CN206785860U - 一种耐磨转盘轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨转盘轴承，属于轴承技术领域。它解决了现有的转盘轴承安装不简易、噪音大的问题。本耐磨转盘轴承，包括外圈和设于外圈内的内圈，内圈与外圈同轴且对中设置，外圈与内圈之间设有耐磨圈，耐磨圈与外圈同轴且对中设置，耐磨圈的外环面与外圈的内环面周向滑动接触，耐磨圈的内环面与内圈的外环面周向滑动接触，内圈与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构一，外圈与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构二。本实用新型通过耐磨圈代替传统轴承中的滚子，不仅安装简易和制造容易，而且在工作时噪音更低，运行更加平稳。

Description

一种耐磨转盘轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种耐磨转盘轴承。

背景技术

轴承通常由内圈、外圈、多个滚子和保持架组成，多个滚子分别装设在保持架座上对应的兜孔中后置于由内圈和外圈构成的滚道内，保持架盖固定在保持架座的上端面上。转盘轴承是一种能够承受综合载荷、结构特殊的大型或特大型轴承，要求具有结构紧凑、回转灵活、安装维护方便等特点。如中国专利公开的一种高炉用转盘轴承[申请公布号为CN103148096A]，包括第一内圈、第二内圈、外圈和多个滚子，第一内圈、第二内圈与外圈之间形成两个轴向滚道和一个径向滚道，多个主推力滚子装设在第一轴向滚道内，多个副推力滚子装设在第二轴向滚道内，径向滚子装设在径向滚道内；第一内圈和第二内圈通过多组对称分布的定位销固定连接，挡板设置在第一内圈和外圈之间，通过均匀分布点焊焊接；油路X、油路Y和油路Z的端口设置在第一内圈的上端面上，油路X通向第二轴向滚道，油路Y通向径向滚道，油路Z通向第一轴向滚道。

虽然上述的转盘轴承达到了结构紧凑、转动灵活和安装方便的目的，但仍存在以下问题：1、由于其设置有轴向滚道和径向滚道，并在各滚道内设置有滚子，安装时需将滚子有序排列，安装不简易；2、轴承在滚动时各滚子与相邻滚子间滚动摩擦，而且各滚子与内圈、外圈滚动摩擦，会产生较大的噪音；3、油路曲折设置在内圈内，制造难度较高，油路Z还要求第一内圈内的油路与第二内圈内的油路对齐，给安装带来困难；4、采用润滑油对其进行润滑，需定期往油路内添加润滑油，一些场所对添加润滑油不方便或未定期添加润滑油时，干摩擦将大大降低轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装简易、工作时噪音小的耐磨转盘轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨转盘轴承，包括外圈和设于外圈内的内圈，所述的内圈与外圈同轴且对中设置，其特征在于，所述的外圈与内圈之间设有耐磨圈，所述的耐磨圈与外圈同轴且对中设置，所述耐磨圈的外环面与外圈的内环面周向滑动接触，所述耐磨圈的内环面与内圈的外环面周向滑动接触，所述的内圈与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构一，所述的外圈与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构二。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述的限位结构一包括两个分别设于内圈两端处的其中部具有轴孔的限位盘，所述限位盘的轴孔与内圈的轴孔同轴设置且限位盘的轴孔孔径大于或等于内圈的轴孔孔径，所述的限位盘通过连接螺栓固定在内圈上，所述耐磨圈的一端抵靠在其中一个限位盘上，其另一端抵靠在另一限位盘上。内圈的轴向长度等于耐磨圈的轴向长度，限位盘呈圆形且与内圈同轴设置，限位盘的外径小于外圈的外径。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述限位盘的轴孔孔径等于内圈的轴孔孔径，其中一个所述的限位盘与内圈一体成型，另一个限位盘上设有若干均匀分布连接孔，所述的内圈上具有若干与连接孔一一对应设置的螺纹孔，上述的连接螺栓穿过连接孔后与螺纹孔螺纹连接。将连接孔设置到限位盘上、将螺纹孔设置到内圈上不是唯一的设置方式，还可以将连接孔设置到内圈上，将螺纹孔设置到限位盘上。为了使连接螺栓的杆头不凸出限位盘的端面，将连接孔设置为沉孔，限位盘与内圈连接好后连接螺栓的杆头完全没入连接孔内。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述外圈的轴向长度等于耐磨圈的轴向长度，所述限位盘的外径大于耐磨圈的外径，所述的限位结构二为两个上述的限位盘，所述外圈的一端抵靠在其中一个限位盘上，其另一端抵靠在另一限位盘上。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述外圈的轴向长度小于耐磨圈的轴向长度，所述限位盘的外径大于耐磨圈的外径，所述的限位结构二包括设于耐磨圈外环面上的止位盘一和与止位盘一对称设置的止位盘二，所述的止位盘一位于其中一个限位盘与外圈之间，止位盘二位于另一限位盘与外圈之间，所示止位盘一的外径小于外圈的外径。止位盘一与止位盘二对称设置，说明止位盘一与止位盘二的形状相同且大小尺寸相等。安装时，将耐磨圈套入到内圈上并使耐磨圈抵靠在其中一个限位盘上，随后将止位盘一、外圈和止位盘二依次套入到耐磨圈上，最后通过连接螺栓将另一限位盘固定到内圈上。安装好后，止位盘一的两端面分别贴靠在其中一个限位盘与外圈上，止位盘二的两端分别贴靠在另一限位盘与外圈上，可有效限制外圈相对耐磨圈的轴向运动。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述的耐磨圈包括耐磨盘一和与耐磨盘一对称设置的耐磨盘二，所述的止位盘一与耐磨盘一一体成型，所述的止位盘二与耐磨盘二一体成型。安装时，将耐磨盘一套入到内圈上，将外圈套入到耐磨盘一上，随后将耐磨盘二套入到内圈上并延伸至外圈的内环面，最后通过连接螺栓将另一限位盘固定到内圈上。止位盘一与耐磨盘一采用耐磨材料一体成型，止位盘二与耐磨盘二采用耐磨材料一体成型，有效限制了外圈与内圈、外圈与限位盘活动接触，提高使用寿命。

为了使整个轴承更具有完整性，止位盘一的外径与限位盘的外径相等，止位盘二的外径与限位盘的外径相等。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述止位盘一的外侧设有与止位盘一同轴设置的环形凹槽一和若干均匀分布的径向凹槽二，所述的凹槽二与凹槽一连通；所示止位盘二的外侧设有与止位盘二同轴设置的环形凹槽三和若干均匀分布的径向凹槽四，所述的凹槽四与凹槽三连通。凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四用于容纳和储存润滑脂，当本轴承在高速旋转时，可对止位盘一/止位盘二与限位盘之间进行润滑，提高使用寿命。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述止位盘一的内侧设有与止位盘一同轴设置的环形凹槽五和若干均匀分布的径向凹槽六，所述的凹槽六与凹槽五连通；所示止位盘二的内侧设有与止位盘二同轴设置的环形凹槽七和若干均匀分布的径向凹槽八，所述的凹槽七与凹槽八连通。同理，在高速运转时，位于凹槽五、凹槽六、凹槽七和凹槽八内的润滑脂对止位盘一/止位盘二与外圈之间进行润换，提高使用寿命。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述的环形凹槽五靠近耐磨盘一设置，所述耐磨盘一的外环面具有若干均匀分布的轴向凹槽九，所述的凹槽九与凹槽五连通；所述的环形凹槽七靠近耐磨盘二设置，所述耐磨盘二的外环面具有若干均匀分布的轴向凹槽十，所述的凹槽十与凹槽七连通。设置的凹槽九与凹槽时增加了外圈与耐磨盘一/耐磨盘二的润滑。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述的耐磨盘一与耐磨盘二形成有环形间槽，上述的凹槽九和凹槽十分别与环形间槽连通，所述耐磨盘一的内环面上具有若干均匀分布的轴向凹槽十一，所述的凹槽十一与环形间槽连通，所述耐磨盘二的内环面上具有若干均匀分布的轴向凹槽十二，所述的凹槽十二与环形间槽连通。

在上述的一种耐磨转盘轴承中，所述耐磨盘一的内环面上设有环形凹槽十三，所述的凹槽十一与凹槽十三连通；所述耐磨盘二的内环面上设有环形凹槽十四，所述的凹槽十二与凹槽十四连通。各个凹槽相互连通，便于润滑脂在各凹槽内循环，使轴承各个转动部件得到良好的润滑，提高轴承的使用寿命。

本耐磨轴承在长时间工作时，会产生微量的磨损，上述的这些凹槽可用于容纳磨损时产生的磨屑。不仅如此，当轴承在高速旋转时，产生大量的热，耐磨圈遇热膨胀，设置的凹槽能有效吸收掉耐磨圈所产生的膨胀。

与现有技术相比，本耐磨转盘轴承具有以下优点：

由于本轴承未使用滚子作为转动部件，工作时噪音低，通过限位盘限制耐磨圈轴向运动，通过止位盘一与止位盘二限制外圈轴向运动，运行平稳；整体结构简单，主要由五部分构成，制造容易且成本低，安装简易，通过设置若干凹槽，可实现永久性无油润滑，有效提高了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的正视图。

图3是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图4是本实用新型提供的耐磨盘一的第一结构示意图。

图5是本实用新型提供的耐磨盘一的第二结构示意图。

图6是本实用新型提供的耐磨盘二的第一结构示意图。

图7是本实用新型提供的耐磨盘二的第二结构示意图。

图8是本实用新型提供的耐磨盘一的正视图。

图9是本实用新型提供的图6中A-A处剖视图。

图中，1、外圈；2、内圈；3、限位盘；4、连接螺栓；5、连接孔；6、螺纹孔；7、止位盘一；8、止位盘二；9、耐磨盘一；10、耐磨盘二；11、凹槽一；12、凹槽二；13、凹槽三；14、凹槽四；15、凹槽五；16、凹槽六；17、凹槽七；18、凹槽八；19、凹槽九；110、凹槽十；20、环形间槽；21、凹槽十一；22、凹槽十二；23、凹槽十三；24、凹槽十四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示的耐磨转盘轴承，包括外圈1和设于外圈1内的内圈2，内圈2与外圈1同轴且对中设置，如图3所示，外圈1与内圈2之间设有耐磨圈，耐磨圈与外圈1同轴且对中设置，耐磨圈的外环面与外圈1的内环面周向滑动接触，耐磨圈的内环面与内圈2的外环面周向滑动接触，内圈2与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构一，外圈1与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构二。

如图3所示，限位结构一包括两个分别设于内圈2两端处的其中部具有轴孔的限位盘3，限位盘3的轴孔与内圈2的轴孔同轴设置，限位盘3通过连接螺栓4固定在内圈2上，耐磨圈的一端抵靠在其中一个限位盘3上，其另一端抵靠在另一限位盘3上。内圈2的轴向长度等于耐磨圈的轴向长度，限位盘3呈圆形且与内圈2同轴设置，限位盘3的外径小于外圈1的外径。

具体的，如图3所示，限位盘3的轴孔孔径等于内圈2的轴孔孔径，其中一个限位盘3与内圈2一体成型，另一个限位盘3上设有若干均匀分布连接孔5，内圈2上具有若干与连接孔5一一对应设置的螺纹孔6，连接螺栓4穿过连接孔5后与螺纹孔6螺纹连接。将连接孔5设置到限位盘3上、将螺纹孔6设置到内圈2上不是唯一的设置方式，还可以将连接孔5设置到内圈2上，将螺纹孔6设置到限位盘3上。为了使连接螺栓4的杆头不凸出限位盘3的端面，将连接孔5设置为沉孔，限位盘3与内圈2连接好后连接螺栓4的杆头完全没入连接孔5内。

如图3所示，外圈1的轴向长度小于耐磨圈的轴向长度，限位盘3的外径大于耐磨圈的外径，限位结构二包括设于耐磨圈外环面上的止位盘一7和与止位盘一7对称设置的止位盘二8，止位盘一7位于其中一个限位盘3与外圈1之间，止位盘二8位于另一限位盘3与外圈1之间，止位盘一7的外径小于外圈1的外径。止位盘一7与止位盘二8对称设置，说明止位盘一7与止位盘二8的形状相同且大小尺寸相等。

如图3所示，耐磨圈包括耐磨盘一9和与耐磨盘一9对称设置的耐磨盘二10，止位盘一7与耐磨盘一9一体成型，止位盘二8与耐磨盘二10一体成型。安装时，将耐磨盘一9套入到内圈2上，将外圈1套入到耐磨盘一9上，随后将耐磨盘二10套入到内圈2上并延伸至外圈1的内环面，最后通过连接螺栓4将另一限位盘3固定到内圈2上。止位盘一7与耐磨盘一9采用耐磨材料一体成型，止位盘二8与耐磨盘二10采用耐磨材料一体成型，有效限制了外圈1与内圈2、外圈1与限位盘3活动接触，提高使用寿命。为了使整个轴承更具有完整性，止位盘一7的外径与限位盘3的外径相等，止位盘二8的外径与限位盘3的外径相等。

如图4所示，止位盘一7的外侧设有与止位盘一7同轴设置的环形凹槽一11和若干均匀分布的径向凹槽二12，凹槽二12与凹槽一11连通。如图6所示，止位盘二8的外侧设有与止位盘二8同轴设置的环形凹槽三13和若干均匀分布的径向凹槽四14，凹槽四14与凹槽三13连通。凹槽一11、凹槽二12、凹槽三13和凹槽四14用于容纳和储存润滑脂，当本轴承在高速旋转时，可对止位盘一7/止位盘二8与限位盘3之间进行润滑，提高使用寿命。

如图5所示，止位盘一7的内侧设有与止位盘一7同轴设置的环形凹槽五15和若干均匀分布的径向凹槽六16，凹槽六16与凹槽五15连通；如图7所示，止位盘二8的内侧设有与止位盘二8同轴设置的环形凹槽七17和若干均匀分布的径向凹槽八18，凹槽七17与凹槽八18连通。同理，在高速运转时，位于凹槽五15、凹槽六16、凹槽七17和凹槽八18内的润滑脂对止位盘一7/止位盘二8与外圈1之间进行润换，提高使用寿命。

如图8所示，环形凹槽五15靠近耐磨盘一9设置，如图9所示，耐磨盘一9的外环面具有若干均匀分布的轴向凹槽九19，凹槽九19与凹槽五15连通。同时，环形凹槽七17靠近耐磨盘二10设置，耐磨盘二10的外环面具有若干均匀分布的轴向凹槽十110，凹槽十110与凹槽七17连通。设置的凹槽九19与凹槽时增加了外圈1与耐磨盘一9/耐磨盘二10的润滑。

如图3所示，耐磨盘一9与耐磨盘二10形成有环形间槽20，凹槽九19和凹槽十110分别与环形间槽20连通，如图4所示，耐磨盘一9的内环面上具有若干均匀分布的轴向凹槽十一21，凹槽十一21与环形间槽20连通，如图6所示，耐磨盘二10的内环面上具有若干均匀分布的轴向凹槽十二22，凹槽十二22与环形间槽20连通。

如图9所示，耐磨盘一9的内环面上设有环形凹槽十三23，凹槽十一21与凹槽十三23连通，如图6所示，在耐磨盘二10的内环面上设有环形凹槽十四24，凹槽十二22与凹槽十四24连通。各个凹槽相互连通，便于润滑脂在各凹槽内循环，使轴承各个转动部件得到良好的润滑，提高轴承的使用寿命。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，外圈1的轴向长度等于耐磨圈的轴向长度，限位盘3的外径大于耐磨圈的外径，外圈1的一端抵靠在其中一个限位盘3上，其另一端抵靠在另一限位盘3上。通过两个限位盘3对外圈1进行限位，可进一步节省材料，从而降低制造成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种耐磨转盘轴承，包括外圈(1)和设于外圈(1)内的内圈(2)，所述的内圈(2)与外圈(1)同轴且对中设置，其特征在于，所述的外圈(1)与内圈(2)之间设有耐磨圈，所述的耐磨圈与外圈(1)同轴且对中设置，所述耐磨圈的外环面与外圈(1)的内环面周向滑动接触，所述耐磨圈的内环面与内圈(2)的外环面周向滑动接触，所述的内圈(2)与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构一，所述的外圈(1)与耐磨圈之间设有用于限制两者相对轴向运动的限位结构二。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述的限位结构一包括两个分别设于内圈(2)两端处的其中部具有轴孔的限位盘(3)，所述限位盘(3)的轴孔与内圈(2)的轴孔同轴设置且限位盘(3)的轴孔孔径大于或等于内圈(2)的轴孔孔径，所述的限位盘(3)通过连接螺栓(4)固定在内圈(2)上，所述耐磨圈的一端抵靠在其中一个限位盘(3)上，其另一端抵靠在另一限位盘(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述限位盘(3)的轴孔孔径等于内圈(2)的轴孔孔径，其中一个所述的限位盘(3)与内圈(2)一体成型，另一个限位盘(3)上设有若干均匀分布连接孔(5)，所述的内圈(2)上具有若干与连接孔(5)一一对应设置的螺纹孔(6)，上述的连接螺栓(4)穿过连接孔(5)后与螺纹孔(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述外圈(1)的轴向长度小于耐磨圈的轴向长度，所述限位盘(3)的外径大于耐磨圈的外径，所述的限位结构二包括设于耐磨圈外环面上的止位盘一(7)和与止位盘一(7)对称设置的止位盘二(8)，所述的止位盘一(7)位于其中一个限位盘(3)与外圈(1)之间，止位盘二(8)位于另一限位盘(3)与外圈(1)之间，所示止位盘一(7)的外径小于外圈(1)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述的耐磨圈包括耐磨盘一(9)和与耐磨盘一(9)对称设置的耐磨盘二(10)，所述的止位盘一(7)与耐磨盘一(9)一体成型，所述的止位盘二(8)与耐磨盘二(10)一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述止位盘一(7)的外侧设有与止位盘一(7)同轴设置的环形凹槽一(11)和若干均匀分布的径向凹槽二(12)，所述的凹槽二(12)与凹槽一(11)连通；所示止位盘二(8)的外侧设有与止位盘二(8)同轴设置的环形凹槽三(13)和若干均匀分布的径向凹槽四(14)，所述的凹槽四(14)与凹槽三(13)连通。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述止位盘一(7)的内侧设有与止位盘一(7)同轴设置的环形凹槽五(15)和若干均匀分布的径向凹槽六(16)，所述的凹槽六(16)与凹槽五(15)连通；所示止位盘二(8)的内侧设有与止位盘二(8)同轴设置的环形凹槽七(17)和若干均匀分布的径向凹槽八(18)，所述的凹槽七(17)与凹槽八(18)连通。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述的环形凹槽五(15)靠近耐磨盘一(9)设置，所述耐磨盘一(9)的外环面具有若干均匀分布的轴向凹槽九(19)，所述的凹槽九(19)与凹槽五(15)连通；所述的环形凹槽七(17)靠近耐磨盘二(10)设置，所述耐磨盘二(10)的外环面具有若干均匀分布的轴向凹槽十(110)，所述的凹槽十(110)与凹槽七(17)连通。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述的耐磨盘一(9)与耐磨盘二(10)形成有环形间槽(20)，上述的凹槽九(19)和凹槽十(110)分别与环形间槽(20)连通，所述耐磨盘一(9)的内环面上具有若干均匀分布的轴向凹槽十一(21)，所述的凹槽十一(21)与环形间槽(20)连通，所述耐磨盘二(10)的内环面上具有若干均匀分布的轴向凹槽十二(22)，所述的凹槽十二(22)与环形间槽(20)连通。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨转盘轴承，其特征在于，所述耐磨盘一(9)的内环面上设有环形凹槽十三(23)，所述的凹槽十一(21)与凹槽十三(23)连通；所述耐磨盘二(10)的内环面上设有环形凹槽十四(24)，所述的凹槽十二(22)与凹槽十四(24)连通。