CN206780087U - 键盘底板抛光机 - Google Patents

Abstract

本专利涉及用于抛光的装置领域，公开了一种键盘底板抛光机，包括输送台和抛光机构，输送台包括可水平输送的输送带，抛光机构设置在输送台的正上方，抛光机构包括电机、抛光架、伸缩机构、抛光座和若干磨削头，电机安装在抛光架上，抛光座设置于抛光架下方，抛光座与抛光架之间通过伸缩机构连接，磨削头转动连接在抛光座上，磨削头朝向输送带，磨削头与电机连接；所述磨削头包括若干个由内向外层层嵌套的磨削环，最内层的磨削环上固定有一根撑杆，撑杆滑动连接在磨削头上。本专利意在提供一种抛光机，以抛光具有不同大小的孔洞的键盘底板，并且防止底板在抛光的过程中发生弯曲变形。

Description

键盘底板抛光机

技术领域

本实用新型涉及用于抛光的装置领域。

背景技术

键盘的内部结构主要包括控制电路板、按键、底板和面板等。底板通常由金属薄板经冲压、模压等工艺制成，底板的外形根据设计需求并不规则，底板上都会有大小不一的孔洞，按键通过连接件安装在底板上。键盘底板上钻有用作安装孔的通孔，钻孔的过程中将在安装孔的边缘形成毛边，而冲压的过程也容易在底板的孔洞的内侧边缘上形成毛边，因此底板在成型后都需要抛光以除去底板上的毛边。

授权公告号为CN2863358Y的中国实新专利（授权公告日2007年1月31日）公开了一种金属板材抛光机，金属板材抛光机，由调速电机联动夹送胶辊，升降机连接磨头架，磨头架下端固定电机座，在电机座上安装数台磨削电机，每台磨削电机连接一个传动轴，传动轴穿过电机座连接一个磨头，各个磨头均处于一个水平面上。但夹送胶辊在夹送底板的时候，由于底边较薄，强度不高，容易使底板发生卷曲变形，磨削头直接抵在底板上时，底板下缺乏依托，也必将使底板发生变形，并且由于底板上的孔洞大小不一，磨头尺寸是固定的，因此不能确保每个孔洞的内侧边缘上的毛边都能被抛光掉。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种键盘底板抛光机，以抛光具有不同大小的孔洞的键盘底板，并且防止底板在抛光的过程中发生弯曲变形。

本方案中的键盘底板抛光机，包括输送台和抛光机构，输送台包括可水平输送的输送带，抛光机构设置在输送台的正上方，抛光机构包括电机、抛光架、伸缩机构、抛光座和若干磨削头，电机安装在抛光架上，抛光座设置于抛光架下方，抛光座与抛光架之间通过伸缩机构连接，磨削头转动连接在抛光座上，磨削头朝向输送带，磨削头与电机连接；所述磨削头包括若干个由内向外层层嵌套的磨削环，磨削环之间同心，磨削环的外表面上设有磨削层，磨削环的外壁周向上设有凹槽，磨削环的内壁周向上设有与凹槽相配合的凸起，每个外层的磨削环上的凸起滑动连接在相邻的内层的磨削环的凹槽内，最内层的磨削环上固定有一根撑杆，撑杆滑动连接在磨削头上。

本方案的技术原理及有益效果为：输送台用于安放和输送底板。底板随输送带运动到磨削头下方后，停留在磨削头的正下方，伸缩机构驱动抛光座和磨削头与底板相抵，电机驱动磨削头转动对底板的平面进行抛光，去除底板平面和四周边缘上的毛边。对于底板内侧大小不一的孔洞，不同直径的磨削环对应磨削不同大小的孔洞的内侧边缘，在重力的作用下，直径较小的磨削环对应地伸入到较小的孔洞中进行磨削抛光，直径较大的磨削环对应地深入到较大地孔洞中进行磨削抛光，磨削头在底板表面不断往复运动磨削抛光，即可将底板上的所有毛边抛光掉。而且本方案使用输送带输送底板，底板与输送带的接触面积大，压强小，且受力均匀，可有效防止底板在抛光的过程中被磨削头抵变形。

进一步，所述输送带内设有磁铁块，磁铁块具有永磁性。由于部分底板是由铁合金制成，输送带上的磁铁块可将被抛光底板吸附在输送带上，使底板更稳定，更利于进行磨削抛光操作。

进一步，所述输送带两侧设有挡边。利用挡边将底板限位在输送带上，避免在磨削的过程中底板从输送带上掉落。

进一步，所述输送台还包括水平设置的挡板，挡板位于输送带的下方。由于输送带具有一定柔性，磨削头抵在底板上时仍可能造成输送带发生一定的变形，进而可能导致底板发生变形，因此在输送带的下方设置水平的挡板，输送带与挡板相抵后避免输送带向下凹陷而导致底板发生变形。

进一步，所述磨削头上同轴地设有转轴，转轴贯穿抛光座，抛光座远离磨削头的一端设有从动带轮，电机上设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。通过带传动的方式，即可利用一台电机带动所有的磨削头同步转动，不点使得结构更简单，也可保证所有磨削头运动的同步性。

进一步，所述撑杆与抛光座之间设有复位弹簧，撑杆与所述转轴滑动连接。利用弹簧带动撑杆复位，便于将伸出后的磨削环收回复位。

附图说明

图1为本实用新型实施例键盘底板抛光机的结构示意图；

图2为磨削环的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送带1、挡边101、磁铁块102、挡板2、电机3、抛光架4、气缸5、磨削头6、磨削环601、凹槽602、凸起603、撑杆7、复位弹簧8、转轴9。

实施例键盘底板抛光机基本如附图1和附图2所示：包括输送台和抛光机构，输送台包括可水平输送的输送带1和挡板2，挡板2位于输送带1的下方，输送带1两侧设有挡边101，输送带1内设有具有永磁性的磁铁块102，抛光机构设置在输送台的正上方，抛光机构包括电机3、抛光架4、气缸5、抛光座和若干磨削头6，抛光座设置于抛光架4下方，抛光座与抛光架4之间通过气缸5连接，磨削头6转动连接在抛光座上，磨削头6朝向输送带1，磨削头6与电机3连接；所述磨削头6包括若干个由内向外层层嵌套的磨削环601，磨削环601之间同心，磨削环601的外表面上设有磨削层，磨削环601的外壁周向上设有凹槽602，磨削环601的内壁周向上设有与凹槽602相配合的凸起603，每个外层的磨削环601上的凸起603滑动连接在相邻的内层的磨削环601的凹槽602内，最内层的磨削环601上固定有一根撑杆7，撑杆7滑动连接在磨削头6上，撑杆7与抛光座之间设有复位弹簧8；磨削头6上同轴地设有转轴9，转轴9贯穿抛光座，抛光座远离磨削头6的一端设有从动带轮，电机3上设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

首先，将底板放在输送台的输送带1上，输送带1上的磁铁块102将底板吸附在输送带1上，挡边101防止底板从输送带1上掉落。启动输送带1运送底板。

底板随输送带1运动到磨削头6下方后，停留在磨削头6的正下方，气缸5伸出推动抛光座和磨削头6与底板相抵，电机3驱动磨削头6转动对底板的平面进行抛光，去除底板平面和四周边缘上的毛边。不同直径的磨削环601对应磨削不同大小的孔洞的内侧边缘，在重力的作用下，直径较小的磨削环601对应地伸入到较小的孔洞中进行磨削抛光，直径较大的磨削环601对应地深入到较大地孔洞中进行磨削抛光，磨削头6在底板表面不断往复运动磨削抛光，即可将底板上的所有毛边抛光掉。而且本方案使用输送带1输送底板，底板与输送带1的接触面积大，压强小，且受力均匀，可有效防止底板在抛光的过程中被磨削头6抵变形。

抛光完一块底板后，气缸5收缩，将抛光座抬起，复位弹簧8带动伸出的磨削环601收回，输送带1将抛光后的底板运走，并将下一块待抛光的底板运送至抛光机构下方，即可再次进行抛光。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.键盘底板抛光机，其特征在于：包括输送台和抛光机构，输送台包括可水平输送的输送带，抛光机构设置在输送台的正上方，抛光机构包括电机、抛光架、伸缩机构、抛光座和若干磨削头，电机安装在抛光架上，抛光座设置于抛光架下方，抛光座与抛光架之间通过伸缩机构连接，磨削头转动连接在抛光座上，磨削头朝向输送带，磨削头与电机连接；所述磨削头包括若干个由内向外层层嵌套的磨削环，磨削环之间同心，磨削环的外表面上设有磨削层，磨削环的外壁周向上设有凹槽，磨削环的内壁周向上设有与凹槽相配合的凸起，每个外层的磨削环上的凸起滑动连接在相邻的内层的磨削环的凹槽内，最内层的磨削环上固定有一根撑杆，撑杆滑动连接在磨削头上。

2.根据权利要求1所述的键盘底板抛光机，其特征在于：所述输送带内设有磁铁块，磁铁块具有永磁性。

3.根据权利要求1所述的键盘底板抛光机，其特征在于：所述输送带两侧设有挡边。

4.根据权利要求1所述的键盘底板抛光机，其特征在于：所述输送台还包括水平设置的挡板，挡板位于输送带的下方。

5.根据权利要求1所述的键盘底板抛光机，其特征在于：所述磨削头上同轴地设有转轴，转轴贯穿抛光座，抛光座远离磨削头的一端设有从动带轮，电机上设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的键盘底板抛光机，其特征在于：所述撑杆与抛光座之间设有复位弹簧，撑杆与所述转轴滑动连接。