CN206794619U - 一种铜编织线剪切机的压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜编织线剪切机的压线装置，包括固定于机架上且用于供铜编织线搁置的压垫、固定于机架上且用于夹持铜编织线的夹持机构、固定于机架上且用于调节所述夹持机构的夹持口大小的调节机构、固定于机架上且用于镦压铜编织线的镦压机构，本实用新型具有以下优点和效果：夹持口能够用于夹持铜编织线，在镦块镦压铜编织线时使铜编织线形成方形的截面；调节机构能够用于调节夹持口的大小。

Description

一种铜编织线剪切机的压线装置

技术领域

本实用新型涉及铜编织线加工设备，特别涉及一种铜编织线剪切机的压线装置。

背景技术

在配电开关、断路器中常常用到铜编织线作为导线，而铜编织线在生产时需要根据配电开关或者断路器两端触点之间的距离裁切出合适的长度以配合安装使用。现有的裁切铜编织线的方式主要有两种：一种是传统的手工裁切，这种方式工作效率低，人工成本高，不适合大批量生产；另一种是采用机械加工，机械加工与手工加工相比具有效率高、操作简便等优点，因此作为工业上最常用的加工方式。在铜线镦压完成后需要借由点焊机将铜线与接线片焊接在一起配合使用，而点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化待焊金属相互接触的部分，从而形成焊点的电阻焊方法。

目前，授权公告号为CN202259653U的中国实用新型公开了一种切线机，包括压线装置和切线装置，所述压线装置包括一组主动轮和一组压轮；主动轮一字排列，相互间有链轮链接；并由传动装置带动；压轮置于主动轮上方，且与主动轮错位排列；所述切线装置包括电机、主轴、弹簧和偏心轮往返装置；主轴连有切刀，上方设有电机并由两根三角带传动，下方设有回位辅助弹簧，通过连杆与偏心轮往返装置相连；所述压线装置前端设有井字轮；所述切线机设有一导管贯穿于压线装置和切线装置。

如对比文件所述的一种切线机，这种切线机的切刀与电机的主轴联动，通过主轴的转动带动切刀旋转来裁切铜编织线，这种切线机裁切出的铜编织线的截面呈圆形，使得铜编织线在焊接时，铜编织线的侧壁与配电开关或断路器之间的接触为线接触，采用这种接触方式焊接的工件不牢固，容易产生脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜编织线剪切机的压线装置，能够使裁切出的铜编织线的横截面呈方形，从而增加焊接时的接触面积，使焊接更加牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜编织线剪切机的压线装置，包括固定于机架上且用于供铜编织线搁置的压垫、固定于机架上且用于夹持铜编织线的夹持机构、固定于机架上且用于调节所述夹持机构的夹持口大小的调节机构、固定于机架上且用于镦压铜编织线的镦压机构。

通过采用上述方案，当铜编织线搁置于压垫上且位于夹持口内时，通过调节机构来调节夹持口的大小，使夹持口夹持住铜编织线，此时启动镦压机构，镦压机构在镦压的过程中，由于有夹持口的限制，铜编织线会被夹持口限制住，此时铜编织线受四面压力，因此截面积会呈方形，从而增加了铜编织线在焊接时的接触面积，使焊接更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括固定于机架上且带有第一夹块的定位座、安装于所述定位座内且带有第二夹块的第一楔形块，所述第一楔形块和所述第二夹块分别位于所述压垫的两侧，所述第一楔形块远离所述压垫一侧的端面为楔形面，所述第一夹块和所述第二夹块之间形成有用于夹持铜编织线的所述夹持口。

通过采用上述方案，铜编织线搁置在压垫上，第一夹块和第二夹块分别位于压垫的两侧，使得铜编织线位于两个夹块之间所形成的夹持口内，因此当调节机构促使夹持口收缩时，夹持口能够夹持住铜编织线，从而在镦压机构镦压铜编织线的过程中使铜编织线的截面呈方形。

本实用新型的进一步设置为：所述定位座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的截面呈方形，所述第一夹块的截面呈与所述第一安装槽相匹配的方形，且所述第一夹块固定于所述第一安装槽内。

通过采用上述方案，第一安装槽能够限制住第一夹块，使第一夹块在夹持铜编织线的过程中不容易因为外力的影响而产生偏移，从而使第一夹块与第二夹块之间所形成的夹持口能够更好地夹持铜编织线，使铜编织线的截面更容易被镦压成方形。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装槽内开设有第一螺纹孔，所述第一夹块的上端面上开设有一字通槽，所述一字通槽内穿设有第一螺栓，所述一字通槽的长度大于所述第一螺栓的直径，所述第一螺栓穿过所述一字通槽后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述方案，第一螺栓能够用来将第一夹块固定在第一安装槽内，而一字通槽的长度大于第一螺栓的直径，使得当第一螺栓拧松时，第一夹块能够沿着第一安装槽的长度方向滑动，由于压垫是固定的，若要调整夹持口收缩时的位置，必须将第一夹块和第二夹块一起调整，因此这样设置能够方便操作人员调节夹持口的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述定位座的一侧外壁上开设有与所述第一安装槽相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过所述第二螺纹孔后抵紧在所述第一夹块上。

通过采用上述方案，由于第一夹块上的一字通槽的长度大于第一螺栓的直径，因此当第一螺栓施加给第一夹块的预紧力不够时，第二螺栓能够顶住第一夹块，使第一夹块不容易在第一安装槽内产生滑动，从而使第一夹块和第二夹块能够更好地夹持铜编织线。

本实用新型的进一步设置为：所述定位座与所述第一楔形块抵触的两个内壁上均开设有滑道，所述第一楔形块与所述定位座抵触的两个侧壁上均固定有滑块，当所述第一楔形块安装于所述定位座内时，两个所述滑块分别嵌入两个所述滑道内。

通过采用上述方案，第一楔形块上的滑块与定位座上的滑道配合时能够限制第一楔形块发生偏移，使第一楔形块在移动的过程中更加地平稳，从而使第一楔形块在移动的过程中不容易发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述第一楔形块上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的截面呈方形，所述第二夹块的截面呈与所述第二安装槽相匹配的方形，且所述第二夹块固定于所述安装槽内。

通过采用上述方案，第二安装槽能够限制第二夹块，使第二夹块在受到外力影响时不容易产生偏移，从而使第一夹块和第二夹块之间形成的夹持口能够更好地夹持铜编织线，使铜编织线的截面更容易被镦压成方形。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括固定于定位座上的调节气缸、开设于与所述调节气缸位于同一定位座侧壁上且与定位座上的空腔相通的活塞孔、与所述调节气缸的活塞杆固定连接的第二楔形块、设置于定位座和第一楔形块之间且用于驱使第一楔形块复位的复位组件，所述调节气缸的活塞杆穿过所述活塞孔后与所述第二楔形块固定连接，所述第二楔形块位于第一楔形块远离所述压垫的一侧，所述第二楔形块与第一楔形块抵触的端面为楔形面。

通过采用上述方案，启动调节气缸时，调节气缸的活塞杆伸长，带动第二楔形块往远离调节气缸的缸体一侧运动，由于第二楔形块与第一楔形块之间的抵触面为楔形面，在第二楔形块运动的过程中会推动第一楔形块往靠近第一夹块的方向运动，使得固定于第一楔形块上的第二夹块往靠近第一夹块的方向运动，从而达到调节夹持口缩小的目的，并且复位组件能够在镦压完成后使第一楔形块复位，从而达到调节支持口大小的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述复位组件包括开设于定位座远离靠近所述压垫一侧侧壁上的复位孔、固定于第一楔形块远离所述第二楔形块一侧端面上的复位杆、套设在所述复位杆上的弹簧，所述复位杆的一端穿设于所述复位孔内，所述弹簧的一端抵紧在所述定位座靠近所述压垫一侧的端面上，且另一端抵紧在第一楔形块远离所述第二楔形块一侧的端面上。

通过采用上述方案，在铜编织线镦压完成后，反向启动调节气缸，调节气缸的活塞杆带动第二楔形块向靠近调节气缸的缸体一侧运动，此时第一楔形块在弹簧弹力的作用下向远离第一夹块的方向运动，从而实现使第一楔形块复位的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述镦压机构包括固定于所述机架上且位于所述压垫正上方的镦压气缸、固定于所述镦压气缸的活塞杆上的镦块，所述驱动气缸用于驱动所述镦块朝向所述压垫运动。

通过采用上述方案，当镦压气缸的活塞杆伸长时，带动固定于镦压气缸的活塞杆上的镦块向下压，从而实现镦压铜编织线的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一夹块和第二夹块之间形成的夹持口能够用于夹持铜编织线，在镦块镦压铜编织线时使铜编织线形成方形的截面；调节机构能够用于调节夹持口的大小，并且在铜编织线镦压完成后能够使夹持口复位，使铜编织线能够顺畅地在剪切机上传输；第一安装槽和第二安装槽能够限制第一夹块和第二夹块，使夹持口在夹持铜编织线时不容易产生偏移。

附图说明

图1是铜编织线剪切机的整体装配图；

图2是本实施例的装配示意图；

图3使本实施例的爆炸视图；

图4是图3中位于A处的局部放大图；

图5是图3中位于B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、传料装置；3、压垫；4、镦压机构；41、镦压气缸；42、镦块；5、夹持机构；51、定位座；511、空腔；512、第一安装槽；513、第一螺纹孔；52、第一夹块；521、一字通槽；53、第一螺栓；54、第二螺纹孔；55、第二螺栓；56、第一楔形块；561、滑块；57、第二夹块；571、第二安装槽；572、第三螺栓；573、固定孔；574、第三螺纹孔；58、滑道；6、调节机构；61、调节气缸；62、活塞孔；63、第二楔形块；64、复位组件；641、复位孔；642、复位杆；643、弹簧；7、剪切装置；8、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，铜编织线剪切机主要包括机架1、传料装置2、压线装置和剪切装置7，铜编织线从传料装置2上拉出，进入压线装置，压线装置均匀间隔地将铜编织线镦扁，在镦压完成后，铜编织线被牵引入剪切装置7，剪切装置7再将镦压扁的铜编织线切割成一段段均匀长度的导线以便使用。

如图1和图2所示，一种铜编织线剪切机的压线装置，包括固定于机架1上的压垫3、固定于机架1上的镦压机构4，压垫3呈四棱柱状，且长度方向平行于机架1的高度方向。

镦压机构4包括固定于机架1上且位于压垫3正上方的镦压气缸41、固定于镦压气缸41的活塞杆上的镦块42，镦块42呈四棱柱状，镦压气缸41的活塞杆上固定有镦块42的一端竖直朝向压垫3。压线装置还包括固定于机架1上且用于夹持铜编织线的夹持机构5。

如图1和图3所示，夹持机构5包括固定于机架1上且带有第一夹块52的定位座51、安装于定位座51内且带有第二夹块57的第一楔形块56，定位座51的截面呈“H”形，在定位座51“H”形下端的开口上通过螺钉（图中未示出）固定有封板8，定位座51与封板8之间形成有空腔511。

如图2所示，第一楔形块56和第一夹块52分别位于压垫3的两侧，第一夹块52和第二夹块57之间形成有用于夹持铜编织线的夹持口，且第一楔形块56远离压垫3一侧的端面为楔形面。

如图3和图4所示，在定位座51上端面靠近压垫3的一侧开设有第一安装槽512，第一安装槽512的截面呈方形，第一夹块52的截面呈与第一安装槽512相匹配的方形。在第一安装槽512的下侧内壁上开设有第一螺纹孔513，在第一夹块52的上端面上开设有上下相通的一字通槽521，一字通槽521内穿设有第一螺栓53，一字通槽521的宽度与第一螺栓53的直径相同且长度大于第一螺栓53的直径。第一螺栓53穿过一字通槽521后螺纹连接于第一螺纹孔513内，从而将第一夹块52固定在第一安装槽512内。

在定位座51远离压垫3的一侧外壁上开设有与第一安装槽512相通的第二螺纹孔54，第二螺纹孔54内螺纹连接有第二螺栓55，第二螺栓55的一端穿过第二螺纹孔54后抵触在第一夹块52上。

如图3和图5所示，在定位座51位于空腔511内且彼此相对的两个侧壁上均开设有滑道58，两个滑道58的截面呈长方形。在第一楔形块56与楔形面相邻的两个侧壁上均固定有滑块561，滑块561的截面呈与滑道58相匹配的长方形。当第一楔形块56安装于定位座51内时，两个滑块561分别嵌入两个滑道58内，且第一楔形块56固定有滑块561的两个侧壁与定位座51开设有滑道58的两个侧壁相抵触。

在第一楔形块56上端面靠近第一夹块52的一侧开设有第二安装槽571，第二安装槽571的截面呈方形，第二夹块57的截面呈与第二安装槽571相匹配的方形。在第二安装槽571的下侧内壁上开设有第三螺纹孔574，在第二夹块57的上端面上开设有固定孔573，固定孔573呈圆形。固定孔573内穿设有第三螺栓572，第三螺栓572穿过固定孔573后与第三螺纹孔574螺纹连接，从而将第二夹块57固定在第二安装槽571内。在机架1和第一楔形块56之间还设置有用于调节夹持口大小的调节机构6。

调节机构6包括固定于定位座51一侧外壁上的调节气缸61、开设于与调节气缸61位于同一侧的定位座51侧壁上且与定位座51上的空腔511相通的活塞孔62、与调节气缸61的活塞杆固定连接的第二楔形块63，第二楔形块63位于定位座51内，调节气缸61的活塞杆穿过活塞孔62后与第二楔形块63固定连接，且第二楔形块63位于第一楔形块56远离压垫3的一侧。第一楔形块56靠近第二楔形块63一侧的端面为楔形面，第一楔形块56和第二楔形块63的楔形面相互抵触。调节机构6还包括设置于第一楔形块56和定位座51之间且用于驱使第一楔形块56复位的复位组件64。

复位组件64包括两个开设于定位座51远离空腔511的开口一侧外壁上且与空腔511相通的复位孔641、两根固定于第一楔形块56远离第二楔形块63一侧端面上的复位杆642、两个套设在复位杆642上的弹簧643，复位孔641呈圆形，复位杆642呈圆柱状。两根复位杆642的一端分别穿设于两个复位孔641内，两个弹簧643的一端分别抵紧在定位座51的内壁上，且另一端抵紧在第一楔形块56远离第二楔形块63一侧的端面上。

具体实施过程：当需要镦压铜编织线时，启动调节气缸61，调节气缸61的活塞杆伸长，第二楔形块63在活塞杆的带动下往远离调节气缸61的缸体一侧运动，第二楔形块63的运动带动第一楔形块56往靠近第一夹块52的方向运动，从而使得固定于第一楔形块56上的第二夹块57和第一夹块52之间形成的夹持口缩小，使得夹持口能够夹持住铜编织线。镦块42在镦压气缸41的驱动下向下压，由于有第一夹块52和第二夹块57的限制，铜编织线在被镦压的过程中会被两个夹块挡住，从而使被镦压后的铜编织线的截面呈方形。

当反向启动调节气缸61，第二楔形块63在活塞杆的带动下往靠近调节气缸61的缸体一侧运动，此时第一楔形块56在弹簧643弹力的驱动下往远离第一夹块52的方向运动，夹持口张开，不再夹持铜编织线，从而使得铜编织线可以顺畅地在剪切机上传输到剪切装置7里进行裁切。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：包括固定于机架(1)上且用于供铜编织线搁置的压垫(3)、固定于机架(1)上且用于夹持铜编织线的夹持机构(5)、固定于机架(1)上且用于调节所述夹持机构(5)的夹持口大小的调节机构(6)、固定于机架(1)上且用于镦压铜编织线的镦压机构(4)。

2.据权利要求1所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定于机架(1)上且带有第一夹块(52)的定位座(51)、安装于所述定位座(51)内且带有第二夹块(57)的第一楔形块(56)，所述第一楔形块(56)和所述第二夹块(57)分别位于所述压垫(3)的两侧，所述第一楔形块(56)远离所述压垫(3)一侧的端面为楔形面，所述第一夹块(52)和所述第二夹块(57)之间形成有用于夹持铜编织线的所述夹持口。

3.根据权利要求2所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述定位座(51)上开设有第一安装槽(512)，所述第一安装槽(512)的截面呈方形，所述第一夹块(52)的截面呈与所述第一安装槽(512)相匹配的方形，且所述第一夹块(52)固定于所述第一安装槽(512)内。

4.根据权利要求3所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述第一安装槽(512)内开设有第一螺纹孔(513)，所述第一夹块(52)的上端面上开设有一字通槽(521)，所述一字通槽(521)内穿设有第一螺栓(53)，所述一字通槽(521)的宽度等于所述第一螺栓(53)的直径，所述第一螺栓(53)穿过所述一字通槽(521)后与所述第一螺纹孔(513)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述定位座(51)的一侧外壁上开设有与所述第一安装槽(512)相通的第二螺纹孔(54)，所述第二螺纹孔(54)内螺纹连接有第二螺栓(55)，所述第二螺栓(55)的一端穿过所述第二螺纹孔(54)后抵紧在所述第一夹块(52)上。

6.根据权利要求2所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述定位座(51)与所述第一楔形块(56)抵触的两个侧壁上均开设有滑道(58)，所述第一楔形块(56)与所述定位座(51)抵触的两个侧壁上均固定有滑块(561)，当所述第一楔形块(56)安装于所述定位座(51)内时，两个所述滑块(561)分别嵌入两个所述滑道(58)内。

7.根据权利要求2所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述第一楔形块(56)上开设有第二安装槽(571)，所述第二安装槽(571)的截面呈方形，所述第二夹块(57)的截面呈与所述第二安装槽(571)相匹配的方形，且所述第二夹块(57)固定于所述第二安装槽(571)内。

8.根据权利要求1所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定于定位座(51)上的调节气缸(61)、开设于与所述调节气缸(61)位于同一侧的定位座(51)侧壁上且与定位座(51)上的空腔(511)相通的活塞孔(62)、与所述调节气缸(61)的活塞杆固定连接的第二楔形块(63)、设置于定位座(51)和第一楔形块(56)之间且用于驱使第一楔形块(56)复位的复位组件(64)，所述调节气缸(61)的活塞杆穿过所述活塞孔(62)后与所述第二楔形块(63)固定连接，所述第二楔形块(63)位于第一楔形块(56)远离所述压垫(3)的一侧，所述第二楔形块(63)与第一楔形块(56)抵触的端面为楔形面。

9.根据权利要求8所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述复位组件(64)包括开设于定位座(51)靠近所述压垫(3)一侧侧壁上的复位孔(641)、固定于第一楔形块(56)远离所述第二楔形块(63)一侧端面上的复位杆(642)、套设在所述复位杆(642)上的弹簧(643)，所述复位杆(642)的一端穿设于所述复位孔(641)内，所述弹簧(643)的一端抵紧在定位座(51)的靠近所述压垫(3)一侧的端面上，且另一端抵紧在第一楔形块(56)远离所述第二楔形块(63)一侧的端面上。

10.根据权利要求1所述的一种铜编织线剪切机的压线装置，其特征在于：所述镦压机构(4)包括固定于所述机架(1)上且位于所述压垫(3)正上方的镦压气缸(41)、固定于所述镦压气缸(41)的活塞杆上的镦块(42)，所述镦压气缸(41)用于驱动所述镦块(42)朝向所述压垫(3)运动。