CN206780997U - 门护板的定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门护板的定型工装，它包括长方体框架、连接条、夹钳；长方体框架由四条长框、四条短框、四个高度方向的支撑条组成，在长方体框架的上面和下面上均设置有若干个连接条，连接条的两端固定连接在同一面上的前后两条长框的内侧，夹钳固定在长方形框架和连接条上。本定型工装可以矫正大平面塑料件的翘曲、变形问题，从而保证了产品质量。因此，本新型在保证产品质量的同时，减轻了实际生产中员工的劳动强度，提高了生产效率。

Description

门护板的定型工装

技术领域

本实用新型涉及一种定型装置，尤其涉及一种大平面塑料件产品的定型工装装置，属于机械领域。

背景技术

塑料产品多用于家电、汽车、生活用品等各个领域，尤其在汽车行业中，汽车内、外饰需要大量的塑料产品。而在实际生产过程中受产品结构及原材料本身特性、模具设计及加工精度等因素的影响，在产品注塑成型后，会产生不可避免的平面凸起、凹陷、翘曲变形较大等，从而影响了装配质量精度。尤其是像门护板这种大型平面类产品，其变形、翘曲尤为突出。同时，由于产品发生变形，后续需要人工进行相关校正，既增强了劳动强度，又降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种定型工装，它可以矫正大平面塑料件的翘曲、变形问题，从而保证了产品质量。因此，本新型在保证产品质量的同时，减轻了实际生产中员工的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型门护板的定型工装，它包括长方体框架、连接条、夹钳；长方体框架由四条长框、四条短框、四个高度方向的支撑条组成，在长方体框架的上面和下面上均设置有若干个连接条，连接条的两端固定连接在同一面上的前后两条长框的内侧，夹钳固定在长方形框架和连接条上。

进一步地，连接条平行于短框设置，每层上至少设置有两个连接条；其中左边的连接条与左边的短框为一组定型单元，右边的连接条与右边的短框为一组定型单元。

进一步地，每组定型单元中的短框和连接条上均设置有一个大挡板、一个侧向夹钳，侧向夹钳设置在大挡板的后面，前面的长框位于短框和连接条之间的位置设置有一个前部夹钳。

进一步地，每组定型单元还包括若干个小挡板，小挡板设置在前面的长框位于短框和连接条之间的位置，且位于前部夹钳的两侧。

进一步地，每组定型单元还包括若干个竖向支撑条，竖向支撑条设置在短 框和连接条之间，其平行于短框，其两端固定连接在同一面上的前后两条长框的内侧。

进一步地，每组定型单元还包括若干个横向支撑条，有的横向支撑条固定连接短框与相邻的竖向支撑条，有的横向支撑条固定连接连接条与相邻的竖向支撑条。

进一步地，在长方体框架的上下面之间可以设置有多个摆放层，摆放层的形状同于上下面。

进一步地，在长方体框架的最下面设置有轮子。

用本实用新型对产品进行定型时，将产品放置于工装上，通过挡板进行定位，然后通过夹钳压紧会发生翘曲、变形的部位，从而保证了产品质量。因此，产品无需后续的校正过程，因而减轻了实际生产中员工的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型定型工装的立体图；

图2是本实用新型定型工装的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是本新型中侧向夹钳的结构示意图；

图6是本新型中前部夹钳的结构示意图；

图7是左门护板产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型门护板的定型工装，它包括长方体框架、连接条9、夹钳；长方体框架由四条长框1、四条短框5、四个高度方向的支撑条4组成，在长方体框架的上面和下面上均设置有若干个连接条9，连接条9的两端固定连接在同一面上的前后两条长框1的内侧，夹钳固定在长方形框架和连接条9上。

其中，长方体框架用于支撑放置门护板，夹钳用于对门护板的定型。

实施例2

具体地，连接条9平行于短框5设置，每层上至少设置有两个连接条9；其中左边的连接条9与左边的短框5为一组定型单元，右边的连接条9与右边的短框5为一组定型单元。

这样，每组定型单元可以定型一个门护板产品，整个工装可以同时定型多个门护板。

实施例3

每组定型单元中的短框5和连接条9上均设置有一个大挡板3、一个侧向夹钳7-1，侧向夹钳7-1设置在大挡板3的后面，前面的长框1位于短框5和连接条9之间的位置设置有一个前部夹钳7-2。

将门护板放置在框架上后，依靠左边的大挡板3或者右边的大档板3进行定位，然后压紧左右两个侧向夹钳7-1，压紧前部夹钳7-2，对产品进行定型。

实施例4

做为本新型的一种改进方式，每组定型单元还包括若干个小挡板2，小挡板2设置在前面的长框1位于短框5和连接条9之间的位置，且位于前部夹钳7-2的两侧。

将门护板放置在框架上后，在依靠左右大挡板3进行定位的同时，为了进一步保证定位的准确性，可以依靠小挡板2进行定位。

实施例5

为了保证定型时产品不会出现向下的变形，本新型采取以下两种方式：一、每组定型单元还包括若干个竖向支撑条10-1，竖向支撑条10-1设置在短框5和连接条9之间，其平行于短框5，其两端固定连接在同一面上的前后两条长框1的内侧；二、每组定型单元还包括若干个横向支撑条10-2，有的横向支撑条10-2固定连接短框5与相邻的竖向支撑条10-1，有的横向支撑条10-2固定连接连接条9与相邻的竖向支撑条10-1。

就是说，在门护板向下凸出的部位或者其被夹钳压住部位的下方设置有支撑条，防止工件向下发生变形，进一步保证产品的外形质量，从而保证后续的装配质量和精度。

实施例7

为了提高工作效率，实现可一次定型多个产品，做为本新型的一种改进方式，在长方体框架的上下面之间可以设置有多个摆放层11，摆放层11的形状同 于上下面。这样，在每个摆放层11上也可以定型产品，实现了一次定型多个产品，大大提高了生产效率。

实施例7

为了方便工装的移动，在长方体框架的最下面设置有轮子8。其中2个为定向轮，2个为万向轮。

下面以附图7中的左门护板为例对使用本新型进行产品的定型进行说明：由于左门护板在设计时为表面凸起弧度较小，在产品从模具中取出后产品存余温度较高，塑料制品高温冷却时收缩应力较大会使本该凸起的表面凹陷，将左门护板放置在框架或者摆放层的上面，利用左边的大挡板3、前面的小挡板2进行定位，然后压紧左侧的侧向夹钳7-1、前部夹钳7-2，此两个夹钳的压紧设置正好是产品上会发生凹陷的部件(图中圆圈12表示夹紧点)。此两个夹钳的压头尺寸可变，通过调节压头的螺帽进行高度的调节，产生形变量，从而接触到左门护板上，进而作用在左门护板上，达到更好的定型效果。当右门护板放在工装上时，利用右边的大挡板3、前面的小挡板2进行定位，然后压紧右侧的侧向夹钳7-1、前部夹钳7-2可以防止工件的变形。本实用新型实现了一个工装对左门护板和右门护板两种产品进行定型，大大节约了成本。

本实用新型并不局限于左右门护板的定型，对于大型平面类产品只要调整挡板、夹钳的位置都可以进行相应的定型。因此，本新型可以很好地防止大型平面类产品的变形和翘曲，保证了产品的质量。

Claims (6)

1.门护板的定型工装，其特征是：它包括长方体框架、连接条(9)、夹钳；长方体框架由四条长框(1)、四条短框(5)、四个高度方向的支撑条(4)组成，在长方体框架的上面和下面上均设置有若干个连接条(9)，连接条(9)的两端固定连接在同一面上的前后两条长框(1)的内侧，夹钳固定在长方形框架和连接条(9)上。

2.根据权利要求1所述的门护板的定型工装，其特征是：连接条(9)平行于短框(5)设置，每层上至少设置有两个连接条(9)；其中左边的连接条(9)与左边的短框(5)为一组定型单元，右边的连接条(9)与右边的短框(5)为一组定型单元。

3.根据权利要求2所述的门护板的定型工装，其特征是：每组定型单元中的短框(5)和连接条(9)上均设置有一个大挡板(3)、一个侧向夹钳(7-1)，侧向夹钳(7-1)设置在大挡板(3)的后面，前面的长框(1)位于短框(5)和连接条(9)之间的位置设置有一个前部夹钳(7-2)。

4.根据权利要求3所述的门护板的定型工装，其特征是：每组定型单元还包括若干个小挡板(2)，小挡板(2)设置在前面的长框(1)位于短框(5)和连接条(9)之间的位置，且位于前部夹钳(7-2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的门护板的定型工装，其特征是：在长方体框架的上下面之间可以设置有多个摆放层(11)，摆放层(11)的形状同于上下面。

6.根据权利要求1所述的门护板的定型工装，其特征是：在长方体框架的最下面设置有轮子(8)。