料转变为粘流态物料后能在三个机筒及中间混料筒内对流，从而能均化物料。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种三角共挤密炼螺杆装置。
背景技术
近年来，工程塑料如电线电缆越来越向向高品质化、高性能化、低成本化方向发展。塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。但现有的单螺杆挤出机存在添料的连续性差、螺杆的输送能力一般、挤出量不稳定及挤出均匀性不够等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有螺杆挤出机所存在的上述问题，而提出一种物料挤出效率高、物料挤出均匀的三角共挤密炼螺杆装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
三角共挤密炼螺杆装置，其特征在于，它包括中间混料筒、三个中空的机筒及三根螺杆，各螺杆转动地设置在对应机筒的内腔内，各机筒的一端设置有进料口，机筒的另一端为出料口，各机筒首尾对接且各机筒的内腔相通，所述的机筒上设置有出口，各出口与中间混料筒连通，中间混料筒上还设置有出料通道。机筒内的物料获得热量(机筒外部的电加热及螺杆旋转时产生的摩擦热)后，由固态转变为粘流态。
在上述的三角共挤密炼螺杆装置中，所述的机筒首尾对接后围成一个三角形结构。
在上述的三角共挤密炼螺杆装置中，所述的中间混料筒设置在三个机筒构成的三角形的内部，各机筒的出口开设在面向中间混料筒的一侧。
在上述的三角共挤密炼螺杆装置中，所述的中间混料筒水平设置呈环形。
与现有技术相比，本实用新型通过设置中间混料筒、三个中空的机筒及三根螺杆，从而提高了塑料塑化阶段的加工效率，另外在加工过程中，固态化物料转变为粘流态物料后能在三个机筒及中间混料筒内对流，从而能均化物料。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
1、中间混料筒；2、机筒；3、螺杆；4、转动端；5、进料口；6、出料口；7、出口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型提供的一种三角共挤密炼螺杆装置，它包括中间混料筒1、三个中空的机筒2及三根螺杆3。各螺杆3转动地设置在对应机筒2的内腔内，各螺杆3的一端与对应机筒2密封转动连接，螺杆3的该端为转动端4，各机筒2靠近螺杆3的转动端4处设置有进料口5，进料口5的开口朝上，机筒2的另一端为出料口6。
各机筒2首尾对接且各机筒2的内腔相通，本实用新型的机筒2首尾对接后围成一个三角形结构。此时，两个相对接的机筒2中其中的一个机筒2的出料口6与另一个机筒2的中部与进料口5之间某个位置对接。
机筒2上设置有出口7，可以设置多个出口7，本实施例的每个机筒2上均只设置了一个出口7。
中间混料筒1设置在三个机筒2构成的三角形的内部，中间混料筒1水平设置呈环形。各出口7设置在对应机筒2的中部位置面向中间混料筒1的一侧并与中间混料筒1连通。中间混料筒1上还设置有出料通道。
机筒2内的物料获得热量(机筒2外部的电加热及螺杆3旋转时产生的摩擦热)后，由固态转变为粘流态。
本实用新型通过设置中间混料筒1、三个中空的机筒2及三根螺杆3，从而提高了塑料塑化阶段的加工效率，另外在加工过程中，固态化物料转变为粘流态物料后能在三个机筒2及中间混料筒1内对流，从而能均化物料。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.三角共挤密炼螺杆装置，其特征在于，它包括中间混料筒、三个中空的机筒及三根螺杆，各螺杆转动地设置在对应机筒的内腔内，各机筒的一端设置有进料口，机筒的另一端为出料口，各机筒首尾对接且各机筒的内腔相通，所述的机筒上设置有出口，各出口与中间混料筒连通，中间混料筒上还设置有出料通道。
2.根据权利要求1所述的三角共挤密炼螺杆装置，其特征在于，所述的机筒首尾对接后围成一个三角形结构。
3.根据权利要求1所述的三角共挤密炼螺杆装置，其特征在于，所述的中间混料筒设置在三个机筒构成的三角形的内部，各机筒的出口开设在面向中间混料筒的一侧。
4.根据权利要求1所述的三角共挤密炼螺杆装置，其特征在于，所述的中间混料筒水平设置呈环形。
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| CN201720440154.1U CN206796501U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 三角共挤密炼螺杆装置 |
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2017
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Legal Events
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