CN206853894U - 一种药材中铁质杂质去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材中铁质杂质去除装置，包括机架、设置于机架上的振动弹簧、设置于台振动弹簧之上的振动板、设置于该振动板底部的振动电机、设置于该振动板一端的投料斗、设置于该振动板另一端的聚料箱，所述机架上设置有位于所述振动板上方的辊组组件，该辊组组件包括一组对称布置的轴承板、设置于该轴承板上的驱动电机，所述轴承板之间间隔布置有多个转轴，转轴的两端设置有相互啮合的齿轮，其特征在于：所述转轴上套设置有轴套，在所述转轴上位于轴套内缠绕有励磁线圈。

Description

一种药材中铁质杂质去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种杂质去除装置，尤其涉及一种药材中铁质杂质去除装置。

背景技术

在中药制药过程中，通常需要去除中药材物料中铁质杂质，如果直接人工用吸铁石进行清理，则效率较低。为此，例如现有公开号为CN2721234的中国实用新型公开了《一种去除铁质的除杂装置》，该装置由内支架、外支架、磁铁固定槽和强力磁铁组成,内支架和外支架焊接在均布的肋筋上,内支架外支架均安装有磁铁固定槽，磁铁固定槽内分别安装有强力磁铁。内外两层强力磁铁相对交错排列。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种药材中铁质杂质去除装置，其能够较好地去除药材中混入的铁质杂质，同时去除效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种药材中铁质杂质去除装置，包括机架、设置于机架上的振动弹簧、设置于台振动弹簧之上的振动板、设置于该振动板底部的振动电机、设置于该振动板一端的投料斗、设置于该振动板另一端的聚料箱，所述机架上设置有位于所述振动板上方的辊组组件，该辊组组件包括一组对称布置的轴承板、设置于该轴承板上的驱动电机，所述轴承板之间间隔布置有多个转轴，转轴的两端设置有相互啮合的齿轮，其特征在于：所述转轴上套设置有轴套，在所述转轴上位于轴套内缠绕有励磁线圈。

作为改进，所述轴套外壁上设置有铁质的拨动片，通过设置拨动片，辊组组件在转动过程中，拨动片对振动板上药材进行翻搅，便于铁质杂质暴露于药材表面。

再改进，所述辊组组件在机架上的设置方式为，所述机架上向上延伸有四个支柱，每个支柱上设置有支撑缸，所述支撑缸的输出端与所述轴承板连接，通过设置支撑缸，可以控制辊组组件上下移动，当在去除铁质杂质时，保证辊组组件较近地靠近于振动板之上；当需要对被吸住于轴套上的铁质杂质进行清理时，为了便于清理，辊组组件需要与振动板保持较大距离。

再改进，所述辊组组件上方设置有吸尘组件，该吸尘组件包括一引风机、与该引风机相连的吸尘主管、与该吸尘主管相连的多个吸尘支管，所述多个吸尘支管与一吸尘罩相连，进一步提高药材的纯净度。

再改进，所述振动板向所述聚料箱倾斜布置，便于振动板上的药材进入聚料箱内。

再改进，所述振动板的两侧设置有阻挡板，防止药材从振动板的两侧掉落。

再改进，所述药材中铁质杂质去除装置还包括铁质收集组件，所述铁质收集组件包括一布置于所述聚料箱一侧的推动缸，该推动缸的输出端设置有一接料盒。在需要对被吸住于轴套或者拨动片上的铁质杂质进行清理时，推动缸动作，推动缸的输出轴伸出，接料盒移动至辊组组件的正下方，此外，励磁线圈断电，辊组组件上的铁质杂质掉落至接料盒内，之后，推动缸复位，接料盒被移出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：投料斗内的药材投入至振动板之上，在振动电机和振动弹簧的作用下，振动板上的药材一边振动，一边缓慢移动至聚料箱内，在此过程中，辊组组件中的驱动电机带动轴承板上的各个转轴转动，同时，各个转轴上的励磁线圈通电，各个转轴上的轴套上产生励磁磁场，带有磁场的轴套跟随转轴转动，同时将振动板上药材中的铁质杂质吸引至轴套之上，从而能够较好地去除药材中混入的铁质杂质，采用机械设备进行去除，提高了去除效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中药材中铁质杂质去除装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中辊组组件中转轴、励磁线圈和轴套之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的药材中铁质杂质去除装置，包括机架3、振动弹簧5、振动板2、振动电机7、投料斗1、聚料箱14、辊组组件、吸尘组件和铁质收集组件17。

其中，振动弹簧5设置于机架3上，振动板2设置于台振动弹簧5之上，振动电机7设置于该振动板2底部，投料斗1设置于该振动板2一端，聚料箱14设置于该振动板2另一端，所述机架3上设置有位于所述振动板2上方的辊组组件，该辊组组件包括一组对称布置的轴承板12、设置于该轴承板12上的驱动电机13，所述轴承板12之间间隔布置有多个转轴110，转轴110的两端设置有相互啮合的齿轮113，转轴110上套设置有轴套11，轴套11外壁上设置有铁质的拨动片111，通过设置拨动片111，辊组组件在转动过程中，拨动片111对振动板2上药材进行翻搅，便于铁质杂质暴露于药材表面，在所述转轴110上位于轴套11内缠绕有励磁线圈112，进一步地，振动板2向所述聚料箱14倾斜布置，便于振动板14上的药材进入聚料箱14内，振动板2的两侧设置有阻挡板8，防止药材从振动板2的两侧掉落。

进一步地，所述辊组组件在机架3上的设置方式为，所述机架3上向上延伸有四个支柱6，每个支柱6上设置有支撑缸14，所述支撑缸14的输出端与所述轴承板12连接，通过设置支撑缸16，可以控制辊组组件上下移动，当在去除铁质杂质时，保证辊组组件较近地靠近于振动板2之上；当需要对被吸住于轴套11上的铁质杂质进行清理时，为了便于清理，辊组组件需要与振动板2保持较大距离。

另外，辊组组件上方设置有吸尘组件，该吸尘组件包括一引风机、与该引风机相连的吸尘主管9、与该吸尘主管9相连的多个吸尘支管10，所述多个吸尘支管10与一吸尘罩4相连，进一步提高药材的纯净度。

此外，所述铁质收集组件17包括一布置于所述聚料箱14一侧的推动缸171，该推动缸171的输出端设置有一接料盒172。在需要对被吸住于轴套11或者拨动片111上的铁质杂质进行清理时，推动缸171动作，推动缸171的输出轴伸出，接料盒172移动至辊组组件的正下方，此外，励磁线圈112断电，辊组组件上的铁质杂质掉落至接料盒172内，之后，推动缸171复位，接料盒172被移出。

综上，投料斗内的药材投入至振动板2之上，在振动电机7和振动弹簧5的作用下，振动板2上的药材一边振动，一边缓慢移动至聚料箱14内，在此过程中，辊组组件中的驱动电机13带动轴承板12上的各个转轴110转动，同时，各个转轴110上的励磁线圈112通电，各个转轴110上的轴套11上产生励磁磁场，带有磁场的轴套11跟随转轴转110动，同时将振动板2上药材中的铁质杂质吸引至轴套11之上，从而能够较好地去除药材中混入的铁质杂质，采用机械设备进行去除，提高了去除效率。

Claims (7)

1.一种药材中铁质杂质去除装置，包括机架(3)、设置于机架(3)上的振动弹簧(5)、设置于台振动弹簧(5)之上的振动板(2)、设置于该振动板(2)底部的振动电机(7)、设置于该振动板(2)一端的投料斗(1)、设置于该振动板(2)另一端的聚料箱(14)，所述机架(3)上设置有位于所述振动板(2)上方的辊组组件，该辊组组件包括一组对称布置的轴承板(12)、设置于该轴承板(12)上的驱动电机(13)，所述轴承板(12)之间间隔布置有多个转轴(110)，转轴(110)的两端设置有相互啮合的齿轮(113)，其特征在于：所述转轴(110)上套设置有轴套(11)，在所述转轴(110)上位于轴套(11)内缠绕有励磁线圈(112)。

2.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述轴套(11)外壁上设置有铁质的拨动片(111)。

3.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述辊组组件在机架(3)上的设置方式为，所述机架(3)上向上延伸有四个支柱(6)，每个支柱(6)上设置有支撑缸(16)，所述支撑缸(16)的输出端与所述轴承板(12)连接。

4.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述辊组组件上方设置有吸尘组件，该吸尘组件包括一引风机、与该引风机相连的吸尘主管(9)、与该吸尘主管(9)相连的多个吸尘支管(10)，所述多个吸尘支管(10)与一吸尘罩(4)相连。

5.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述振动板(2)向所述聚料箱(14)倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述振动板(2)的两侧设置有阻挡板(8)。

7.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述药材中铁质杂质去除装置还包括铁质收集组件(17)，所述铁质收集组件(17)包括一布置于所述聚料箱(14)一侧的推动缸(171)，该推动缸(171)的输出端设置有一接料盒(172)。