CN204866366U - 一种可稳定循环供油的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可稳定循环供油的涂覆装置，其包括：涂布胶轮、钢质激光轮和供油机构，所述涂布胶轮与钢质激光轮紧密抵接，所述涂布胶轮与钢质激光轮两端下方分别设置有回油槽，所述回油槽内设置有滤网，所述回油槽通过回油管与供油机构连通，所述供油机构连通有出油管，所述出油管具有出油口，所述出油口设置于所述涂布胶轮与钢质激光轮抵接处的竖直平面上，所述供油机构还设置有过滤器。涂覆溶液在循环使用的过程中，经回油槽的滤网过滤，保持溶液清洁，另一方面，供油系统的过滤器进一步使涂覆溶液保持黏度，保持清洁，保证产品的涂覆质量。

Description

一种可稳定循环供油的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种可稳定循环供油的涂覆装置。

背景技术

现有的涂覆装置的涂覆溶液由供油系统经过油泵所提供，经过油管输送到棍轮中的工作区域对产品进行涂覆，为节省成本，在涂覆过程中，多余溶液将回收并经过回油管道流回溶液桶，依次形成循环供油，但由于溶液长时间循环在工作环境中，溶液自身的黏度、受板材污染等情况，导致溶液特性发生改变，从而不能保证生产产品所需要的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可稳定循环供油的涂覆装置，使涂覆溶液保持粘度，保持清洁，保证产品的涂覆质量。

本实用新型是这样实现的：一种可稳定循环供油的涂覆装置，其包括：

涂布胶轮、钢质激光轮和供油机构，所述涂布胶轮与钢质激光轮紧密抵接，所述涂布胶轮与钢质激光轮两端下方分别设置有回油槽，所述回油槽内设置有滤网，所述回油槽通过回油管与供油机构连通，所述供油机构连通有出油管，所述出油管具有出油口，所述出油口设置于所述涂布胶轮与钢质激光轮抵接处的竖直平面上，所述供油机构还设置有过滤器。

所述供油机构包括第一溶液桶、第二溶液桶和第一油泵，所述回油管与所述第一溶液桶连通，所述第一溶液桶通过所述第一油泵与所述第二溶液桶连通，所述过滤器设置于所述第一油泵和所述第二溶液桶之间，所述第二溶液桶与所述出油管连通。

进一步地，所述第二溶液桶和第三溶液桶分别设置有磁力搅拌器。

进一步地，所述第一油泵为气动隔膜泵。

进一步地，还包括第二油泵，所述第二油泵连通于所述第二溶液桶和出油管之间。

进一步地，还包括消纹辊，所述消纹辊可调节地平行设置于涂布胶轮上方。

进一步地，所述供油机构还包括第三溶液桶和第三油泵，所述第三溶液桶与所述出油管连通，所述第三油泵通过消纹油管将所述第三溶液桶的溶液输送至消纹辊。

进一步地，所述第二油泵、第三油泵为电子蠕动泵。

本实用新型一种可稳定循环供油的涂覆装置的有益效果是：涂覆溶液在循环使用的过程中，经回油槽的滤网过滤，保持溶液清洁，另一方面，供油系统的过滤器进一步使涂覆溶液保持黏度，保持清洁，保证产品的涂覆质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种可稳定循环供油的涂覆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种可稳定循环供油的涂覆装置的工作区域的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种可稳定循环供油的涂覆装置的一种实施方式，包括：

涂布胶轮10、钢质激光轮20、消纹辊30和供油机构，所述涂布胶轮10与钢质激光轮20紧密抵接，所述消纹辊30可调节地平行设置于涂布胶轮10上方，所述涂布胶轮10与钢质激光轮20两端下方分别设置有回油槽42，所述回油槽42内设置有滤网，所述回油槽42通过回油管135与供油机构连通，所述供油机构连通有出油管41，所述出油管41具有出油口411，所述出油口311设置于所述涂布胶轮10与钢质激光轮20抵接处的竖直平面上，所述供油机构还设置有过滤器。

所述供油机构包括第一溶液桶61、第二溶液桶60、第三溶液桶132、第一油泵136、第二油泵62和第三油泵100，所述第一溶液桶61和第二溶液桶60分别设置有磁力搅拌器130，所述回油管135与所述第一溶液桶61连通，所述第一溶液桶61通过所述第一油泵136与所述第二溶液桶60连通，所述过滤器63设置于所述第一油泵136和所述第二溶液桶60之间，所述第二溶液桶60与所述出油管41连通，所述第二油泵62连通于所述第二溶液桶60和出油管41之间，所述第三溶液桶132与所述出油管41连通，具体来说，所述出油管41设置为三通管，第二溶液60桶内的溶液经第二油泵62抽出后分两个方向输出，一方面通过出油口411输送至涂布胶轮10和钢质激光轮20之间，另一方面输送到第三溶液桶132，所述第三油泵100通过消纹油管131将所述第三溶液桶132的溶液输送至消纹辊30。

本实用新型一种可稳定循环供油的涂覆装置是这样工作的，如图2所示，涂覆溶液堆积在涂布胶轮10与钢质激光轮2抵接处形成工作区域49，对产品进行涂覆，所述涂布胶轮10与钢质激光轮2两端下方的回油槽42对工作区域49内多余并从工作区域49两端滴漏的涂覆溶液进行回收，回油槽42内的滤网可充分对回收的涂覆溶液进行过滤，保持涂覆溶液循环过程中的洁净，参见图1，回油槽42回收的涂覆溶液经回油管135回收至第一溶液桶61，涂覆溶液在第一溶液桶61内经磁力搅拌器130搅拌均匀，保持涂覆溶液的黏度，在第一油泵136的作用下，送至过滤器63进行过滤，进一步进化溶液，过滤后的涂覆溶液抽送至第二溶液桶60，在第二溶液60中再次进行搅拌，值得一提的是，第一油泵136为气动隔膜泵136，气动隔膜泵136的动力大，抽送流量大，可满足回收溶液的要求，第二溶液桶60内的涂覆溶液在第二油泵62的作用下分别输送至出油口411和第三油桶132，如图2所示，输送至出油口411的涂覆溶液再次进入工作区域49，完成涂覆，而在第三油桶132内的涂覆溶液经第三油泵100抽送至消纹辊30，所述第二油泵62、第三油泵100分别为电子蠕动泵，电子蠕动泵工作更为稳定，消纹辊30可配合涂布胶轮10对产品进行涂覆，消除产品表面的纹路，消纹辊30上涂覆溶液可提高消除纹路的效率，使得消纹效果更好，而消纹辊30上的涂覆溶液经消纹辊和涂布胶轮10的转动，再次进入工作区域，从而回收，通过上述工作过程实现了涂覆溶液的回收，保证了涂覆质量，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于，包括：

涂布胶轮、钢质激光轮和供油机构，所述涂布胶轮与钢质激光轮紧密抵接，所述涂布胶轮与钢质激光轮两端下方分别设置有回油槽，所述回油槽内设置有滤网，所述回油槽通过回油管与供油机构连通，所述供油机构连通有出油管，所述出油管具有出油口，所述出油口设置于所述涂布胶轮与钢质激光轮抵接处的竖直平面上，所述供油机构还设置有过滤器。

2.如权利要求1所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：所述供油机构包括第一溶液桶、第二溶液桶和第一油泵，所述回油管与所述第一溶液桶连通，所述第一溶液桶通过所述第一油泵与所述第二溶液桶连通，所述过滤器设置于所述第一油泵和所述第二溶液桶之间，所述第二溶液桶与所述出油管连通。

3.如权利要求2所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：所述第二溶液桶和第三溶液桶分别设置有磁力搅拌器。

4.如权利要求2所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：所述第一油泵为气动隔膜泵。

5.如权利要求2所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：还包括第二油泵，所述第二油泵连通于所述第二溶液桶和出油管之间。

6.如权利要求5所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：还包括消纹辊，所述消纹辊可调节地平行设置于涂布胶轮上方。

7.如权利要求6所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：所述供油机构还包括第三溶液桶和第三油泵，所述第三溶液桶与所述出油管连通，所述第三油泵通过消纹油管将所述第三溶液桶的溶液输送至消纹辊。

8.如权利要求7所述的一种可稳定循环供油的涂覆装置，其特征在于：所述第二油泵、第三油泵为电子蠕动泵。