CN209126199U - 手套的流延制膜与模压成型联动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架、流延制膜机构，手套成型机构以及牵引机构，所述流延制膜机构包括机筒、模头、以及熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到机筒上。本实用新型通过将流延制膜机构制得的单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

Description

手套的流延制膜与模压成型联动生产线

技术领域：

本实用新型涉及一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线。

背景技术：

薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大。

薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装两个薄膜卷，两薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。

上述这种薄膜手套的生产方法存在诸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分开管理，需要两套人员，人工成本高企；其二：薄膜制作过程中存在的薄膜瑕疵由制膜人员在薄膜上进行标记并在产品流动卡上进行说明，但由于一卷薄膜长度长，因此，难以准确描述该卷薄膜上瑕疵的具体位置，而制作手套的工作人员即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也会由于一卷薄膜运行时间长而难以发现或错过发现，从而造成瑕疵手套流入成品，使整个批次产品的次品率上升；其三：设备数量多，需要周转仓库，导致占地面积广，投资成本大，提升企业融资杠杆和费用成本，不利于企业良性生存；其四：两卷薄膜完成模压之后，需要更换薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，则容易造成工人受伤，如采用机械上料由增加设备投入成本，且更换薄膜卷的时间平摊进生产时间后，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种手套的流延制膜与模压成型联动生产线，通过该联动生产线能将通过流延制膜机构制成的薄膜不经过收卷工序而直接引入手套成型机构进行模压形成手套，从而取消中间的收卷、仓储、转移、上料等工艺，大大节省劳动力成本，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架、设置在机架上的用于形成若干条单层膜带的流延制膜机构，若干台设置在流延制膜机构下游机架上的手套成型机构以及用于牵引薄膜的牵引机构，所述流延制膜机构包括一个将树脂塑化并挤出的机筒、若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，机筒将其内塑化的树脂挤入模头，所述手套成型机构包括热压模具和驱动热压模具动作的驱动机构，由流延制膜机构制成的若干条单层膜带经整理形成若干条双层膜带后，各双层膜带分别经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。

作为一种优选方案，所述联动生产线还包括一个用于控制流延制膜机构制膜速度、手套成型机构成型速度、牵引机构牵引速度同步变化的联动控制器。

作为一种优选方案，所述手套成型机构为顿压式模压成型机或滚筒式模压成型机，各所述熔体计量泵、各牵引机构和机筒分别与该联动控制器电性连接。

作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机，任一所述熔体计量泵两端分别设置有一个熔体压力传感器，各所述熔体计量泵、熔体压力传感器和机筒分别与该联动控制器电性连接，该联动控制器为PID控制器。

作为一种优选方案，任一所述手套成型机构与模头一一对应，由任一模头形成的单层膜带利用薄膜折边机沿单层膜带中心线对折，使单层膜带中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。

作为一种优选方案，所述薄膜折边机下游还设置有一个换向辊，所述双层膜带经过换向辊实现转向。

作为一种优选方案，任一所述手套成型机构与两个模头对应，两模头平行正对设置，两模头与手套成型机构之间设置有一对合膜辊，两模头形成的两单层膜带上下重叠地通过该对合膜辊形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。

作为一种优选方案，所述机筒上连接有偶数个模头，每两个所述模头为一组，每组模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，同组的两个模头平行正对设置，两模头与对应各手套成型机构之间设置有一对合膜辊，该合膜辊和各手套成型机构之间设置有一分切装置，两模头形成的两单层膜带上下正对地进入合膜辊形成双层膜带，所述分切装置将双层膜带分切成与各手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受各牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，所述机筒上连接有偶数个模头，每两个所述模头为一组，每组模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，同组的两个模头平行正对设置，两模头与对应各手套成型机构之间设置有一对合膜辊，该合膜辊和同组的两模头之间设置有一分切装置，两模头形成的单层膜带相互正对，任一模头形成的单层膜带经分切装置分切成多条与各手套成型机构一一对应的单层子膜带，与同一手套成型机构对应的两条双层子膜带相互正对地进入两合膜辊之间，形成双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，任一所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个分切装置，该分切装置将单层膜带分切成与手套成型机构一一对应的单层子膜带，位于分切装置与各手套成型机构之间设置有与手套成型机构一一对应的薄膜折边机，各单层子膜带经薄膜折边机折边形成双层子膜带后，受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，任一所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个薄膜折边机，单层膜带经薄膜折边机折边形成双层膜带，薄膜折边机与各手套成型机构之间设置有分切装置，该分切装置将双层膜带分切成与手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将流延制膜机构制得的若干条单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

由于采用联动控制器对制膜～模压整个生产过程进行集中控制，使制膜速度与模压速度匹配，从而避免双层膜带过渡延展撕裂或双层膜带堆积导致错位变形现象，确保手套质量。

而采用滚筒式模压成型机和消除双层膜带模压时的停顿时间，进一步确保双层膜带不出现堆积导致错位变形现象。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是当手套成型机构与模头一一对应时的联动生产线结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是当一套手套成型机构对应两模头时的联动生产线结构主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是当一套手套成型机构对应两模头时的另一种联动生产线结构俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是当两个模头对应多套手套成型机构时的联动生产线结构主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是当两个模头对应多套手套成型机构时的另一种联动生产线结构主视图；

图10是图9的俯视图；

图11是当一个模头对应多套手套成型机构时的联动生产线结构俯视图；

图12是当一个模头对应多套手套成型机构时的另一种联动生产线结构俯视图；

图13是顿压式模压成型机的结构示意图。

图1～图13中：1、流延制膜机构，1-1、机筒，1-2、模头，1-3、熔体计量泵，2、单层膜带，3、双层膜带，4、牵引机构，4-1、牵引辊，4-2、牵引电机，5、手套成型机构，5-1、模具，5-2、驱动机构，6、联动控制器，7、薄膜折边机，8、换向辊，9、分切装置，9-1、刀架，9-2、切割刀片，10、双层子膜带，11、单层子膜带，12、合膜辊，13.熔体压力传感器，14、机架,15、张力传感器，16、托料辊。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1、图2所示的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架14，设置在机架 14上的流延制膜机构1，一台设置在流延制膜机构1下游机架14上的手套成型机构5以及一个牵引机构4，所示流延制膜机构1与手套成型机构5之间设置有一个薄膜折边机7，流延制膜机构1包括一个将树脂塑化并挤出的机筒1-1、一个与机筒1-1连通的模头1-2、以及一个与模头1-2对应的熔体计量泵1-3，模头1-2通过该熔体计量泵1-3连通到机筒1-1上，机筒1-1通过其内的螺杆(图中未示出)将其内塑化的树脂挤入模头1-2内，所述手套成型机构5包括热压模具5-1和驱动热压模具5-1动作的驱动机构5-2，由流延制膜机构1制成的一条单层膜带2经整理形成双层膜带3后，经牵引机构4牵引进入手套成型机构5进行热压形成手套。

所述熔体计量泵1-3、牵引机构4和机筒1-1分别与一个联动控制器6电性连接。该联动控制器6可控制流延制膜机构1制膜速度、手套成型机构5成型速度、牵引机构4牵引速度同步变化，联动控制器6为PLC或同步控制器。PLC或同步控制器内预设了熔体计量泵1-3、牵引机构4以及机筒1-1三者的参数关系，当调节三者之一的参数时，其他两者的参数随之变化。

所述手套成型机构5为滚筒式模压成型机，具体包括两个平行正对设置的可转动圆筒状热压模具5-1和驱动至少一个热压模具5-1转动的驱动机构5-2。

所述牵引机构4包括两个相互抵接、反向旋转的牵引辊4-1，其中至少一个牵引辊4-1 为主动辊，主动辊受牵引电机4-2的驱动而转动，牵引电机4-2为伺服电机或步进电机或带编码器的普通电机。

薄膜折边机7和手套成型机构5之间设置有一个换向辊8，双层膜带3经过换向辊8后改变前进方向。

本实施例中，换向辊8轴向与双层膜带3在换向前的运行方向成45°角，双层膜带3经换向辊8改变方向后，与原来运行方向形成90°夹角。

本实施例优选采用滚筒式模压成型机作为手套成型机构5，当然，也可选用顿压式模压成型机或在本实用新型创造申请日之前已经成为现有技术的其他形式的模压成型机作为手套成型机构5，均属于本实用新型的保护范围。

本实施例举例说明了模头1-2与手套成型机构5一一对应时的一种具体结构，虽然本实施例中的机筒1-1上只连接了一个模头1-2，但也可以连接多个模头1-2，同时配置与模头 1-2一一对应的手套成型机构5以及牵引机构4，只要模头1-2与手套成型机构5的对应关系为一一对应，均属于本实用新型的保护范围。

本实施例所述手套的流延制膜与模压成型联动生产线的工作过程为：机筒1-1将树脂塑化后将树脂向模头1-2挤出，熔体计量泵1-3在模头1-2和机筒1-1之间控制树脂的流量，树脂从模头1-2的出料口流出并经冷却后形成单层膜带2，单层膜带2牵引到薄膜折边机7 上进行对折形成双层膜带3，由于薄膜折边机7的特性，双层膜带3的运行方向与单层膜带2 的运行方向成90°角，双层膜带3绕经换向辊8后再次改变运行方向90°，使最终运行方向与单层膜带2运行方向保持平行，最后受牵引机构4的牵引进入手套成型机构5的两滚筒状模具5-1之间进行热压形成手套，由于模具5-1为滚筒状，因此可在驱动机构5-2的驱动下保持持续旋转，对双层膜带3进行持续的热压，牵引机构4对双层膜带3的牵引速度保持与模具5-1的转动速度一致，持续地对双层膜带3进行牵引，牵引机构4、熔体计量泵1-3、机筒1-1的运行参数受控于联动控制器6，当调低牵引机构4的牵引速度，则熔体计量泵1-3 的流量相应降低，机筒1-1的挤出速度也相应降低，牵引机构4、熔体计量泵1-3、机筒1-1 三者的运行参数对应关系是在作为联动控制器6的PLC内预先设置好的，因此只要调整其中一个参数，另外两个参数也会随之变化，确保三者联动工作。

实施例2：

如图3、图4所示的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架14，设置在机架14上的流延制膜机构1，一台设置在流延制膜机构1下游机架14上的手套成型机构5以及一个牵引机构4，所示流延制膜机构1与手套成型机构5之间设置有一对合膜辊12，流延制膜机构1包括一个将树脂塑化并挤出的机筒1-1、两个与机筒1-1连通的模头1-2、以及两个与模头1-2一一对应的熔体计量泵1-3，各熔体计量泵1-3两端分别设置有一个熔体压力传感器13，两模头1-2平行正对，任一模头1-2通过对应熔体计量泵1-3连通到机筒1-1上，机筒1-1通过其内的螺杆(图中未示出)将其内塑化的树脂挤入各模头1-2内，所述手套成型机构5包括热压模具5-1和驱动热压模具5-1动作的驱动机构5-2，由流延制膜机构1制成的两条单层膜带2上下重叠，经合膜辊12压合形成双层膜带3后，经牵引机构4牵引进入手套成型机构5进行热压形成手套。

所述牵引机构4的结构与实施例1相同，此处不再赘述。

各所述熔体计量泵1-3、各熔体压力传感器13、机筒1-1分别与一个联动控制器6电性连接。该联动控制器6可根据牵引机构4牵引速度来即时调整流延制膜机构1制膜速度和机筒1-1的挤出速度，使三者始终保持匹配工作状态，联动控制器6为PID控制器。

所述手套成型机构5为滚筒式模压成型机，具体包括两个平行正对设置的可转动圆筒状热压模具5-1和驱动至少一个热压模具5-1转动的驱动机构5-2。

本实施例举例说明了模头1-2与手套成型机构5二对一时的一种具体结构，虽然本实施例中的机筒1-1上只连接了两个模头1-2，但也可以连接更多个模头1-2，同时每两个模头 1-2对应配置一台手套成型机构5以及牵引机构4，只要模头1-2与手套成型机构5的对应关系为二对应一，且相互对应的模头1-2与手套成型机构5之间的相互关系与本实用新型一致，均属于本实用新型的保护范围。

当一个机筒1-1上连接2N(N为大于1的正整数)个模头1-2时，如图5和图6所示，可以在每个模头1-2对应的熔体计量泵1-3两端分别设置熔体压力传感器13，熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13用于检测对应模头1-2内的熔体压力，熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13用于检测机筒1-1与熔体计量泵1-3之间流道内的熔体压力，由于各熔体计量泵1-3上游均与机筒1-1连通，因此，位于各熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13可以合并成1个，然后采用PID控制器作为联动控制器6，将各熔体压力传感器13、熔体计量泵 1-3以及机筒1-1分别电性连接到PID控制器上，当任一手套成型机构5的成型速度发生变化时，对应模头1-2内的熔体压力也会发生变化，熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13 就会把模头1-2内的熔体压力变化以电信号发送给PID控制器，PID控制器根据信号调节熔体计量泵1-3的流量，以恢复模头1-2内的熔体压力，同理，当机筒1-1与熔体计量泵1-3 之间流道内的熔体压力发生变化，则位于熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13就会向 PID控制器发送信号，PID控制器接收到信号后，就会调节机筒1-1挤出树脂的速度，以恢复机筒1-1与熔体计量泵1-3之间流道内的熔体压力。

本实施例的工作过程为：如图3和图4所示，机筒1-1将树脂塑化后将树脂挤入模头1-2，熔体计量泵1-3在模头1-2和机筒1-1之间控制树脂的流量，树脂从模头1-2的出料口流出并经冷却后形成单层膜带2，两个模头1-2平行正对，两模头1-2分别制得的单层膜带2重叠着引入一对合膜辊12，通过合膜辊12后即形成双层膜带3，最后受牵引机构4的牵引进入手套成型机构5的两滚筒状模具5-1之间进行热压形成手套，由于模具5-1为滚筒状，因此可在驱动机构5-2的驱动下保持持续旋转，对双层膜带3进行持续的热压，牵引机构4对双层膜带3的牵引速度保持与模具5-1的转动速度一致，持续地对双层膜带3进行牵引，当牵引机构4的速度发生变化，则对应模头1-2内的熔体压力也会发生变化，联动控制器6通过熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13检测到熔体压力的变化并根据变化即时调整熔体计量泵1-3的流量，当熔体计量泵1-3的流量发生变化，而机筒1-1的挤出速度未改变，则会导致熔体计量泵1-3与机筒1-1之间的流道内熔体压力发生变化，联动控制器6通过熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13检测到熔体计量泵1-3与机筒1-1之间的流道内熔体压力的变化并根据变化即时调整机筒1-1的基础速度。

当然，也可将牵引机构4与联动控制器6电性连接，利用联动控制器6直接检测牵引机构4的牵引电机4-2的转速，当联动控制器6检测到牵引机构4的牵引电机4-2的转速加快，会立即提高熔体计量泵1-3的流量，以提高制膜速度，从而配合牵引机构4的速度变化，避免模头1-2无法形成连续的单层膜带2，当熔体计量泵1-3的流量提高后，位于其上游的熔体压力就会降低，熔体压力传感器13就会向联动控制器6发送信号，联动控制器6获得信号后，便会提高机筒1-1的挤出速度，从而使牵引机构4、熔体计量泵1-3、机筒1-1三者的运行速度达到一个新的平衡。

在具体实施过程中，还可在合模辊12和手套成型机构5之间设置张力传感器15，用于检测双层膜带3的张力，张力传感器15可与联动控制器6电性连接，当张力传感器15检测到双层膜带3的张力过大，则向联动控制器6发送“张力过大”的信号，联动控制器6则提高熔体计量泵1-3的流量和机筒1-1的挤出速度，当张力传感器15检测到双层膜带3的张力过小，则向联动控制器6发送“张力过小”的信号，联动控制器6则可提高牵引机构4的牵引速度和手套成型机构5的模具5-1的转速，或降低熔体计量泵1-3的流量和机筒1-1的挤出速度。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例采用两个相互平行正对的模头1-2同时形成两条单层膜带2，然后将两层带层膜带2直接重叠并经一对合膜辊12的压合及导向形成双层膜带3，然后便可直接引入手套成型机构5进行热压。因此，结构比实施例1简单，操作也更为方便。

而当一个机筒1-1上设置四个模头1-2时，如图5、图6所示，其工作过程与一个机筒1-1上设置两个模头1-2并无太大区别，由于每个模头1-2下游均设置有熔体压力传感器13，因此，可以通过联动控制器6对各个模头1-2对应的熔体计量泵1-3进行调节，实现自动化的单独控制。由于本实施例中的两个模头1-2对应一台手套成型机构5，因此，在手套成型机构5的成型速度即牵引机构4的牵引速度发生改变时，与该手套成型机构5对应的两个模头1-2的制膜速度都会等量变化。

实施例3：

如图7和图8所示的流延制膜与模压成型联动生产线与实施例2基本相同，区别在于本实施例的一对合膜辊12和手套成型机构5之间设置了一个分切装置9，该分切装置包括刀架 9-1和切割刀片9-2，切割刀片9-2能将双层膜带3分切成两条双层子膜带10，然后设置两个手套成型机构5，分别用于对一条双层子膜带10进行热压，从而有效提高生产率。

在具体实施过程中，将一条双层膜带3分切成两条双层子膜带10后，为了避免两手套成型机构5相互干涉，可将两条双层子膜带10成八字形向外牵引，并在分切装置9和手套成型机构5之间增设托料辊16，托料辊16与双层子膜带10因折弯所形成的褶皱相匹配。

本实施例所采用的联动控制方式与实施例2一致，本实施例中不再赘述。

本实施例的工作过程与实施例2也基本相同，区别仅仅多了对双层膜带3进行分切的过程，因此，本实施例的工作过程此处不做详细描述，可参照实施例2的工作过程。

实施例4：

如图9、图10所示的流延制膜与模压成型联动生产线，机筒1-1上连接有偶数个模头1-2，每两个所述模头1-2为一组，每组模头1-2对应多套手套成型机构5，各手套成型机构5独立设置有牵引机构4，其中，同组的两个模头1-2平行正对设置，两模头1-2与对应各手套成型机构5之间设置有一对合膜辊12，该合膜辊12和上述两模头1-2之间设置有一分切装置，两模头1-2形成的单层膜带2正对，任一模头1-2形成的单层膜带2经分切装置分切成多条与各手套成型机构5一一对应的单层子膜带11，与同一手套成型机构5对应的两条双层子膜带11相互正对地进入两合膜辊12之间，形成双层子膜带10，各双层子膜带10受牵引机构4的牵引进入对应手套成型机构5，所述分切装置9包括一刀架9-1，刀架9-1上竖向设置有若干把切割刀片9-2，切割刀片9-2的数量可根据手套成型机构5的数量进行设置。

本实施例以机筒1-1上连接两个模头1-2为例，详细说明该结构的联动生产线的具体工作过程：

如图9图10所示，两模头1-2分别制得一条单层膜带2，然后两条单层膜带2经分切装置 9分切成四条单层子膜带11，四条单层子膜带11两两对应地引入两合膜辊12形成两条双层子膜带10，然后将两条双层子膜带10分别牵引挤入对应的手套成型机构5进行热压形成手套。

在上述工作过程中，为了避免两手套成型机构5相互干涉，也可参照实施例3一样，将两条双层子膜带10成八字形向外牵引，并在分切装置9和手套成型机构5之间增设托料辊16，托料辊16与双层子膜带10因折弯所形成的褶皱相匹配。

而本实施例所采用的联动控制方式与实施例2一致，本实施例中不再赘述。

实施例5：

如图11所示的流延制膜与模压成型联动生产线，与实施例1类似，区别在于，本实施例在实施例1的基础上，将手套成型机构5的数量和薄膜折边机7的数量分别增加到两台，并且在两个薄膜折边机7和流延制膜机构1之间设置一分切装装置9，分切装置包括刀架9-1和连接在刀架9-1上的切割刀片9-2，切割刀片将单层膜带2切割成两条单层子膜带11，两条单层子膜带11分别经过一个薄膜折边机7进行折边形成双层子膜带10，两双层子膜带10 最后分别受牵引机构4的牵引进入手套成型机构5进行热压成型。

实施例6：

如图12所示，本实施例同实施例4类似，也采用了一个所述模头1-2对应多套手套成型机构5，模头1-2形成一单层膜带2，模头1-2与各手套成型机构5之间设置有一个薄膜折边机7，单层膜带2经薄膜折边机7折边形成双层膜带3，薄膜折边机7与各手套成型机构5之间设置有分切装置9，该分切装置9将双层膜带3分切成与手套成型机构5一一对应的双层子膜带10，各双层子膜带10受牵引机构4牵引进入对应手套成型机构5，所述牵引机构4与手套成型机构5一一对应，所述分切装置9包括一刀架9-1，刀架9-1上竖向设置有若干把切割刀片9-2，切割刀片9-2的数量可根据手套成型机构5的数量进行设置。

本实施例与实施例4的区别在于，本实施例先对单层膜带2进行折边，然后对双层膜带进行切割，形成双层子膜带10，以供多套手套成型机构5使用，另外，本实施例采用的手套成型机构5为顿压式模压成型机，如图13所示，该手套成型机构5的模具5-1为上下设置的两块板状模板，驱动机构5-2为直线驱动装置如气缸、液压缸、直线电机等。

本实施例所采用的联动控制方式与实施例1类似，本实施例中不再赘述，由于本实施例采用的手套成型机构5为顿压式模压成型机，顿压式模压成型机的特点在于，模具5-1压合时对双层子膜带10进行热压成型，这个过程双层子膜带10是静止的，即牵引机构4是停止工作的，当两模具5-1分开后，牵引机构4才启动运行，将双层子膜带10牵引移动一个工位的距离，然后又停止，等待模具5-1对双层子膜带10进行热压，因此，联动控制器6控制的牵引机构4的牵引速度为牵引机构4的停启频率，而非转动速度。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，包括机架(14)，设置在机架(14)上的用于形成若干条单层膜带(2)的流延制膜机构(1)，若干台设置在流延制膜机构(1)下游机架(14)上的手套成型机构(5)以及用于牵引薄膜的牵引机构(4)，所述流延制膜机构(1)包括一个将树脂塑化并挤出的机筒(1-1)、若干个分别与机筒(1-1)连通的模头(1-2)、以及与模头(1-2)一一对应的熔体计量泵(1-3)，任一模头(1-2)通过与之对应的熔体计量泵(1-3)连通到机筒(1-1)上，机筒(1-1)将其内塑化的树脂挤入模头(1-2)，所述手套成型机构(5)包括热压模具(5-1)和驱动热压模具(5-1)动作的驱动机构(5-2)，由流延制膜机构(1)制成的若干条单层膜带(2)经整理形成若干条双层膜带(3)后，各双层膜带(3)分别经牵引机构(4)牵引进入对应手套成型机构(5)进行热压形成手套。

2.根据权利要求1所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，还包括一个用于控制流延制膜机构(1)制膜速度、手套成型机构(5)成型速度、牵引机构(4)牵引速度同步变化的联动控制器(6)。

3.根据权利要求2所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述手套成型机构(5)为顿压式模压成型机或滚筒式模压成型机，各所述熔体计量泵(1-3)、各牵引机构(4)和机筒(1-1)分别与该联动控制器(6)电性连接。

4.根据权利要求2所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述手套成型机构(5)为滚筒式模压成型机，任一所述熔体计量泵(1-3)两端分别设置有一个熔体压力传感器(13)，各所述熔体计量泵(1-3)、熔体压力传感器(13)和机筒(1-1)分别与该联动控制器(6)电性连接，该联动控制器(6)为PID控制器。

5.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，任一所述手套成型机构(5)与模头(1-2)一一对应，由任一模头(1-2)形成的单层膜带(2)利用薄膜折边机(7)沿单层膜带(2)中心线对折，使单层膜带(2)中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带(3)，然后由牵引机构(4)引入手套成型机构(5)。

6.根据权利要求5所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述薄膜折边机(7)下游还设置有一个换向辊(8)，所述双层膜带(3)经过换向辊(8)实现转向。

7.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，任一所述手套成型机构(5)与两个模头(1-2)对应，两模头(1-2)平行正对设置，两模头(1-2)与手套成型机构(5)之间设置有一对合膜辊(12)，两模头(1-2)形成的两单层膜带(2)上下重叠地通过该对合膜辊(12)形成双层膜带(3)，然后由牵引机构(4)引入手套成型机构。

8.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述机筒(1-1)上连接有偶数个模头(1-2)，每两个所述模头(1-2)为一组，每组模头(1-2)对应多套手套成型机构(5)，各手套成型机构(5)独立设置有牵引机构(4)，其中，同组的两个模头(1-2)平行正对设置，两模头(1-2)与对应各手套成型机构(5)之间设置有一对合膜辊(12)，该合膜辊(12)和各手套成型机构(5)之间设置有一分切装置，两模头(1-2)形成的两单层膜带(2)上下正对地进入合膜辊(12)形成双层膜带(3)，所述分切装置(9)将双层膜带(3)分切成与各手套成型机构(5)一一对应的双层子膜带(10)，各双层子膜带(10)受各牵引机构(4)的牵引进入对应手套成型机构(5)，所述分切装置(9)包括一刀架(9-1)，刀架(9-1)上竖向设置有若干把切割刀片(9-2)，切割刀片(9-2)的数量可根据手套成型机构(5)的数量进行设置。

9.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述机筒(1-1)上连接有偶数个模头(1-2)，每两个所述模头(1-2)为一组，每组模头(1-2)对应多套手套成型机构(5)，各手套成型机构(5)独立设置有牵引机构(4)，其中，同组的两个模头(1-2)平行正对设置，两模头(1-2)与对应各手套成型机构(5)之间设置有一对合膜辊(12)，该合膜辊(12)和同组的两模头(1-2)之间设置有一分切装置(9)，两模头(1-2)形成的单层膜带(2)相互正对，任一模头(1-2)形成的单层膜带(2)经分切装置分切成多条与各手套成型机构(5)一一对应的单层子膜带(11)，与同一手套成型机构(5)对应的两条双层子膜带(11)相互正对地进入两合膜辊(12)之间，形成双层子膜带(10)，各双层子膜带(10)受牵引机构(4)的牵引进入对应手套成型机构(5)，所述分切装置(9)包括一刀架(9-1)，刀架(9-1)上竖向设置有若干把切割刀片(9-2)，切割刀片(9-2)的数量可根据手套成型机构(5)的数量进行设置。

10.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，任一所述模头(1-2)对应多套手套成型机构(5)，该模头(1-2)形成一单层膜带(2)，模头(1-2)与各手套成型机构(5)之间设置有一个分切装置(9)，该分切装置(9)将单层膜带(2)分切成与手套成型机构(5)一一对应的单层子膜带(11)，位于分切装置(9)与各手套成型机构(5)之间设置有与手套成型机构(5)一一对应的薄膜折边机(7)，各单层子膜带(11)经薄膜折边机(7)折边形成双层子膜带(10)后，受牵引机构(4)牵引进入对应手套成型机构(5)，所述牵引机构(4)与手套成型机构(5)一一对应，所述分切装置(9)包括一刀架(9-1)，刀架(9-1)上竖向设置有若干把切割刀片(9-2)，切割刀片(9-2)的数量可根据手套成型机构(5)的数量进行设置。

11.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，任一所述模头(1-2)对应多套手套成型机构(5)，该模头(1-2)形成一单层膜带(2)，模头(1-2)与各手套成型机构(5)之间设置有一个薄膜折边机(7)，单层膜带(2)经薄膜折边机(7)折边形成双层膜带(3)，薄膜折边机(7)与各手套成型机构(5)之间设置有分切装置(9)，该分切装置(9)将双层膜带(3)分切成与手套成型机构(5)一一对应的双层子膜带(10)，各双层子膜带(10)受牵引机构(4)牵引进入对应手套成型机构(5)，所述牵引机构(4)与手套成型机构(5)一一对应，所述分切装置(9)包括一刀架(9-1)，刀架(9-1)上竖向设置有若干把切割刀片(9-2)，切割刀片(9-2)的数量可根据手套成型机构(5)的数量进行设置。