CN206793767U - 一种自动传送破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种自动传送破碎装置，包括送料带、下料仓、破碎机和振动筛，其特征在于：所述送料带顶端设有下料口；所述下料口下方设有下料仓；所述下料仓下方固定联结有破碎机；所述破碎机下端设有振动筛；所述振动筛一端与破碎机联结，另一端与送料带底端的回料口联结；所述振动筛底端设有漏料仓；所述漏料仓下端设有开口；所述开口下方设有收集仓；所述破碎机内设有多个螺旋碾压杆；多个所述螺旋碾压杆相互贴合无缝碾压。

Description

一种自动传送破碎装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种自动传送破碎装置。

背景技术

目前市场上的金属破碎机一般都是利用锤头进行敲击碾碎进行破碎，需要较大场地，并且对设备损耗十分大，并且设备寿命都是十分短的，而且敲击破碎机一直存在着破碎不足的情况，并且成品率较低，产出的粉末达标率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种保证成品率，并且降低人工成本的自动传送破碎装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动传送破碎装置，包括送料带、下料仓、破碎机和振动筛，其特征在于：所述送料带顶端设有下料口；所述下料口下方设有下料仓；所述下料仓下方固定联结有破碎机；所述破碎机下端设有振动筛；所述振动筛一端与破碎机联结，另一端与送料带底端的回料口联结；所述振动筛底端设有漏料仓；所述漏料仓下端设有开口；所述开口下方设有收集仓；所述破碎机内设有多个螺旋碾压杆；多个所述螺旋碾压杆相互贴合无缝碾压。

进一步地，所述振动筛倾斜30~45°。

进一步地，所述下料仓为漏斗状。

再进一步地，所述收集仓下设有板车。

本实用新型的有益效果是：送料带送料至下料仓中，下料仓将材料送至破碎机中加工，螺旋碾压杆相互配合无缝碾压可以很高效的碾压成粉末，初次碾压后通过振动筛，达到一定细度的粉末振落至漏料仓中进行装包，未达标的通过倾斜的振动筛再次落入回料口，通过送料带进行再次加工，直至达到要求细度位置，大大提高了成品率，并且无需人工操作，降低了人工成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

标注说明：送料带1、下料仓2、破碎机3、振动筛4、下料口5、回料口6、漏料仓7、开口8、收集仓9、螺旋碾压杆10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，一种自动传送破碎装置，包括送料带1、下料仓2、破碎机3和振动筛4，其特征在于：所述送料带1顶端设有下料口5；所述下料口5下方设有下料仓2；所述下料仓2下方固定联结有破碎机3；所述破碎机3下端设有振动筛4；所述振动筛4一端与破碎机3联结，另一端与送料带1底端的回料口6联结；所述振动筛4底端设有漏料仓7；所述漏料仓7下端设有开口8；所述开口8下方设有收集仓9；所述破碎机3内设有多个螺旋碾压杆10；多个所述螺旋碾压杆10相互贴合无缝碾压。

进一步地，所述振动筛4倾斜30~45°。

进一步地，所述下料仓2为漏斗状。

再进一步地，所述收集仓9下设有板车。

送料带1送料至下料仓2中，下料仓2将材料送至破碎机3中加工，螺旋碾压杆10相互配合无缝碾压可以很高效的碾压成粉末，初次碾压后通过振动筛4，达到一定细度的粉末振落至漏料仓7中进行装包，未达标的通过倾斜的振动筛4再次落入回料口6，通过送料带1进行再次加工，直至达到要求细度位置，大大提高了成品率，并且无需人工操作，降低了人工成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动传送破碎装置，包括送料带（1）、下料仓（2）、破碎机（3）和振动筛（4），其特征在于：所述送料带（1）顶端设有下料口（5）；所述下料口（5）下方设有下料仓（2）；所述下料仓（2）下方固定联结有破碎机（3）；所述破碎机（3）下端设有振动筛（4）；所述振动筛（4）一端与破碎机（3）联结，另一端与送料带（1）底端的回料口（6）联结；所述振动筛（4）底端设有漏料仓（7）；所述漏料仓（7）下端设有开口（8）；所述开口（8）下方设有收集仓（9）；所述破碎机（3）内设有多个螺旋碾压杆（10）；多个所述螺旋碾压杆（10）相互贴合无缝碾压。

2.如权利要求1所述的一种自动传送破碎装置，其特征在于：所述振动筛（4）倾斜30~45°。

3.如权利要求1所述的一种自动传送破碎装置，其特征在于：所述下料仓（2）为漏斗状。

4.如权利要求1所述的一种自动传送破碎装置，其特征在于：所述收集仓（9）下设有板车。