CN208196226U - 一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,包括:底座(1)、至少一组夹持组件;所述至少一组夹持组件包括:圆盘型支撑件(3)、紧固螺钉(6)、紧固件(7)、中间定位件(9)、紧固丝杠(10)。无需其他定位机构即可实现自动对心,而且在装夹时更加省力,有效地节约时间和成本,提高夹具的稳定性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,尤其涉及一种用于微型加工滚珠丝杠用螺母的夹具。
背景技术
滚珠丝杠由丝杠及螺母二个配套组成。按滚珠的循环方式可分为:(1)弯管式丝杠副与丝母之间设有滚珠转动沟道,滚珠对沟道产生轴向负载,滚珠在丝杠轴周围做滚动运动之后,进入镶在丝母内部的弯管口内,并沿弯管再次向负载区循环,从而进行无限滚动运动。这种产品是滚珠丝杠副中品种最丰富的普及型产品,可广泛用于各种用途。(2)回球器式(3)端环境式。
目前,用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具存在结构复杂,适用性较差,成本较高的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具。
本发明技术方案如下:
1一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,其特征在于,包括:底座(1)、至少一组夹持组件;所述至少一组夹持组件包括:圆盘型支撑件(3)、紧固螺钉(6)、紧固件(7)、中间定位件(9)、紧固丝杠(10);所述底座(1)的左右两端部分别沿垂直于所述底座(1)的底面方向向上突出,形成所述底座(1)的两个安装台:第一安装台(1a)和第二安装台(1b);所述第一安装台(1a)上设置有第一安装孔(2a),第一安装孔(2a)用于安装所述圆盘型支撑件(3),所述圆盘型支撑件(3)与所述第一安装孔(2a)相对的端面上形成有第一凸柱(4);所述第二安装台(1b)上设置有横向螺纹孔(2b),所述第二安装台(1b)上还设置有垂向螺纹孔(8),所述垂向螺纹孔(8)中依次安装有紧固件(7)和紧固螺钉(6);所述中间定位件(9)的一端设有第三安装孔(9a),所述中间定位件(9)的另一端设有半球形凹槽(9b);所述紧固丝杠(10)的抵接端为半球面(10a),所述半球面(10a)和所述中间定位件(9)的所述半球形凹槽(9b)抵接配合。
进一步地,所述紧固件(7)由大径段(7a)和小径段(7b)构成,所述大径段(7a)下端部开设有与所述紧固丝杠(10)的外螺纹相配合的紧固螺纹(7c);所述小径段(7b)成圆柱形凸柱结构,所述小径段(7b)插入到所述紧固螺钉(6)的下端部开设的通孔中,所述小径段(7b)和所述紧固螺钉(6)采用间隙配合;所述紧固螺钉(6)外周设有外螺纹,所述紧固螺钉(6)与所述垂向螺纹孔(8)配合,可在垂向进行伸缩移动。
进一步地,所述垂向螺纹孔(8)内端面是全部开设内螺纹或部分开设内螺纹。
本发明的有益效果是:本发明的用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,结构简单,能实现自动对心,稳定性较高,有效提高了生产效率,同时降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具的结构分解示意图;
图2是本发明用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具处于紧固状态时的示意图;
图3是本发明用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具处于松开状态时的示意图;
图4是本发明紧固件7的示意图
附图标记说明:1-底座;1a-第一安装台;1b-第二安装台;2a-第一安装孔;2b-横向螺纹孔;3-圆盘型支撑件;4-第一凸柱;5-工件;5a-第二安装孔;5b-第二凸柱;6-紧固螺钉;7-紧固件;7a-大径段;7b-小径段;7c-紧固螺纹;8-垂向螺纹孔;9-中间定位件;9a-第三安装孔;9b-半球形凹槽;10-紧固丝杠;10a-半球面。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见附图1,示出了本发明用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具的结构分解示意图。其中,底座1截面呈凹槽型,从图2的方向上看,底座1的左右两端部分别沿垂直于底座1的底面方向向上突出,形成底座1的两个安装台:第一安装台1a和第二安装台1b,第一安装台1a上设置有第一安装孔2a,第一安装孔2a用于安装圆盘型支撑件3,圆盘型支撑件3与第一安装孔2a相对的端面上形成有第一凸柱4,工件5(滚珠丝杠副中的螺母)一端设有的安装孔5a与第一凸柱4插接配合安装;第二安装台1b上设置有横向螺纹孔2b,横向螺纹孔2b用于和紧固丝杠10上的外螺纹配合,第二安装台1b上还设置有垂向螺纹孔8,垂向螺纹孔8中依次安装有紧固件7和紧固螺钉6。
参见附图4,紧固件7由大径段7a和小径段7b构成,大径段7a下端部开设有与紧固丝杠10的外螺纹相配合的紧固螺纹7c;小径段7b成圆柱形凸柱结构,小径段7b插入到紧固螺钉6的下端部开设的通孔(图中未示出)中,小径段7b和紧固螺钉6采用间隙配合,使得紧固件7和紧固螺钉可转动的配合。紧固螺钉6外周设有外螺纹(图中未示出),紧固螺钉6与垂向螺纹孔8配合,可在垂向进行伸缩移动。
参见附图2-3,示出了本发明用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具处于紧固状态和松开状态时的示意图。其中,处于紧固状态时,工件5一端设有的第二安装孔5a与第一凸柱4插接配合安装,另一端设有第二凸柱5b;在紧固丝杠10和工件5之间设有中间定位件9,中间定位件9的一端设有第三安装孔9a,中间定位件9的另一端设有半球形凹槽9b;工件5的第二凸柱5b和中间定位件9的第三安装孔9a配合固定,紧固丝杠10的抵接端为半球面10a,半球面10a和中间定位件9的半球形凹槽9b抵接配合。
垂向螺纹孔8内端面可以是全部开设内螺纹,也可以部分开设内螺纹。
加工时,先将工件5左端安装在圆盘型支撑件3上,使得第一凸柱4插入到工件5的第二安装孔5a中,松开紧固螺钉6,将中间定位件9的半球形凹槽9b套在紧固丝杠10的半球面10a上,转动紧固丝杠10使得朝工件方向移动,直至中间定位件9的第三安装孔9a插入工件5的第二凸柱5b中,实现轴向(横向)定位;然后,转动紧固螺钉6,带动紧固件7向下移动,直至顶住紧固丝杠10,实现径向(垂向)定位。
加工完成后,松开紧固螺钉6,转动紧固丝杠10向右移动,接触定位,取出工件。
由于中间定位件9和丝杠10的配合是球面配合,因此无需其他定位机构即可实现自动对心,而且在装夹时更加省力,有效地节约时间和成本。另外,球面配合可以有效防止应力集中,提高夹具的稳定性和使用寿命。
由于采用了紧固件7,使得夹具得到径向定位,提高了夹具的定位稳定性。
尽管本实施方式中仅示出了对于单个工件的夹持,然而,更优的,在底座的纵向平面上(附图2-3中朝向纸面向里的方向),可以并排设置多个这样的夹持装置,使得可以对多个工件同时进行加工,以提高生产效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,其特征在于,包括:底座(1)、至少一组夹持组件;所述至少一组夹持组件包括:圆盘型支撑件(3)、紧固螺钉(6)、紧固件(7)、中间定位件(9)、紧固丝杠(10);
所述底座(1)的左右两端部分别沿垂直于所述底座(1)的底面方向向上突出,形成所述底座(1)的两个安装台:第一安装台(1a)和第二安装台(1b);所述第一安装台(1a)上设置有第一安装孔(2a),第一安装孔(2a)用于安装所述圆盘型支撑件(3),所述圆盘型支撑件(3)与所述第一安装孔(2a)相对的端面上形成有第一凸柱(4);所述第二安装台(1b)上设置有横向螺纹孔(2b),所述第二安装台(1b)上还设置有垂向螺纹孔(8),所述垂向螺纹孔(8)中依次安装有紧固件(7)和紧固螺钉(6);
所述中间定位件(9)的一端设有第三安装孔(9a),所述中间定位件(9)的另一端设有半球形凹槽(9b);所述紧固丝杠(10)的抵接端为半球面(10a),所述半球面(10a)和所述中间定位件(9)的所述半球形凹槽(9b)抵接配合。
2.如权利要求1所述的一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,其特征在于,所述紧固件7由大径段(7a)和小径段(7b)构成,所述大径段(7a)下端部开设有与所述紧固丝杠(10)的外螺纹相配合的紧固螺纹(7c);所述小径段(7b)成圆柱形凸柱结构,所述小径段(7b)插入到所述紧固螺钉(6)的下端部开设的通孔中,所述小径段(7b)和所述紧固螺钉(6)采用间隙配合;所述紧固螺钉(6)外周设有外螺纹,所述紧固螺钉(6)与所述垂向螺纹孔(8)配合,可在垂向进行伸缩移动。
3.如权利要求2所述的一种用于加工滚珠丝杠用螺母的夹具,其特征在于,所述垂向螺纹孔(8)内端面是全部开设内螺纹或部分开设内螺纹。
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