CN206796479U - 结构式的双层共挤片材机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构式的双层共挤片材机。所述的结构式的双层共挤片材机配置有双螺杆挤出机、压光机、牵引机、伺服切片机以及隔离支架；其中，所述隔离支架分为隔离支架上部和隔离支架下部；所述隔离支架上部安装有牵引机，所述隔离支架下部安装有压光机和伺服切片机；所述压光机位于该双螺杆挤出机之挤出口的正下方；所述牵引机位于该压光机之输出端的上方。本实用新型利用隔离支架将牵引机、压光机以及伺服切片机相互层架式隔离，将一条片材生产线通过层架式设置到两个支架之中，将挤出部分和牵引切片部分相互隔离，既有利于设备的灵活移动，又大大节省了设备的占地面积，降低了生产企业的生产成本，为生产企业带来更大的经济效益。

Description

结构式的双层共挤片材机

技术领域

本实用新型涉及片材机技术领域，更具体地说，涉及一种结构式的双层共挤片材机。

背景技术

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。目前，大多的片材主要指采用“挤出机-T型机头一三辊压光装置一卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。然而，目前大多的双层片材机都是采用一条生产线的设置方式，将设备直接组装在厂房之中，从而造成该设备一方面不容易随意移动，另一方面还会占据较大的厂房空间，提高了生产企业的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中双层片材机采用长线式设计而存在的不容易移动且占地面积大的缺陷，提供了一种结构式的双层共挤片材机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述的结构式的双层共挤片材机配置有双螺杆挤出机、压光机、牵引机、伺服切片机以及隔离支架；其中，所述隔离支架分为隔离支架上部和隔离支架下部；所述隔离支架上部安装有牵引机，所述隔离支架下部安装有压光机和伺服切片机；所述压光机位于该双螺杆挤出机之挤出口的正下方；所述牵引机位于该压光机之输出端的上方。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该隔离支架上部通过螺纹固定方式固定着所述牵引机；所述隔离支架下部通过螺纹固定方式固定着所述压光机和所述伺服切片机。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该隔离支架上部固定的牵引机输入端对应于所述隔离支架下部固定的压光机的片材输出端；所述牵引机输出端对应于所述隔离支架下部固定的伺服切片机的片材输入端。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该双螺杆挤出机包括有机架以及设置于机架上的一个立式直联主机驱动机构、一个立式直联辅机驱动机构、一个主机机筒、一个辅机机筒、一个主机进料料斗、一个辅机进料料斗、压力检测器以及液压快速过滤网；其中，该立式直联主机驱动机构连接着主机机筒，该立式直联辅机驱动机构连接着辅机机筒，该主机机筒的入口连接有主机进料料斗，该辅机机筒的入口连接有辅机进料料斗，该主机机筒的出口连接有压力检测器和液压快速过滤网，该辅机机筒的出口连接有压力检测器和液压快速过滤网。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该主机机筒和辅机机筒外侧面均设置有加热及冷却系统；并且，该主机机筒和辅机机筒的出口连接有一个ABA摆叶分配器，该ABA摆叶分配器的输出端安装有一个挤出模具；所述挤出模具位于前述压光机的正上方。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该机架配置有机架上部、机架下部、辅机机架以及衣架式模具吊架；其中，该机架上部可拆式地安装于机架下部，该辅机机架可调升降并可前后行走移动地设置于机架下部，前述立式直联主机驱动机构和主机机筒位于机架上部，前述立式直联辅机驱动机构和辅机机筒位于辅机机架，前述衣架式模具吊架上设置有可拆并可行走的模具吊装，前述ABA摆叶分配器和挤出模具设置于该模具吊装上。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该牵引机包括有牵引机主体以及设置于牵引机主体上的可调式分切装置、直联式牵引驱动机构和气动压辊。

作为对本实用新型所述的结构式的双层共挤片材机的进一步说明，优选地，该伺服切片机包括有伺服切片机主体以及设置于伺服切片机主体上的收卷牵引辊和计米收卷机构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的结构式的双层共挤片材机配置有双螺杆挤出机、压光机、牵引机、伺服切片机以及隔离支架；其中，所述隔离支架分为隔离支架上部和隔离支架下部；所述隔离支架上部安装有牵引机，所述隔离支架下部安装有压光机和伺服切片机；所述压光机位于该双螺杆挤出机之挤出口的正下方；所述牵引机位于该压光机之输出端的上方。本实用新型利用隔离支架将牵引机、压光机以及伺服切片机相互层架式隔离，将一条片材生产线通过层架式设置到两个支架之中，将挤出部分和牵引切片部分相互隔离，既有利于设备的灵活移动，又大大节省了设备的占地面积，降低了生产企业的生产成本，为生产企业带来更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构式的双层共挤片材机结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的双螺杆挤出机的放大示意图。

图3为本实用新型实施例提供的隔离支架的放大示意图。

附图标识说明：

10-双螺杆挤出机；20-压光机；30-牵引机；40-伺服切片机；50-隔离支架。

11-机架；12-立式直联主机驱动机构；13-立式直联辅机驱动机构；14-主机机筒；15-辅机机筒；16-主机进料料斗；17-辅机进料料斗。

31-牵引机主体；32-可调式分切装置；33-直联式牵引驱动机构；34-气动压辊。

41-收卷牵引辊；42-伺服切片机主体；43-计米收卷机构。

51-隔离支架上部；52-隔离支架下部。

101-ABA摆叶分配器；102-挤出模具；103-加热及冷却系统；104-衣架式模具吊架；105-模具吊装；106-压力检测器；107-液压快速过滤网。

111-机架上部；112-机架下部；113-辅机机架。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种结构式的双层共挤片材机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例所提供的结构式的双层共挤片材机，其特征在于：该结构式的双层共挤片材机配置有双螺杆挤出机10、压光机20、牵引机30、伺服切片机40以及隔离支架50；其中，所述隔离支架50分为隔离支架上部51和隔离支架下部52；所述隔离支架上部51安装有牵引机30，所述隔离支架下部52安装有压光机20和伺服切片机40；所述压光机30位于该双螺杆挤出机10之挤出口的正下方；所述牵引机30位于该压光机20之输出端的上方。

具体而言，该隔离支架上部51通过螺纹固定方式固定着所述牵引机30；所述隔离支架下部52通过螺纹固定方式固定着所述压光机20和所述伺服切片机40。

相应地，该隔离支架上部51固定的牵引机30输入端对应于所述隔离支架下部52固定的压光机20的片材输出端；所述牵引机30输出端对应于所述隔离支架下部52固定的伺服切片机40的片材输入端。

显然地，该双螺杆挤出机10包括有机架11以及设置于机架11上的一个立式直联主机驱动机构12、一个立式直联辅机驱动机构13、一个主机机筒14、一个辅机机筒15、一个主机进料料斗16、一个辅机进料料斗17、压力检测器106以及液压快速过滤网107；其中，该立式直联主机驱动机构12连接着主机机筒14，该立式直联辅机驱动机构13连接着辅机机筒15，该主机机筒14的入口连接有主机进料料斗16，该辅机机筒15的入口连接有辅机进料料斗17，该主机机筒14的出口连接有压力检测器106和液压快速过滤网107，该辅机机筒15的出口连接有压力检测器106和液压快速过滤网107。

明显地，该主机机筒14和辅机机筒15外侧面均设置有加热及冷却系统103；并且，该主机机筒14和辅机机筒15的出口连接有一个ABA摆叶分配器101，该ABA摆叶分配器101的输出端安装有一个挤出模具102；所述挤出模具102位于前述压光机20的正上方。

以及，该机架配置有机架上部111、机架下部112、辅机机架113以及衣架式模具吊架104；其中，该机架上部111可拆式地安装于机架下部112，该辅机机架113可调升降并可前后行走移动地设置于机架下部112，前述立式直联主机驱动机构12和主机机筒14位于机架上部111，前述立式直联辅机驱动机构113和辅机机筒15位于辅机机架113上面，前述衣架式模具吊架104上设置有可拆并可行走的模具吊装105，前述ABA摆叶分配器101和挤出模具102设置于该模具吊装105上。

此外，该牵引机30包括有牵引机主体31以及设置于牵引机主体31上的可调式分切装置32、直联式牵引驱动机构33和气动压辊34。

并且，该伺服切片机40包括有伺服切片机主体42以及设置于伺服切片机主体42上的收卷牵引辊41和计米收卷机构43。

工作时，由双螺杆挤出机10将塑胶熔融，通过主机机筒14和辅机机筒15挤压，并通过ABA摆叶分配器101从挤出模具102输出片材，片材输出后进入压光机20进行压光，经过压光后，片材在牵引机30的牵引下进入伺服切片机40中完成收卷切片作业。

从本实用新型实施例中可以看出，该结构式的双层共挤片材机利用隔离支架50将牵引机30、压光机20以及伺服切片机40相互层架式隔离，将一条片材生产线通过层架式设置到两个支架之中，将挤出部分和牵引切片部分相互隔离，既有利于设备的灵活移动，又大大节省了设备的占地面积，降低了生产企业的生产成本，为生产企业带来更大的经济效益。

本实用新型为了增加其使用性能，该结构式的双层共挤片材机采用PLC自动控制调节方式，提高装置的稳定性，减少装置误差。

本实用新型尤其适合应用于双层片材制作的工厂流水生产线上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述的结构式的双层共挤片材机配置有双螺杆挤出机、压光机、牵引机、伺服切片机以及隔离支架；其中，所述隔离支架分为隔离支架上部和隔离支架下部；所述隔离支架上部安装有牵引机，所述隔离支架下部安装有压光机和伺服切片机；所述压光机位于该双螺杆挤出机之挤出口的正下方；所述牵引机位于该压光机之输出端的上方。

2.如权利要求1所述的结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述隔离支架上部通过螺纹固定方式固定着所述牵引机；所述隔离支架下部通过螺纹固定方式固定着所述压光机和所述伺服切片机。

3.如权利要求2所述的结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述隔离支架上部固定的牵引机输入端对应于所述隔离支架下部固定的压光机的片材输出端；所述牵引机输出端对应于所述隔离支架下部固定的伺服切片机的片材输入端。

4.如权利要求1所述结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述双螺杆挤出机包括有机架以及设置于机架上的一个立式直联主机驱动机构、一个立式直联辅机驱动机构、一个主机机筒、一个辅机机筒、一个主机进料料斗、一个辅机进料料斗、压力检测器以及液压快速过滤网；其中，该立式直联主机驱动机构连接着主机机筒，该立式直联辅机驱动机构连接着辅机机筒，该主机机筒的入口连接有主机进料料斗，该辅机机筒的入口连接有辅机进料料斗，该主机机筒的出口连接有压力检测器和液压快速过滤网，该辅机机筒的出口连接有压力检测器和液压快速过滤网。

5.如权利要求4所述结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述主机机筒和辅机机筒外侧面均设置有加热及冷却系统；并且，该主机机筒和辅机机筒的出口连接有一个ABA摆叶分配器，该ABA摆叶分配器的输出端安装有一个挤出模具；所述挤出模具位于所述压光机的正上方。

6.如权利要求5所述结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述机架配置有机架上部、机架下部、辅机机架以及衣架式模具吊架；其中，该机架上部可拆式地安装于机架下部，该辅机机架可调升降并可前后行走移动地设置于机架下部，所述立式直联主机驱动机构和主机机筒位于机架上部，所述立式直联辅机驱动机构和辅机机筒位于辅机机架，所述衣架式模具吊架上设置有可拆并可行走的模具吊装，所述ABA摆叶分配器和挤出模具设置于该模具吊装上。

7.如权利要求1所述的结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述牵引机包括有牵引机主体以及设置于牵引机主体上的可调式分切装置、直联式牵引驱动机构和气动压辊。

8.如权利要求1所述的结构式的双层共挤片材机，其特征在于：所述伺服切片机包括有伺服切片机主体以及设置于伺服切片机主体上的收卷牵引辊和计米收卷机构。