CN206783767U - 一种版辊退铬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种版辊退铬装置，技术方案为：包括内槽、外槽，所述内槽置于外槽内且不相通；其特征在于：所述内槽平行、间隔设置传动辊A、传动辊B，所述电机带动传动辊A、传动辊B同向转动；所述退铬版辊置于所述两传动辊上面，整体没入内槽退铬槽液内，并随之转动，实现版辊自动退铬。本方案中传动辊同方向转动带动版辊转动，达到版辊自动退铬的目的，这样加工版辊时不需要更换卡具，节省人力和时间。

Description

一种版辊退铬装置

技术领域

本实用新型涉及印刷制版行业的电镀设备装置，特别涉及版辊用退铬装置。

背景技术

凹版滚筒经腐蚀清洗后，要在凹版滚筒印刷机器上打样，符合质量要求的凹版滚筒才能上机印刷，为了提高耐印力，在上机印刷前均在镀铬机器上将印版表面镀一层铬，来达到耐印作用。但一些印刷厂家通过一段时间的印刷，版辊表层的铬外部压力有损伤，因此，为了减少成本，必须将表层铬褪去，再重新镀一层铬进行保护，来达到再次利用的目的。

目前电镀退铬槽采用的是穿杠式的方式进行操作，员工操作不方便，而且必须两个人进行操作。每次出现空心版辊与带轴版辊交替时要不停的更换卡具，导致生产效率低，人工成本大；另外，这种退铬方式容易将杂质以及铁屑带入退除液中,容易对钢铁基体产生腐蚀，影响版辊质量。

发明内容

为了上述技术问题，本实用新型提供一种版辊退铬装置，本装置不需要更换卡具、只需一个人单独即可完成，同时杂质以及铁屑不易带入槽体内，实现空心版辊和带轴版辊均能完成自动退铬过程。

本实用新型采取的技术方案为：一种版辊退铬装置，包括内槽、外槽，所述内槽置于外槽内且不相通；其特征在于：所述内槽平行、间隔设置传动辊A、传动辊B，所述电机带动传动辊A、传动辊B同向转动；所述退铬版辊置于所述两传动辊上面，整体没入内槽退铬槽液内，并随之转动，实现版辊自动退铬。

作为上述方案的优选方案之一，所述内槽、外槽呈 “V”形。

作为上述方案的优选方案之一，所述传动辊A、传动辊B间距小于退铬版辊的直径。

作为上述方案的优选方案之一，所述传动辊A、传动辊B材料为塑料。

作为上述方案的优选方案之一，所述内槽、外槽中间设支撑隔板。

作为上述方案的优选方案之一，所述内槽设置加热管。

作为上述方案的优选方案之一，还包括槽液自动循环装置。

作为上述方案的优选方案之一，所述槽液自动循环装置包括进液管、出液管、循环泵，所述进液管置于内槽，出液管置于外槽，通过循环泵控制液位高度。

附图说明

图1为本实用新型版辊退铬装置示意图；

图中：

1退铬版辊，2内槽，3传动辊A，4传动辊B，5外槽，6出液管，7循环泵，8进液管。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1：

如图1所示，一种版辊退铬装置，包括内槽2、外槽5，所述内槽2置于外槽5内且不相通；其特征在于：所述内槽2平行、间隔设置传动辊A 3、传动辊B 4，所述电机带动传动辊A3、传动辊B4同向转动；所述退铬版辊1置于所述两传动辊上面，所述内槽2注满退铬槽液，所述退铬槽液整体淹没传动辊A 3、传动辊B 4以及退铬版辊1，并且随着传动辊转动，通过控制温度、时间、槽液的浓度来对版辊进行退铬处理，实现版辊自动退铬；

本实用新型的优势在于：

1、现退铬槽内加装了一组传动辊；

2、采用电机带动滚筒转动，版辊不需要穿杠，直接放在滚筒上面，就可完成版辊自动退铬；

3、不需要连续更换卡具。

实施例2

在实施例1的基础上，设置槽液自动循环装置，槽液自动循环装置包括进液管8、出液管6、循环泵7，所述进液管8置于内槽2，出液管6置于外槽5，通过循环泵7控制液位高度。当槽液超过内槽2时，自动漫到外槽5，然后通过外槽5内的出液管6通过循环泵7、进液管8进入内槽，实现槽液的循环。此方案不需要手动加液，由循环泵自动抽液到内槽。

实施例3

在实施例1的基础上，所述内槽装有加热管，退铬液上下槽循环流动，可控制退铬液温度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。

Claims (8)

1.一种版辊退铬装置，包括内槽、外槽，所述内槽置于外槽内且不相通；其特征在于：所述内槽平行、间隔设置传动辊A、传动辊B，电机带动传动辊A、传动辊B同向转动；退铬版辊置于所述两传动辊上面，整体没入内槽退铬槽液内，并随之转动，实现版辊自动退铬。

2.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，所述内槽、外槽呈 “V”形。

3.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，所述传动辊A、传动辊B间距小于退铬版辊的直径。

4.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，所述传动辊A、传动辊B材料为塑料。

5.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，所述内槽、外槽中间设支撑隔板。

6.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，所述内槽设置加热管。

7.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，还包括槽液自动循环装置。

8.如权利要求1所述的一种版辊退铬装置，其特征在于，所述槽液自动循环装置包括进液管、出液管、循环泵，所述进液管置于内槽，出液管置于外槽，通过循环泵控制液位高度。