CN109079257A - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工打磨装置，通过在顶架和底架上设置滑轨，然后再在一号气缸、二号气缸和三号气缸上设置滑块，使一号气缸、二号气缸和三号气缸均能够通过滑块沿其所在的滑轨移动，进而方便人们根据不同的齿轮调节一号气缸、二号气缸和三号气缸的位置；然后再设置半圆形的一号砂轮和二号砂轮，可以在有需要时，使一号砂轮和二号砂轮相啮合，或使一号砂轮和二号砂轮分开，进而使一号砂轮和二号砂轮分别设置在齿轮的两端，进而使一号砂轮和二号砂轮分别对齿轮的两端进行打磨；然后再设置打磨齿轮，能够通过正反电机带动齿轮转动，进而使齿轮与打磨齿轮相啮合，能够通过打磨齿轮对齿轮的齿进行打磨。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体涉及一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。

传统的打磨装置，无法同时对齿轮的两个面进行打磨操作，降低了工作效率，延长了电机的持续工作时间，从而缩短了电机的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

发明内容

本发明提供一种齿轮加工打磨装置，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种齿轮加工打磨装置，包括底架和顶架，所述底架和顶架通过支撑架固定，所述支撑架上安装有正反电机，所述正反电机的输出轴通过联轴器连接连接轴的一端，该连接轴的另一端安装有齿轮，所述齿轮的下方设置有打磨齿轮，所述打磨齿轮固定套设在连接轴的一端，该连接轴的另一端固定在安装板上，所述安装板的底端固定在三号气缸的活塞杆的顶端，所述三号气缸的底端固定有滑块，所述底架的上端面设置有滑轨，所述三号气缸通过滑块沿底架上的滑轨移动；所述底架的上方还设置有二号气缸，所述二号气缸的底端固定有滑块，所述二号气缸通过滑块沿滑轨移动，所述二号气缸的活塞杆的顶端固定有半圆形的二号砂轮；所述顶架的下端面也设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有一号气缸，所述一号气缸的顶端固定有滑块，所述一号气缸通过滑块沿滑轨移动，所述一号气缸的活塞杆的末端固定有半圆形的一号砂轮。

作为本发明的一种优选技术方案，该连接轴的另一端通过轴承安装在安装板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨齿轮与齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号砂轮和二号砂轮契合成圆形的砂轮。

本发明所达到的有益效果是：通过在顶架和底架上设置滑轨，然后再在一号气缸、二号气缸和三号气缸上设置滑块，使一号气缸、二号气缸和三号气缸均能够通过滑块沿其所在的滑轨移动，进而方便人们根据不同的齿轮调节一号气缸、二号气缸和三号气缸的位置；然后再设置半圆形的一号砂轮和二号砂轮，可以在有需要时，使一号砂轮和二号砂轮相啮合，或使一号砂轮和二号砂轮分开，进而使一号砂轮和二号砂轮分别设置在齿轮的两端，进而使一号砂轮和二号砂轮分别对齿轮的两端进行打磨；然后再设置打磨齿轮，能够通过正反电机带动齿轮转动，进而使齿轮与打磨齿轮相啮合，能够通过打磨齿轮对齿轮的齿进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种齿轮加工打磨装置的整体结构图；

图2是本发明一种齿轮加工打磨装置的砂轮的结构图；

图中：1、底架；2、顶架；3、支撑架；4、滑轨；5、滑块；6、一号气缸；7、一号砂轮；8、齿轮；9、二号气缸；10、二号砂轮；11、三号气缸；12、安装板；13、正反电机；14、打磨齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种齿轮加工打磨装置，包括底架1和顶架2，底架1和顶架2通过支撑架3固定，支撑架3上安装有正反电机13，正反电机13的输出轴通过联轴器连接连接轴的一端，该连接轴的另一端安装有齿轮8，正反电机13转动能够带动连接轴转动连接轴转动后带动齿轮8转动，通过三号气缸11工作，能够带动安装板12上升，进而使打磨齿轮14与齿轮8相啮合，当齿轮8转动时，能够通过打磨齿轮14对齿轮8进行打磨，通过移动三号气缸11，能够使三号气缸11通过滑块5沿滑轨4移动；齿轮8的下方设置有打磨齿轮14，打磨齿轮14固定套设在连接轴的一端，该连接轴的另一端固定在安装板12上，安装板12的底端固定在三号气缸11的活塞杆的顶端，三号气缸11的底端固定有滑块5，底架1的上端面设置有滑轨4，三号气缸11通过滑块5沿底架1上的滑轨4移动；底架1的上方还设置有二号气缸9，二号气缸9的底端固定有滑块4，二号气缸9通过滑块5沿滑轨4移动，二号气缸9的活塞杆的顶端固定有半圆形的二号砂轮10；顶架2的下端面也设置有滑轨4，滑轨4的下方设置有一号气缸6，一号气缸6的顶端固定有滑块5，一号气缸6通过滑块5沿滑轨4移动，一号气缸6的活塞杆的末端固定有半圆形的一号砂轮7，通过推动一号气缸6和二号气缸9，使一号气缸6和二号气缸9通过滑块5沿滑轨4移动，进而使一号砂轮7和二号砂轮10固定在齿轮8的一侧，或使一号砂轮7和二号砂轮10分别固定在齿轮8的两侧，进而使一号砂轮7和二号砂轮10对齿轮8的侧面进行打磨。

该连接轴的另一端通过轴承安装在安装板12上。

打磨齿轮14与齿轮8相啮合。

一号砂轮7和二号砂轮10契合成圆形的砂轮。

该种一种齿轮加工打磨装置，通过在顶架2和底架1上设置滑轨4，然后再在一号气缸6、二号气缸10和三号气缸11上设置滑块，使一号气缸6、二号气缸10和三号气缸11均能够通过滑块5沿其所在的滑轨4移动，进而方便人们根据不同的齿轮8调节一号气缸6、二号气缸10和三号气缸11的位置；然后再设置半圆形的一号砂轮7和二号砂轮10，可以在有需要时，使一号砂轮7和二号砂轮10相啮合，或使一号砂轮7和二号砂轮10分开，进而使一号砂轮7和二号砂轮10分别设置在齿轮8的两端，进而使一号砂轮7和二号砂轮10分别对齿轮8的两端进行打磨；然后再设置打磨齿轮8，能够通过正反电机13带动齿轮8转动，进而使齿轮8与打磨齿轮14相啮合，能够通过打磨齿轮14对齿轮8的齿进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括底架(1)和顶架(2)，其特征在于，所述底架(1)和顶架(2)通过支撑架(3)固定，所述支撑架(3)上安装有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出轴通过联轴器连接连接轴的一端，该连接轴的另一端安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的下方设置有打磨齿轮(14)，所述打磨齿轮(14)固定套设在连接轴的一端，该连接轴的另一端固定在安装板(12)上，所述安装板(12)的底端固定在三号气缸(11)的活塞杆的顶端，所述三号气缸(11)的底端固定有滑块(5)，所述底架(1)的上端面设置有滑轨(4)，所述三号气缸(11)通过滑块(5)沿底架(1)上的滑轨(4)移动；所述底架(1)的上方还设置有二号气缸(9)，所述二号气缸(9)的底端固定有滑块(4)，所述二号气缸(9)通过滑块(5)沿滑轨(4)移动，所述二号气缸(9)的活塞杆的顶端固定有半圆形的二号砂轮(10)；所述顶架(2)的下端面也设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的下方设置有一号气缸(6)，所述一号气缸(6)的顶端固定有滑块(5)，所述一号气缸(6)通过滑块(5)沿滑轨(4)移动，所述一号气缸(6)的活塞杆的末端固定有半圆形的一号砂轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，该连接轴的另一端通过轴承安装在安装板(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述打磨齿轮(14)与齿轮(8)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述一号砂轮(7)和二号砂轮(10)契合成圆形的砂轮。