CN206795583U - 一种磁性材料多工位磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，尤其是一种磁性材料多工位磨床，该磨床包括机座、打磨轮和转动电机，机座侧端设有转动电机，转动电机的转轴上套设有打磨轮，机座为空心盒体，机座内左右两侧分别固定连接有液压缸，两侧的液压缸的活塞杆端与加工端板的两端转动连接，加工端板的上下两端面分别通过插销与磁吸盘相连，液压缸还通过定位装置与加工端面相连。本实用新型提供了一种磁性材料多工位磨床，可以利用无磁加工端板的翻转来进行磁性碎屑的清理，还可以提高第二个磁性部件加工的准备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，尤其是一种磁性材料多工位磨床。
背景技术
钕铁硼磁性材料广泛应用于电器元件，例如音圈马达。而现有的磁性材料磨床在加工的时候会产生大量磁性碎屑，需要震动磁吸盘，或是使用液体冲洗来进行除屑作业。但这种处理方法使得整个机体结构复杂，而且浪费水电资源，不利于节约成本，也不利于环境的保护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的磨床处理磁性碎屑效率低的不足，本实用新型提供了一种磁性材料多工位磨床，通过翻转无磁加工台面来进行进行碎屑的处理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁性材料多工位磨床，包括机座、打磨轮和转动电机，机座侧端设有转动电机，转动电机的转轴上套设有打磨轮，机座为空心盒体，机座内左右两侧分别固定连接有液压缸，两侧的液压缸的活塞杆端与加工端板的两端转动连接，加工端板的上下两端面分别通过插销与磁吸盘相连，液压缸还通过定位装置与加工端板相连。
具体地，所述液压缸通过螺栓固定连接在机座内部的底端，加工端板前后两端焊连有转杆，液压缸的活塞杆侧端焊连有轴环，转杆置于轴环内转动连接。
具体地，所述定位装置包括焊连在液压缸活塞杆顶端的多边形套筒一、焊连在加工端板上下两端面的多边形套筒二和多边形插销，多边形插销配合并穿过多边形套筒一和多边形套筒二。
具体地，所述机座的外壁设有开口，开口处通过铰链与盖板转动连接。
具体地，所述机座内部设有承接盘。
具体地，所述加工端板为无磁不锈钢板体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种磁性材料多工位磨床，可以利用无磁加工端板的翻转来进行磁性碎屑的清理，还可以提高第二个磁性部件加工的准备效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型在翻转加工端板时的状态图；
图4是本实用新型开启盖板时的示意图；
图中1.机座，2.打磨轮，3.转动电机，4.液压缸，5.加工端板，6.磁吸盘，7.多边形套筒一，8.多边形套筒二，9.多边形插销，10.转杆，11.轴环，12.铰链，13.盖板，14.承接盘。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的左视图，图3是本实用新型在翻转加工端板时的状态图，图4是本实用新型开启盖板时的示意图。
一种磁性材料多工位磨床，包括机座1、打磨轮2和转动电机3，机座1侧端设有转动电机3，转动电机3的转轴上套设有打磨轮2，机座1为空心盒体，机座1内左右两侧分别固定连接有液压缸4，两侧的液压缸4的活塞杆端与加工端板5的两端转动连接，加工端板5的上下两端面分别通过插销与磁吸盘6相连，液压缸4还通过定位装置与加工端板5相连。所述液压缸4通过螺 栓固定连接在机座1内部的底端，加工端板5前后两端焊连有转杆10，液压缸4的活塞杆侧端焊连有轴环11，转杆10置于轴环11内转动连接。所述定位装置包括焊连在液压缸4活塞杆顶端的多边形套筒一7、焊连在加工端板5上下两端面的多边形套筒二8和多边形插销9，多边形插销9配合并穿过多边形套筒一7和多边形套筒二8。所述机座1的外壁设有开口，开口处通过铰链12与盖板13转动连接。所述机座1内部设有承接盘14。所述加工端板5为无磁不锈钢板体。
在进行磁性部件的打磨之前，先把矩形的多边形插销9插入到与之相配合的拥有矩形穿孔的多边形套筒一7和多边形套筒二8内，因为多边形套筒一7与液压缸4焊连，多边形套筒二8与加工端板5焊连，所以多边形插销9插入到多边形套筒一7和多边形套筒二8内，就可以使得液压缸4和加工端板5之间的位置关系保持固定不动。然后把磁性部件放置到加工端板5一个端面上的磁吸盘6上，利用磁吸盘6固定住磁性部件的位置。接着取出多边形套筒一7和多边形套筒二8内的多边形插销9，利用加工端板5两端的转杆10在液压缸侧端的轴环11内的转动连接，把整个加工端板5进行翻转，从而使得加工端板5的下端面变成上端面，再把多边形插销9插入到另一个端面的多边形套筒一7和多边形套筒二8内。最后把第二个磁性部件放置到磁吸盘6上，这样加工端板5的上下两端分别固定住一个待加工的磁性部件(如附图1所示)。这样加工前期准备工作就完成了。
当要进行磁性部件的打磨时，先开启转动电机3，利用转动电机3来带动打磨轮2的旋转，然后控制油阀，把液压油注入到液压缸4的缸身内，利用油压让液压缸4的活塞杆伸出，从而带动整个加工端板5上的磁性部件往打磨轮2移动，直到打磨轮2与被加工的磁性部件相贴合，这样打磨轮2就可以持续对磁性部件进行打磨加工了。当打磨结束之后，加工端板5上就满是磁性碎屑，此时拔出插销，把用来固定加工完毕的磁性部件的磁吸盘6取下，再拔出多边形插销9后翻转加工端板5(如附图3所示)，这样满是碎屑的加工端板5 的端面就翻转朝下了，由于加工端板5是无磁不锈钢材料，所以磁性碎屑会掉落到机座1底部的承接盘14内，同时未加工的磁性部件会翻转朝上，再按照如上所述的加工方式对第二个磁性部件的加工。加工完毕之后，取下第二个磁吸盘6，再把加工端板5进行翻转，这样第二个端面上的碎屑也会掉落到承接盘14内。最后把盖板13翻转朝上，露出开口(如附图4所示)，把承接盘14从开口处拿出并倾倒碎屑即可。而取出的磁吸盘6可以单独清理，清理完毕之后再通过插销固定到加工端板5的上下两端面。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种磁性材料多工位磨床，包括机座(1)、打磨轮(2)和转动电机(3)，机座(1)侧端设有转动电机(3)，转动电机(3)的转轴上套设有打磨轮(2)，其特征在于：机座(1)为空心盒体，机座(1)内左右两侧分别固定连接有液压缸(4)，两侧的液压缸(4)的活塞杆端与加工端板(5)的两端转动连接，加工端板(5)的上下两端面分别通过插销与磁吸盘(6)相连，液压缸(4)还通过定位装置与加工端板(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料多工位磨床，其特征在于：所述液压缸(4)通过螺栓固定连接在机座(1)内部的底端，加工端板(5)前后两端焊连有转杆(10)，液压缸(4)的活塞杆侧端焊连有轴环(11)，转杆(10)置于轴环(11)内转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料多工位磨床，其特征在于：所述定位装置包括焊连在液压缸(4)活塞杆顶端的多边形套筒一(7)、焊连在加工端板(5)上下两端面的多边形套筒二(8)和多边形插销(9)，多边形插销(9)配合并穿过多边形套筒一(7)和多边形套筒二(8)。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料多工位磨床，其特征在于：所述机座(1)的外壁设有开口，开口处通过铰链(12)与盖板(13)转动连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种磁性材料多工位磨床，其特征在于：所述机座(1)内部设有承接盘(14)。
6.根据权利要求1或2所述的一种磁性材料多工位磨床，其特征在于：所述加工端板(5)为无磁不锈钢板体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720474418.5U CN206795583U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种磁性材料多工位磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720474418.5U CN206795583U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种磁性材料多工位磨床 |
Publications (1)
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| CN206795583U true CN206795583U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60737847
Family Applications (1)
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| CN201720474418.5U Active CN206795583U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种磁性材料多工位磨床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206795583U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079257A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-25 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种齿轮加工打磨装置 |
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2017
- 2017-05-02 CN CN201720474418.5U patent/CN206795583U/zh active Active
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