CN213827902U - 角钢件剪折焊一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢件剪折焊一体加工装置,设置有能够升降和平移压头，配置两对称的槽轮作为压头剪切角钢的放置台，压头的剪切端为尖角型，压头设有上平面、下平面，下平面为压剪作用面，焊枪嵌入设置压头体内，焊枪头伸出至压头上平面靠近尖角剪切端，槽轮上平面共同放置角钢并设置有定位角钢的槽，槽轮可被动旋转，压头下压剪切角钢一边成V型缺口后，再通过压头尖角剪切端横移折弯角钢另一边，最后通过压头上平面设置的焊枪头配合，横向移动焊接折弯后合并V型缺口形成的焊缝，实现角钢剪切、折弯、焊接一体加工成型，生产效率高。

Description

角钢件剪折焊一体加工装置

技术领域

本实用新型属于角钢加工技术领域，具体是一种角钢件剪折焊一体加工装置。

背景技术

电力铁塔中使用较多的角钢件，一般采用裁剪、折弯、焊接等工艺进行处理，基本每道工序都是单独实施，势必存在工艺流转，对刀校准的程序，这些流程减缓了制造效率，增加了劳动支出，不满足现阶段快节奏的生产需求。

发明内容

本实用新型为了解决角钢件剪折焊单独加工实施造成的效率低下的问题，提供一种角钢件剪折焊一体加工装置。

本实用新型采取以下技术方案：角钢件剪折焊一体加工装置，包括压头、焊枪和工件放置台，所述压头匹配有升降装置和平移装置，压头的剪切端为尖角型，所述压头设有平行的上平面、下平面，所述下平面为压剪作用面，所述焊枪嵌入设置压头体内，焊枪的焊枪头伸出至压头上平面并靠近尖角剪切端位置，所述工件放置台为两间隔设置的槽轮，所述槽轮上轮端面设置容纳角钢单边沉入的槽，所述槽轮下轮端面设置有回转轴，所述回转轴轴线方向与压头的升降方向相同，两槽轮对称设置于压头剪切端两侧且上轮端面平齐。

所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述升降装置为压下缸，所述平移装置为平移缸和滑轨槽，所述压下缸的活塞杆朝下，杆端连接所述压头并垂直于所述压头上平面，所述压下缸缸体上端固定设置滑块，所述滑块与所述滑轨槽适配，所述压下缸通过固定的滑块与滑轨槽悬吊连接，所述平移缸固定设置于滑轨槽上，平移缸活塞杆伸缩方向与滑轨槽延伸方向相同，所述平移缸活塞杆连接所述压下缸的缸体。

所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述压头上平面设置垫块。

所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述压下缸设置有防止其压下活塞杆自转的偏心结构，包括：设置有偏心孔的导向套，所述压下缸的活塞固定设置偏心位的压下活塞杆，所述压下活塞杆轴心与活塞轴心的偏心距等于导向套轴心与偏心孔的偏心距。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

独立工位实现角钢剪切、折弯、焊接一体加工成型，可定制压头剪切端的尖角角度，从而实现不同折弯角度的角钢成型加工，可以满足加工不同规格型号的角钢件。

本实用新型实现了角钢件的高效率生产，满足了铁塔生产建设需求。

附图说明

图1是本实用新型结构组成示意图；

图2是本实用新型压剪状态示意图；

图3是本实用新型折弯及焊接状态示意图；

图4是本实用新型图1A-A剖视图。

其中，1-压下缸、2-压头、3-焊枪、4-垫块、5-槽轮、6-回转轴、7-平移缸、8-滑轨槽、9-滑块、10-角钢、101-偏向孔、102-活塞、103-压下活塞杆、104-缸筒、105-导向套、10-1-第一单边、10-2-第二单边。

具体实施方式

如图1-4，角钢件剪折焊一体加工装置，包括：能够升降和平移的压头2，配置两对称的槽轮5作为压头2剪切角钢10的垫板，压头2的剪切端为尖角型，压头2设有平行的上平面、下平面，下平面为压剪作用面，压头2上平面设置垫块4，压头体内嵌入设置焊枪3，焊枪头伸出至压头2上平面靠近尖角剪切端的位置，槽轮5上轮端面设置容纳角钢单边沉入的槽，槽轮5下轮端面设置有回转轴6，回转轴6轴线方向与压头2的升降方向相同，两槽轮5上轮端面平齐，可放置同一角钢10，角钢10的两个直角边分别为第一单边10-1、第二单边10-2，角钢的第一单边10-1贴放槽轮5上轮端面，第二单边10-2沉入槽轮5上轮端面设置的槽内，两对称设置的槽轮5之间设置间隔，作用为压头2下压时，满足压头2的尖角端从槽轮5之间设置的间隔压下，实现两槽轮5上轮端面放置的角钢第一单边10-1被剪切。压头2升降和平移是通过压下缸1和平移缸7实现，压下缸1和平移缸7安装于固定设置的滑轨槽8上，压下缸1的压下活塞杆103朝下，杆端连接压头2并垂直于压头2上平面，压下缸1缸体上端固定设置滑块9，滑块9与滑轨槽8适配，滑轨槽8水平布设，槽开口朝下，压下缸1通过固定的滑块9与滑轨槽8悬吊连接，实现压下缸1沿滑轨槽8滑动，滑轨槽体固定设置平移缸7，平移缸7活塞杆伸缩方向与滑轨槽8延伸方向相同，平移缸7活塞杆连接压下缸1的缸体，平移缸7活塞杆伸缩可驱动压下缸1沿滑轨槽8往复移动。

如图1、图4，压下缸1为防止其压下活塞杆103自转造成压头偏转，设置有压下活塞杆103偏心结构，构成包括：设置有偏心孔101的导向套105，导向套105与缸筒104固定连接，活塞102设置有偏心位的压下活塞杆103，压下活塞杆103轴心与活塞102轴心的间距为偏心距D1，导向套105轴心与偏心孔101的间距为偏心距D2，偏心距D1=D2。

如图2，压头2尖角剪切端的角度Z可以按需定制，满足适配不用折弯角度的角钢加工与成型，根据角钢型号规格以及角钢材质，两槽轮5直径和/或间距的设定值/设定位可分别同步增大或减小。

工作方式为：

如图1-2，两槽轮5共同放置一根角钢10，第二单边10-2沉入槽内，角钢10的第一单边10-1贴放槽轮5上轮端面，两槽轮5作为垫板定位角钢10；压下缸1缩回活塞杆控制压头2升高，压头2处于第一单边10-1之上的高位，平移缸7伸缩驱动压下缸1沿滑轨槽8往复移动，如图2实施压头对位角钢10第一单边10-1，调整压头2的尖角剪切端避让压切第二单边10-2，压下缸1伸出压下活塞杆103控制压头2快速压下，压头2的尖角剪切端冲剪角钢10，两对称槽轮5中位的角钢10被冲剪形成V型缺口，压下缸1伸缩压下活塞杆103控制压头2上下调整高度，使压头2的剪切端尖角处与第二单边10-2内侧相邻，垫块4低于第一单边10-1内平面，平移缸7活塞杆伸缩驱动压下缸1沿滑轨槽8移动，压头2的剪切端尖角处抵靠第二单边10-2内侧的V型缺口处，如图3，角钢10的第二单边10-2在压头2剪切端推顶下被折弯，两槽轮5同步绕回转轴6被动回转，第二单边10-2折弯至V型缺口合并为缝隙为止，压下缸1伸缩压下活塞杆103控制压头2上下调整高度，使垫块4上平面与第一单边10-1内平面微微贴靠，垫块4的作用为：限定焊枪头端与V型缺口合并后的待焊缝隙的距离，焊枪3通电，同时平移缸7活塞杆伸缩驱动压下缸1沿滑轨槽8移动，使压头2配合位移，焊点从角钢10夹角内根部沿第一单边10-1的缝隙焊接，直至退离第一单边10-1。

Claims (4)

1.角钢件剪折焊一体加工装置，包括压头（2）、焊枪（3）和工件放置台，其特征在于：所述压头（2）匹配有升降装置和平移装置，压头（2）的剪切端为尖角型，所述压头（2）设有平行的上平面、下平面，所述下平面为压剪作用面，所述焊枪（3）嵌入设置压头体内，焊枪（3）的焊枪头伸出至压头（2）上平面并靠近尖角剪切端位置，所述工件放置台为两间隔设置的槽轮，所述槽轮上轮端面设置容纳角钢单边沉入的槽，所述槽轮下轮端面设置有回转轴，所述回转轴轴线方向与压头（2）的升降方向相同，两槽轮对称设置于压头（2）剪切端两侧且上轮端面平齐。

2.根据权利要求1所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述升降装置为压下缸（1），所述平移装置为平移缸（7）和滑轨槽（8），所述压下缸（1）的活塞杆朝下，杆端连接所述压头（2）并垂直于所述压头（2）上平面，所述压下缸（1）缸体上端固定设置滑块（9），所述滑块（9）与所述滑轨槽（8）适配，所述压下缸（1）通过固定的滑块（9）与滑轨槽（8）悬吊连接，所述平移缸（7）固定设置于滑轨槽（8）上，平移缸（7）活塞杆伸缩方向与滑轨槽（8）延伸方向相同，所述平移缸（7）活塞杆连接所述压下缸（1）的缸体。

3.根据权利要求1所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述压头（2）上平面设置垫块（4）。

4.根据权利要求2所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述压下缸（1）设置有防止其压下活塞杆自转的偏心结构，包括：设置有偏心孔（101）的导向套（105），所述压下缸的活塞固定设置偏心位的压下活塞杆，所述压下活塞杆轴心与活塞轴心的偏心距等于导向套（105）轴心与偏心孔（101）的偏心距。

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