CN113878315A - 一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，包括以下步骤：S1、角钢下料；S2、角钢制孔；S3、角钢铲背；S4、角钢制弯包括采用火曲压力机将角钢的A面对称弯折；在所述角钢棱线铲背外面中线与火曲线的交点为圆心加工止裂孔；在角钢A面肢边上，采用火焰切割方法沿火曲线轨迹切割至所述止裂孔；S5、角钢折制，包括将角钢B面朝上，采用火曲压力机在角钢B面火曲线位置为折弯线进行折制并加工，并对开口处与填板对接的对接边加工形成K型坡口；S6、角钢填板装配，包括在K型坡口内固定安装填板，所述填板的材料与K型坡口大小对应并与角钢材质和厚度相同；S7、角钢焊接修磨；S8、对修磨后的角钢进行外观尺寸和火曲角度检验。保障内包钢质量。
Description
技术领域
本发明涉及酒杯塔杯脚技术领域，尤其是涉及一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺。
背景技术
在高压输电线路中，大部分输电塔常受到强风灾害的侵袭，倒塔事故时有发生。高压输电线路是极其重要的生命线工程，一旦发生倒塔，不仅因本身重建产生重大经济损失，更严重的是会给供电安全、经济建设乃至社会稳定带来严重危害。特别是酒杯塔，酒杯塔的酒杯脚处的左右方向弯折较大，为了提高酒杯塔高压输电线路供电的可靠性，需要对杯脚处通过内包钢加固，内包钢为两个方向外弯曲且角度较大，产品质量不易保障。
CN105728806A公开了一种角钢铲背机，包括机身、铣削动力头以及位于机身前端的料架 , 所述料架上安装有V型托轮组，所述机身下方通过螺栓连接有V型托料，所述V型托料上方对应设有具有上下自由度的V型压料，所述机身下方集屑槽；对角钢进行铲背工艺加工，可以一次性完成铲背作业。
CN208929293U公开了一种铁塔角钢下料装置，包括操作台，操作台顶端一侧的中部固定安装有螺母，螺母的内部螺纹套接有位于操作台上方的螺纹杆，螺纹杆的中部螺纹套接有活动块，活动块顶端的一侧固定安装有夹紧块，活动块顶端的另一侧固定安装有固定块，固定块的内部活动套接有顶杆，顶杆的外部活动套接有位于固定块内部的弹簧Ⅰ。
角钢铲背机和角钢下料装置都可以对内包钢进行加工，但是操作方法和工艺不一样内包钢的质量也不一样。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，提高内包钢的结构强度和质量，保障酒杯塔输电线路的安全运行。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，包括以下步骤：
S1、角钢下料；所述角钢形状为L型，包括互相垂直连接的角钢A面和角钢B面；采用锯床和专用角钢生产线对角钢进行下料；
S2、角钢制孔，分别在所述角钢A面和B面加工出两组螺栓连接用圆形通孔；采用钻孔角钢生产线或冲孔角钢生产线进行角钢制孔；
S3、角钢铲背；采用角钢铲背机或刨床进行加工；
S4、角钢制弯，包括采用火曲压力机将角钢的A面，以火曲线对应为基准对称弯折；在所述角钢棱线铲背外面中线与火曲线的交点为圆心加工止裂孔；在角钢的A面角钢肢边上，采用火焰切割的方法沿火曲线轨迹切割至所述止裂孔；
S5、角钢折制，包括将角钢B面朝上，采用火曲压力机在角钢B面火曲线位置为折弯线进行折制并加工，并对开口处与填板对接的对接边加工，形成K型坡口；
S6、角钢填板装配，包括在K型坡口内固定安装填板，所述填板的材料与K型坡口大小对应并与角钢材质和厚度相同；采用与材质相匹配的焊材且持有资格证的焊工进行点焊装配；
S7、角钢焊接修磨；焊接焊缝达到二级焊缝质量要求；
S8、对修磨后的角钢进行外观尺寸和火曲角度检验；
其中止裂孔加工的直径大小与角钢钢肢厚度有关，角钢肢厚度6～8mm，加工Φ8mm孔；角钢肢厚度10～16mm，加工Φ14mm孔；角钢肢厚度18mm以上，加工Φ16mm孔。
可选的，所述角钢下料的步骤包括：
采用Q355角钢；
如果Q355角钢厚度小于或等于18mm，则采用角钢生产线下料；
如果Q355角钢厚度大于大于18mm，则采用锯床加工。
可选的，所述角钢下料的步骤包括：
采用Q420角钢；
如果Q420角钢厚度小于或等于14mm，采用角钢生产线下料；
如果Q420角钢厚度大于14mm，则采用锯床加工。
可选的，所述角钢制孔的步骤包括：
如果Q355角钢厚度小于或等于14mm，则采用角钢冲孔生产线；
如果Q355角钢厚度大于14mm，则采用角钢钻孔生产线。
可选的，所述角钢制孔的步骤包括：
如果Q420角钢厚度小于或等于12mm，则采用角钢冲孔生产线；
如果Q420角钢厚度大于12mm时，则采用角钢钻孔生产线。
可选的，采用角钢铲背设备依据GB/T2694标准进行所述角钢铲背加工，铲背圆弧半径偏差为0～2.0mm，长度偏差为-2.0～5.0mm。
可选的，所述角钢制弯后，边厚最薄处不应小于原公称厚度的70%。
可选的，所述K型坡口角度为45︒±5°，坡口钝边为0-1mm。
可选的，所述角钢填板装配前将对接表面及沿焊缝每边30mm-50mm割渣、铁锈、毛刺和油污清除干净，定位点焊缝长度不小于15mm-25mm，定位焊缝高度不超过设计焊缝厚度的2/3，装配间隙为0～2mm，错边偏差≤0.1t,其中，t为角钢肢厚。
本发明的有益效果是：
在角钢棱线铲背外面中线与火曲线的交点为圆心加工止裂孔，防止弯曲撕裂，避免焊缝内部产生缺陷，在确保低成本的情况下提高内包钢的结构强度和质量，提高酒杯塔杯脚处的强度，保障酒杯塔输电线路的安全运行。
附图说明
图1为本发明的一种酒杯塔杯脚的结构示意图；
图2为本发明的一种酒杯塔杯脚处的内包钢结构示意图；
图3为本发明的一种示例性角钢止裂孔的结构示意图；
图4为本发明的一种角钢止裂孔位置的结构示意图；
图5为本发明的一种K型坡口结构示意图；
图6为本发明的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，包括以下步骤：
一种酒杯塔杯脚火曲内包钢1加工工艺，包括以下步骤：
S1、角钢下料；所述角钢形状为L型，包括互相垂直连接的角钢A面和角钢B面；采用锯床和专用角钢生产线对角钢进行下料；
S2、角钢制孔，分别在所述角钢A面和所述角钢B面加工出两组螺栓连接用圆形通孔2；采用钻孔角钢生产线或冲孔角钢生产线进行角钢制孔；
S3、角钢铲背4；采用角钢铲背机或刨床进行加工；
S4、角钢制弯，包括采用火曲压力机将角钢的A面，以火曲线对应为基准对称弯折；在所述角钢棱线铲背4外面中线与火曲线的交点为圆心加工止裂孔3；在角钢的A面角钢肢6边上，采用火焰切割的方法沿火曲线轨迹切割至所述止裂孔3；
S5、角钢折制，包括将所述角钢B面朝上，采用火曲压力机在角钢B面火曲线位置为折弯线进行折制并加工，并对开口处与填板对接的对接边加工，形成K型坡口5；使角度满足GB/T2694要求，接头角钢偏差为1.5L/1000，L为角钢制弯后短头长度；
S6、角钢填板装配，包括在K型坡口5内固定安装填板，所述填板的材料与K型坡口5大小对应并与角钢材质和厚度相同；采用与材质相匹配的焊材且持有资格证的焊工进行点焊装配；
S7、角钢焊接修磨；焊接焊缝达到二级焊缝质量要求；
S8、对修磨后的角钢进行外观尺寸和火曲角度检验；
其中止裂孔加工的直径大小与角钢钢肢厚度有关，角钢肢6厚度6～8mm，加工Φ8mm孔；角钢肢6厚度10～16mm，加工Φ14mm孔；角钢肢6厚度18mm以上，加工Φ16mm孔；所述角钢A面向外小于3°的弯曲，角钢折制时采用火曲压力机较佳；不会出现撕裂损伤；参考图3和图4，止裂孔位于角钢铲背4面中线与火曲线的交点，相比位于角钢A面处加工更方便且效果更佳，可以防止弯曲撕裂和保证满足一、二级焊缝内部质量要求，不产生内部缺陷。
具体的，所述角钢下料的步骤包括：
采用Q355角钢；
如果Q355角钢厚度小于或等于18mm，则采用角钢生产线下料；
如果Q355角钢厚度大于大于18mm，将角钢安装在锯床上，采用锯床加工。所述角钢制孔的步骤包括：
如果Q355角钢厚度小于或等于14mm，则采用角钢冲孔生产线；
如果Q355角钢厚度大于14mm，则采用角钢钻孔生产线。
如果角钢下料采用Q420角钢；
如果Q420角钢厚度小于或等于14mm，采用角钢生产线下料；
如果Q420角钢厚度大于14mm，将角钢安装在锯床上，采用锯床加工。
所述角钢制孔的步骤包括：
如果Q420角钢厚度小于或等于12mm，则采用角钢冲孔生产线；
如果Q420角钢厚度大于12mm时，则采用角钢钻孔生产线。
采用Q355或Q420材料的角钢可以提高内包钢1质量；角钢长度偏差为±2.0，角钢端部垂直度偏差≤3b/100且不大于3.0；制孔偏差为0～0.8mm。
进一步的，采用角钢铲背4设备依据GB/T2694标准进行所述角钢铲背4加工，铲背4圆弧半径偏差为0～2.0mm，长度偏差为-2.0～5.0mm。所述角钢制弯后，边厚最薄处不应小于原公称厚度的70%。对切割部位进行双面K型坡口5加工，所述K型坡口5角度为45︒±5°，坡口钝边为0-1mm。
所述角钢填板装配前将对接表面及沿焊缝每边30mm-50mm割渣、铁锈、毛刺和油污清除干净，定位点焊用的焊接材料（焊条、焊丝）的型号与正式焊接要求相同，定位点焊缝长度不小于15mm-25mm，定位焊缝高度不超过设计焊缝厚度的2/3，装配间隙为0～2mm，错边偏差≤0.1t,其中，t为角钢肢6厚。依据GB50661钢结构焊接规范选用与焊件相匹配的焊材施焊，焊缝质量满足二级焊缝质量要求，焊后修磨要求既满足规范要求不影响使用。加工完成后，经外观尺寸、火曲角度检验，满足GB/T2694标准要求；角钢焊缝依据GB50661钢结构焊接规范24小时后超声波检测，满足二级焊缝质量要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、角钢下料；所述角钢形状为L型，包括互相垂直连接的角钢A面和角钢B面；采用锯床和专用角钢生产线对角钢进行下料；
S2、角钢制孔，分别在所述角钢A面和B面加工出两组螺栓连接用圆形通孔；采用钻孔角钢生产线或冲孔角钢生产线进行角钢制孔；
S3、角钢铲背；采用角钢铲背机或刨床进行加工；
S4、角钢制弯，包括采用火曲压力机将角钢的A面，以火曲线对应为基准对称弯折；在所述角钢棱线铲背外面中线与火曲线的交点为圆心加工止裂孔；在角钢的A面角钢肢边上，采用火焰切割的方法沿火曲线轨迹切割至所述止裂孔；
S5、角钢折制，包括将角钢B面朝上，采用火曲压力机在角钢B面火曲线位置为折弯线进行折制并加工，并对开口处与填板对接的对接边加工，形成K型坡口；
S6、角钢填板装配，包括在K型坡口内固定安装填板，所述填板的材料与K型坡口大小对应并与角钢材质和厚度相同；采用与材质相匹配的焊材且持有资格证的焊工进行点焊装配；
S7、角钢焊接修磨；焊接焊缝达到二级焊缝质量要求；
S8、对修磨后的角钢进行外观尺寸和火曲角度检验；
其中止裂孔加工的直径大小与角钢钢肢厚度有关，角钢肢厚度6～8mm，加工Φ8mm孔；角钢肢厚度10～16mm，加工Φ14mm孔；角钢肢厚度18mm以上，加工Φ16mm孔。
2.根据权利要求1所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述角钢下料的步骤包括：
采用Q355角钢；
如果Q355角钢厚度小于或等于18mm，则采用角钢生产线下料；
如果Q355角钢厚度大于大于18mm，则采用锯床加工。
3.根据权利要求1所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述角钢下料的步骤包括：
采用Q420角钢；
如果Q420角钢厚度小于或等于14mm，采用角钢生产线下料；
如果Q420角钢厚度大于14mm，则采用锯床加工。
4.根据权利要求2所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述角钢制孔的步骤包括：
如果Q355角钢厚度小于或等于14mm，则采用角钢冲孔生产线；
如果Q355角钢厚度大于14mm，则采用角钢钻孔生产线。
5.根据权利要求3所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述角钢制孔的步骤包括：
如果Q420角钢厚度小于或等于12mm，则采用角钢冲孔生产线；
如果Q420角钢厚度大于12mm时，则采用角钢钻孔生产线。
6.根据权利要求1所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，采用角钢铲背设备依据GB/T2694标准进行所述角钢铲背加工，铲背圆弧半径偏差为0～2.0mm，长度偏差为-2.0～5.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述角钢制弯后，边厚最薄处不应小于原公称厚度的70%。
8.根据权利要求1所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述K型坡口角度为45︒±5°，坡口钝边为0-1mm。
9.根据权利要求1所述的一种酒杯塔杯脚火曲内包钢加工工艺，其特征在于，所述角钢填板装配前将对接表面及沿焊缝每边30mm-50mm割渣、铁锈、毛刺和油污清除干净，定位点焊缝长度不小于15mm-25mm，定位焊缝高度不超过设计焊缝厚度的2/3，装配间隙为0～2mm，错边偏差≤0.1t,其中，t为角钢肢厚。
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