CN206780241U - 定子定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子定位夹具，用于装配压缩机的定子和主壳体，定子与主壳体相适配，包括：夹具本体，用于固定定子；本体限位部，套设在夹具本体的外侧，本体限位部与夹具本体采用间隙配合；底板，本体限位部设置在底板上；及滚动部，位于本体限位部内，并夹设在底板和夹具本体之间，使夹具本体在底板平行的平面内移动。本实用新型提供的定子定位夹具，通过将本体限位部与夹具本体采用间隙配合，并在底板和夹具本体之间设置滚动部，实现了夹具本体在本体限位部内的浮动自定心，达到了自动补偿使定子与主壳体同心的目的，降低了设备调整难度，改善了装配不良率高的缺陷。

Description

定子定位夹具

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子定位夹具。

背景技术

压缩机定子与主壳体的装配，目前主要采用热套技术，将定子固定在定子定位夹具上，主壳体固定在主壳体定位夹具上，加热主壳体使内径膨胀，设备动作使定子套入主壳体。使用以上方法装配需要定期检查定子定位夹具与主壳体定位夹具同心度，使同心度保证在一定范围内，否则会造成装配不良率高。

这种类型的夹具不具有自定心功能，同心度检测繁琐，且调整困难，对操作人员技能要求高，不能很好满足工件定位精度要求，对产品加工质量及稳定性影响较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种定子定位夹具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种定子定位夹具，用于装配压缩机的定子和主壳体，定子与主壳体相适配，包括：夹具本体，用于固定定子；本体限位部，套设在夹具本体的外侧，本体限位部与夹具本体采用间隙配合；底板，本体限位部设置在底板上；及滚动部，位于本体限位部内，并夹设在底板和夹具本体之间，使夹具本体在底板平行的平面内移动。

本实用新型提供的定子定位夹具，通过将本体限位部与夹具本体采用间隙配合，并在底板和夹具本体之间设置滚动部，实现了夹具本体在本体限位部内的浮动自定心。压缩机装配时，先用夹具本体夹紧定子，然后将加热膨胀后的主壳体从上至下罩在定子上，由于主壳体与定子相适配，主壳体自身内部的倒角可以在装配过程中起到导向作用，将夹有定子的浮动夹具本体导入中心，从而达到了自动补偿使定子与主壳体同心的目的，降低了设备调整难度，改善了装配不良率高的缺陷。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的定子定位夹具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，滚动部包括多个钢珠。

在该技术方案中，具体介绍了滚动部的结构。球形结构由于高度对称，可任意转动，钢结构具有较高的强度，且易于加工，多个钢珠排列在一起，共同支撑夹具本体，可令夹具本体在钢珠构成的平面内自由移动。

在上述任一技术方案中，优选地，滚动部还包括钢珠保持架；钢珠保持架设置在底板上，钢珠保持架位于本体限位部内，并与本体限位部相适配，钢珠保持架朝向夹具本体的一侧设有多个定位槽，钢珠部分置于定位槽内，定位槽的数量与钢珠相等，定位槽与钢珠相适配。

在该技术方案中，通过设置钢珠保持架，并在其朝向夹具本体的一侧设置与钢珠相适配的定位槽，有助于控制钢珠的分布，一方面避免了钢珠随夹具本体移动，另一方面，在组装定子定位夹具时，可直接将钢珠放置在定位槽中，在拆卸定子定位夹具时，即使移除本体限位块钢珠也不会四处滚动，为定子定位夹具的组装和拆卸提供了便利，从而提高了生产效率和安装性。

在上述任一技术方案中，优选地，定位槽呈环形分布。

在该技术方案中，由于夹具本体的底面为圆环形，中部挖空，因而中心处与滚动部并不接触，将定位槽设置为环形分布，可令钢珠的分布与夹具本体的结构相配合。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：至少两个调节块；及至少两个固定件；本体限位部的侧壁上设有至少两个调节孔，调节块插设在调节孔中，调节孔与调节块相适配；固定件用于限制调节块沿调节孔的轴向的移动。

在该技术方案中，本体限位部通过间隙配合已经可将夹具本体的移动范围限定在一定区域内，在此基础上设置调节孔和调节块，通过调整调节块在调节孔中的位置并用固定件固定，可进一步缩小夹具本体的移动范围，从而控制夹具本体自由移动的行程，实现对夹具本体的预定位，此时夹具本体在主壳体的导向下只需微小移动就可使二者同心，减少了大范围移动时定子与主壳体之间的摩擦，既提高了补偿调整的效率和准确度，又保护了定子和主壳体，确保了产品质量。

在上述任一技术方案中，优选地，调节块的长度大于本体限位部的壁厚；调节块和调节孔分别设有相适配的外螺纹和内螺纹，固定件套设在调节块上，固定件与调节块相接触的壁面上设有内螺纹，固定件的内螺纹与调节块的外螺纹相适配。

在该技术方案中，调节块与夹具本体的调节孔采用螺纹连接，一方面保证了连接的可靠性，调节块和调节孔的相对位置可在调节过程中保持稳定，另一方面，调节块旋转一周才在沿调节孔的轴向移动一个螺距，有助于夹具本体移动范围的微调，提高了调节精度。此时利用调节块上已经成型的外螺纹，仅需在固定件上设置相适配的内螺纹，并将之旋转套设在调节块伸出调节孔的部分上，就可以固定调节块和调节孔的相对位置。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件为六角螺母。

在该技术方案中，以标准件六角螺母作为固定件，可充分利用现有零件，而不需另行设计制造，降低了加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，调节块的数量为四个，四个调节块沿本体限位部的周向均匀分布。

在该技术方案中，在本体限位部的周向均匀设置四个调节块，结合前后左右四个方向的调节可以充分满足夹具本体的移动范围控制需要。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：定位销，固定在底板上，定位销插设在夹具本体中，定位销与夹具本体采用间隙配合。

在该技术方案中，夹具本体与固定在底板上的定位销采用间隙配合，可将夹具本体的旋转角度控制在一定范围内，以保证零件装配的角度要求，同时减小定子与主壳体间的摩擦。

在上述任一技术方案中，优选地，夹具本体远离底板的一端设有至少一个导向板，导向板沿夹具本体的高度方向延伸，导向板上设置有限位结构，导向板通过限位结构限制定子相对于夹具本体周向的转动。

在该技术方案中，夹具本体远离底板的一端用于夹持定子，通过设置导向板，一方面可为定子的安装提供导向，便于安装，另一方面，可辅助限制定子相对于夹具本体的平移，在导向板上设置限位结构则可以限制定子相对于夹具本体的转动，从而保证定子和夹具本体相对静止，当定子在主壳体的导向下移动、旋转时，夹具本体可随之移动、旋转，保证了自定心效果。

综上所述，本实用新型将夹具本体进行浮动设计，使定子与主壳体装配时通过主壳体自身倒角的导向作用和夹具本体的浮动，自动补偿使定子和主壳体同心，消除了设备的定位误差，解决了压缩机定子与主壳体装配不良问题，达到降低装配过程中不良率的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中定子定位夹具的主视图；

图2是本实用新型的一个实施例中定子定位夹具的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例中图2在A-A截面的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例中图2在B-B截面的剖视图；

图5是本实用新型的一个实施例中定子定位夹具的爆炸图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子定位夹具，10夹具本体，12导向板，122限位结构，20本体限位部，30底板，32定位导向套，40滚动部，42钢珠，44钢珠保持架，442定位槽，50调节块，50a第一调节块，50b第二调节块，50c第三调节块，50d第四调节块，60固定件，60a第一固定件，60b第二固定件，60c第三固定件，60d第四固定件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述定子定位夹具1。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子定位夹具1，用于装配压缩机的定子和主壳体，定子与主壳体相适配，包括：夹具本体10，用于固定定子；本体限位部20，套设在夹具本体10的外侧，本体限位部20与夹具本体10采用间隙配合；底板30，本体限位部20设置在底板30上；及滚动部40，位于本体限位部20内，并夹设在底板30和夹具本体10之间，使夹具本体10在底板30平行的平面内移动。

本实用新型提供的定子定位夹具1，通过将本体限位部20与夹具本体10采用间隙配合，并在底板30和夹具本体10之间设置滚动部40，实现了夹具本体10在本体限位部20内的浮动自定心。压缩机装配时，先用夹具本体10夹紧定子，然后将加热膨胀后的主壳体从上至下罩在定子上，由于主壳体与定子相适配，主壳体自身内部的倒角可以在装配过程中起到导向作用，将夹有定子的浮动夹具本体10导入中心，从而达到了自动补偿使定子与主壳体同心的目的，降低了设备调整难度，改善了装配不良率高的缺陷。具体地，底板30上还设置有两个定位导向套32，通过菱形销与圆形销定位，便于自动化设备大批生产时自动定位、脱离。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，滚动部40包括多个钢珠42。

在该实施例中，具体介绍了滚动部40的结构。球形结构由于高度对称，可任意转动，钢结构具有较高的强度，且易于加工，多个钢珠42排列在一起，共同支撑夹具本体10，可令夹具本体10在钢珠42构成的平面内自由移动。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，滚动部40还包括钢珠保持架44；钢珠保持架44设置在底板30上，钢珠保持架44位于本体限位部20内，并与本体限位部20相适配，钢珠保持架44朝向夹具本体10的一侧设有多个定位槽442，钢珠42部分置于定位槽442内，定位槽442的数量与钢珠42相等，定位槽442与钢珠42相适配。

在该实施例中，通过设置钢珠保持架44，并在其朝向夹具本体10的一侧设置与钢珠42相适配的定位槽442，有助于控制钢珠42的分布，一方面避免了钢珠42随夹具本体10移动，另一方面，在组装定子定位夹具1时，可直接将钢珠42放置在定位槽442中，在拆卸定子定位夹具1时，即使移除本体限位块钢珠42也不会四处滚动，为定子定位夹具1的组装和拆卸提供了便利，从而提高了生产效率和安装性。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，定位槽442呈环形分布。

在该实施例中，由于夹具本体10的底面为圆环形，中部挖空，因而中心处与滚动部40并不接触，将定位槽442设置为环形分布，可令钢珠42的分布与夹具本体10的结构相配合。

如图1至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：至少两个调节块50；及至少两个固定件60；本体限位部20的侧壁上设有至少两个调节孔，调节块50插设在调节孔中，调节孔与调节块50相适配；固定件60用于限制调节块50沿调节孔的轴向的移动。

在该实施例中，本体限位部20通过间隙配合已经可将夹具本体10的移动范围限定在一定区域内，在此基础上设置调节孔和调节块50，通过调整调节块50在调节孔中的位置并用固定件60固定，可进一步缩小夹具本体10的移动范围，从而控制夹具本体10自由移动的行程，实现对夹具本体10的预定位，此时夹具本体10在主壳体的导向下只需微小移动就可使二者同心，减少了大范围移动时定子与主壳体之间的摩擦，既提高了补偿调整的效率和准确度，又保护了定子和主壳体，确保了产品质量。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，调节块50的长度大于本体限位部20的壁厚；调节块50和调节孔分别设有相适配的外螺纹和内螺纹，固定件60套设在调节块50上，固定件60与调节块50相接触的壁面上设有内螺纹，固定件60的内螺纹与调节块50的外螺纹相适配。

在该实施例中，调节块50与夹具本体10的调节孔采用螺纹连接，一方面保证了连接的可靠性，调节块50和调节孔的相对位置可在调节过程中保持稳定，另一方面，调节块50旋转一周才在沿调节孔的轴向移动一个螺距，有助于夹具本体10移动范围的微调，提高了调节精度。此时利用调节块50上已经成型的外螺纹，仅需在固定件60上设置相适配的内螺纹，并将之旋转套设在调节块50伸出调节孔的部分上，就可以固定调节块50和调节孔的相对位置。

如图1和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定件60为六角螺母。

在该实施例中，以标准件六角螺母作为固定件60，可充分利用现有零件，而不需另行设计制造，降低了加工成本。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，调节块50的数量为四个，四个调节块50沿本体限位部20的周向均匀分布。

在该实施例中，在本体限位部20的周向均匀设置四个调节块50，如图2所示，这四个调节块50分别为第一调节块50a、第二调节块50b、第三调节块50c和第四调节块50d，相应地，设置四个固定件60，分别为第一固定件60a、第二固定件60b、第三固定件60c和第四固定件60d。结合前后左右四个方向的调节可以充分满足夹具本体10的移动范围控制需要。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：定位销，固定在底板30上，定位销插设在夹具本体10中，定位销与夹具本体10采用间隙配合。

在该实施例中，夹具本体10与固定在底板30上的定位销采用间隙配合，可将夹具本体10的旋转角度控制在一定范围内，以保证零件装配的角度要求，同时减小定子与主壳体间的摩擦。

如图1、图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，夹具本体10远离底板30的一端设有至少一个导向板12，导向板12沿夹具本体10的高度方向延伸，导向板12上设置有限位结构122，导向板12通过限位结构122限制定子相对于夹具本体10周向的转动。

在该实施例中，夹具本体10远离底板30的一端用于夹持定子，通过设置导向板12，一方面可为定子的安装提供导向，便于安装，另一方面，可辅助限制定子相对于夹具本体10的平移，在导向板12上设置限位结构122则可以限制定子相对于夹具本体10的转动，从而保证定子和夹具本体10相对静止，当定子在主壳体的导向下移动、旋转时，夹具本体10可随之移动、旋转，保证了自定心效果。

综上所述，本实用新型将夹具本体10进行浮动设计，使定子与主壳体装配时通过主壳体自身倒角的导向作用和夹具本体10的浮动，自动补偿使定子和主壳体同心，消除了设备的定位误差，解决了压缩机定子与主壳体装配不良问题，达到降低装配过程中不良率的目的。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子定位夹具，用于装配压缩机的定子和主壳体，所述定子与所述主壳体相适配，其特征在于，包括：

夹具本体，用于固定所述定子；

本体限位部，套设在所述夹具本体的外侧，所述本体限位部与所述夹具本体采用间隙配合；

底板，所述本体限位部设置在所述底板上；及

滚动部，位于所述本体限位部内，并夹设在所述底板和所述夹具本体之间，使所述夹具本体在所述底板平行的平面内移动。

2.根据权利要求1所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述滚动部包括多个钢珠。

3.根据权利要求2所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述滚动部还包括钢珠保持架；

所述钢珠保持架设置在所述底板上，所述钢珠保持架位于所述本体限位部内，并与所述本体限位部相适配，所述钢珠保持架朝向所述夹具本体的一侧设有多个定位槽，所述钢珠部分置于所述定位槽内，所述定位槽的数量与所述钢珠相等，所述定位槽与所述钢珠相适配。

4.根据权利要求3所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述定位槽呈环形分布。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子定位夹具，其特征在于，还包括：

至少两个调节块；及

至少两个固定件；

所述本体限位部的侧壁上设有至少两个调节孔，所述调节块插设在所述调节孔中，所述调节孔与所述调节块相适配；

所述固定件用于限制所述调节块沿所述调节孔的轴向的移动。

6.根据权利要求5所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述调节块的长度大于所述本体限位部的壁厚；

所述调节块和所述调节孔分别设有相适配的外螺纹和内螺纹，所述固定件套设在所述调节块上，所述固定件与所述调节块相接触的壁面上设有内螺纹，所述固定件的内螺纹与所述调节块的外螺纹相适配。

7.根据权利要求6所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述固定件为六角螺母。

8.根据权利要求5所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述调节块的数量为四个，四个所述调节块沿所述本体限位部的周向均匀分布。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的定子定位夹具，其特征在于，还包括：

定位销，固定在所述底板上，所述定位销插设在所述夹具本体中，所述定位销与所述夹具本体采用间隙配合。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的定子定位夹具，其特征在于，

所述夹具本体远离所述底板的一端设有至少一个导向板，所述导向板沿所述夹具本体的高度方向延伸，所述导向板上设置有限位结构，所述导向板通过所述限位结构限制所述定子相对于所述夹具本体周向的转动。