CN206066117U - 一种玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边装置，包括机体平台，机体平台上顺时针设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽或第四滑槽内活动设置有一个安装座，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内设置有导向槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的侧边均设置有磨轮，甲安装座为铝材制成的四方体块，甲安装座上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘，甲安装座下部设置有导向轴，导向轴在导向槽内活动。与现有技术相比，本实用新型能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。

Description

一种玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。目前市场上和企业在用的玻璃磨边机，只能够磨方形玻璃的两个平行的边，该种磨边机在工作时，先磨两条平行的边，再下架，然后再转到上料处，磨另外两条边。这样的磨边机，磨一块方形玻璃，需要人工搬抬两次，生产效率低，同时造成了水、电和人力的浪费。为了加快生产效率，以及减少人工成本，企业需要一种新型的磨边机，在不拆装的情况下，能够一道工序，将方形玻璃的四边全部磨好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种玻璃磨边装置，结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种玻璃磨边装置，包括机体平台，所述机体平台上顺时针设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第三滑槽互相平行，第二滑槽和第四滑槽互相平行，所述第一滑槽垂直所述第二滑槽，所述第一滑槽垂直所述第四滑槽，所述第一滑槽连通所述第二滑槽和所述第四滑槽，所述第三滑槽连通所述第二滑槽和所述第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽或第四滑槽内活动设置有甲安装座和乙安装座，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内设置有导向槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽的前端设置有第一推杆，所述第一推杆端部设置有甲承压头，所述第二滑槽的前端设置有第二推杆，所述第二推杆端部设置有乙承压头，所述第三滑槽的前端设置有第三推杆，所述第三推杆端部设置有丙承压头，所述第四滑槽的前端设置有第四推杆，所述第四推杆端部设置有丁承压头，所述甲承压头、所述乙承压头、所述丙承压头和所述丁承压头可推动所述甲安装座和乙安装座移动，所述第二滑槽和所述第三滑槽的交接处设置有甲导电板，所述第一滑槽和所述第四滑槽的交接处设置有乙导电板，所述甲安装座为铝材制成的四方体块，所述甲安装座上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘，所述甲安装座下部设置有导向轴，所述导向轴在所述导向槽内活动，所述甲安装座的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠，所述滚珠为金属圆球体，所述甲安装座利用该滚珠可在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内活动，所述甲安装座四个侧壁上设置有铁板，所述甲安装座内设置有气泵，所述气泵和所述吸盘相连，所述甲安装座上设置有和所述气泵相连的通气管，所述凹槽顶部设置有和所述气泵电路相连的导电块，所述乙安装座和甲安装座结构完全一样。

上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽和所述第四滑槽的连接处设置有甲转换开关，所述第二滑槽和所述第一滑槽的连接处设置有乙转换开关，所述第三滑槽和所述第二滑槽的连接处设置有丙转换开关，所述第四滑槽和所述第三滑槽的连接处设置有丁转换开关。

上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽侧边设置有第一磨轮组，所述第二滑槽侧边设置有第二磨轮组，所述第三滑槽侧边设置有第三磨轮组，所述第四滑槽侧边设置有第四磨轮组。

上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽内设置有支撑所述第一推杆的第一支撑座，所述第二滑槽内设置有支撑所述第二推杆的第二支撑座，所述第三滑槽内设置有支撑所述第三推杆的第三支撑座，所述第四滑槽内设置有支撑所述第四推杆的第四支撑座。

上述技术方案中，优选地，所述甲承压头、所述乙承压头、所述丙承压头和所述丁承压头的端部设置有电磁体。

上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的侧边设置有挡板。

上述技术方案中，优选地，所述机体平台中间设置有若干个出尘口。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图2所示，一种玻璃磨边装置，包括机体平台1，所述机体平台1上顺时针设置有第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14，第一滑槽11和第三滑槽13互相平行，第二滑槽12和第四滑槽14互相平行，所述第一滑槽11垂直所述第二滑槽12，所述第一滑槽11垂直所述第四滑槽14，所述第一滑槽11连通所述第二滑槽12和所述第四滑槽14，所述第三滑槽13连通所述第二滑槽12和所述第四滑槽14，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13或第四滑槽14内活动设置有甲安装座3和乙安装座8，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14内设置有导向槽2，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽11的前端设置有第一推杆41，所述第一推杆41端部设置有甲承压头4，所述第二滑槽12的前端设置有第二推杆51，所述第二推杆51端部设置有乙承压头5，所述第三滑槽13的前端设置有第三推杆61，所述第三推杆61端部设置有丙承压头6，所述第四滑槽14的前端设置有第四推杆71，所述第四推杆71端部设置有丁承压头7，所述甲承压头4、所述乙承压头5、所述丙承压头6和所述丁承压头7可推动所述甲安装座3和乙安装座8移动，所述第二滑槽12和所述第三滑槽13的交接处设置有甲导电板21，所述第一滑槽11和所述第四滑槽14的交接处设置有乙导电板22，所述甲安装座3为铝材制成的四方体块，所述甲安装座3上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘33，所述甲安装座3下部设置有导向轴32，所述导向轴32在所述导向槽2内活动，所述甲安装座3的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠341，所述滚珠341为金属圆球体，所述甲安装座3利用该滚珠341可在第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14内活动，所述甲安装座3四个侧壁上设置有铁板31，所述甲安装座3内设置有气泵，所述气泵和所述吸盘33相连，所述甲安装座3上设置有和所述气泵相连的通气管35，所述凹槽顶部设置有和所述气泵电路相连的导电块，所述乙安装座8和甲安装座3结构完全一样。采用四方体形的结构，可以配合第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14工作，使得甲安装座3和乙安装座8不会发生转动，在磨边的时候，保证玻璃的稳定。导向轴32配合导向槽2，对甲安装座3的移动起导向限制作用。

所述第一滑槽11和所述第四滑槽14的连接处设置有甲转换开关43，所述第二滑槽12和所述第一滑槽11的连接处设置有乙转换开关53，所述第三滑槽13和所述第二滑槽12的连接处设置有丙转换开关63，所述第四滑槽14和所述第三滑槽13的连接处设置有丁转换开关73。

所述第一滑槽11侧边设置有第一磨轮组44，所述第二滑槽12侧边设置有第二磨轮组54，所述第三滑槽13侧边设置有第三磨轮组64，所述第四滑槽14侧边设置有第四磨轮组74。

所述第一滑槽11内设置有支撑所述第一推杆41的第一支撑座42，所述第二滑槽12内设置有支撑所述第二推杆51的第二支撑座52，所述第三滑槽13内设置有支撑所述第三推杆61的第三支撑座62，所述第四滑槽14内设置有支撑所述第四推杆71的第四支撑座72。第一推杆41、第二推杆51、第三推杆61和第四推杆71在伸长之后，因为自重的影响，会发生弯曲。为了最大程度减少弯曲程度，本装置设置第一支撑座42、第二支撑座52、第三支撑座62和第四支撑座72，用于支撑第一推杆41、第二推杆51、第三推杆61和第四推杆71。

所述甲承压头4、所述乙承压头5、所述丙承压头6和所述丁承压头7的端部设置有电磁体。电磁体能够产生磁力吸引铁板71，从而使得各个承压头可以带着安装座3移动，使得安装座3不会脱离。

所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14的侧边设置有挡板16。设置的挡板16能够在磨轮组的磨轮磨边的时候，防止玻璃渣掉入各个滑槽内，从而妨碍了安装座3的活动。

所述机体平台1中间设置有若干个出尘口17。设置了出尘口17，方便本装置清理机体平台1上的玻璃渣。

本装置上设置了甲安装座3和乙安装座8两个用于防止待加工玻璃的安装座，因此，本装置能够同时加工两块玻璃，从而提升了工作效率。

本装置工作时，先将甲安装座3放置于第一滑槽11的前端，接着对本装置通电。通电之后，先将第一推杆41伸出，使得甲承压头4接触甲安装座3的侧壁，此时电磁体通电就会产生磁力，从而牢牢的吸引着铁板71。然后将待加工玻璃放置在甲安装座3上，通过吸盘33吸附这待加工玻璃。接下来，就可以开始磨边了。开启之后，第一推杆41缓缓伸长，带动着甲安装座3移动。甲安装座3慢慢移动，使得待加工玻璃经过第一磨轮组111的加工。甲安装座3在第一推杆41的推动下，最终会进入到第一滑槽11和第二滑槽12的交汇点，然后甲安装座3就会压着乙转换开关53，使其触发工作。乙转换开关53开启之后，就会使得第一推杆41上的电磁体实现停止产生磁力，并且将第一推杆41收回。然后使得第二推杆51推出，并且第二推杆51上的电磁铁开始工作。这样，甲安装座3就会在第二推杆51的带动下移动。最后，甲安装座3继续带着待加工玻璃经过第二磨轮组121的加工处理。甲安装座3在第二推杆51的推动下，最终会进入到第二滑槽12和第三滑槽13的交汇点，然后甲安装座3就会压着丙转换开关63，使其触发工作。丙转换开关63开启之后，就会使得第二推杆51上的电磁体实现停止产生磁力，并且将第二推杆51收回。然后使得第三推杆61缓慢推出，并且第三推杆61上的电磁铁开始工作，在第三推杆61和甲安装座3接触之后，本装置就暂停工作了。在经过第一磨轮组111和第二磨轮组122的加工处理之后，待磨边玻璃的四条边就完全磨好了，此时就能够将这个玻璃取下来了。

接下来就重新安装新的待磨边玻璃至甲安装座3，然后继续进行磨边处理。本装置就重新开启工作后，第三推杆61缓缓伸长，带动着甲安装座3移动。甲安装座3慢慢移动，使得待加工玻璃经过第三磨轮组131的加工。甲安装座3在第三推杆61的推动下，最终会进入到第三滑槽13和第四滑槽14的交汇点，然后甲安装座3就会压着丁转换开关73，使其触发工作。丁转换开关73开启之后，就会使得第三推杆61上的电磁体实现停止产生磁力，并且将第三推杆61收回。然后使得第四推杆71推出，并且第四推杆71上的电磁铁开始工作。这样，甲安装座3就会在第四推杆71的带动下移动。最后，甲安装座3继续带着待加工玻璃经过第四磨轮组141和第四磨轮组142的加工处理。甲安装座3在第四推杆71的推动下，最终会进入到第四滑槽14和第一滑槽11的交汇点，然后甲安装座3就会压着甲转换开关43，使其触发工作。甲转换开关43开启之后，就会使得第四推杆71上的电磁体实现停止产生磁力，并且将第四推杆71收回。然后使得第一推杆41缓慢推出，并且第一推杆41上的电磁铁开始工作，在第一推杆41和甲安装座3接触之后，本装置就暂停工作了。在经过第四磨轮组141的加工处理之后，新的待磨边玻璃的四条边就完全磨好了，此时就能够将这个玻璃取下来了。然后在安装另一块待磨边玻璃，再继续进行上述的加工。

本装置上除甲安装座3外，还有乙安装座8，在甲安装座3工作的时候，乙安装座8也在工作。当甲安装座3放置于第一滑槽11的前端时，乙安装座8放置于第三滑槽13的前端，两者之间处于对角线关系。乙安装座8的工作流程同甲安装座3完全相同。因此，本装置，就能够在一个机器上同时加工两块方形玻璃，而在一套工序完成之后，本装置能够完成四块方形玻璃的加工。所以，本装置能够具有极其优秀的工作效率，从而大大的降低了生产成本。

本装置设置有甲导电板21和乙导电板22，这两块导电板能够为安装座内的气泵，提供工作所需要的电。在甲安装座3或者乙安装座8，移动到甲导电板21或者乙导电板22上时，滚珠341就压在甲导电板21或者乙导电板22，此时，甲导电板21或者乙导电板22的电，就通过滚珠341接通到凹槽的顶部和所述气泵电路相连的导电块处，这样，气泵就通电了。此时就能操控气泵进行工作。如果是需要安装待加工玻璃，则操控气泵吸走吸盘33里面的空气，使其形成真空，将待加工玻璃牢牢的吸附在吸盘33上。如果是需要拆下加工号之后的方形玻璃，则操控气泵向吸盘33里面的注入空气。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。

Claims (7)

1.一种玻璃磨边装置，包括机体平台（1），其特征在于：所述机体平台（1）上顺时针设置有第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14），第一滑槽（11）和第三滑槽（13）互相平行，第二滑槽（12）和第四滑槽（14）互相平行，所述第一滑槽（11）垂直所述第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）垂直所述第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）连通所述第二滑槽（12）和所述第四滑槽（14），所述第三滑槽（13）连通所述第二滑槽（12）和所述第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）或第四滑槽（14）内活动设置有甲安装座（3）和乙安装座（8），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）内设置有导向槽（2），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽（11）的前端设置有第一推杆（41），所述第一推杆（41）端部设置有甲承压头（4），所述第二滑槽（12）的前端设置有第二推杆（51），所述第二推杆（51）端部设置有乙承压头（5），所述第三滑槽（13）的前端设置有第三推杆（61），所述第三推杆（61）端部设置有丙承压头（6），所述第四滑槽（14）的前端设置有第四推杆（71），所述第四推杆（71）端部设置有丁承压头（7），所述甲承压头（4）、所述乙承压头（5）、所述丙承压头（6）和所述丁承压头（7）可推动所述甲安装座（3）和乙安装座（8）移动，所述第二滑槽（12）和所述第三滑槽（13）的交接处设置有甲导电板（21），所述第一滑槽（11）和所述第四滑槽（14）的交接处设置有乙导电板（22），所述甲安装座（3）为铝材制成的四方体块，所述甲安装座（3）上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘（33），所述甲安装座（3）下部设置有导向轴（32），所述导向轴（32）在所述导向槽（2）内活动，所述甲安装座（3）的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠（341），所述滚珠（341）为金属圆球体，所述甲安装座（3）利用该滚珠（341）可在第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）内活动，所述甲安装座（3）四个侧壁上设置有铁板（31），所述甲安装座（3）内设置有气泵，所述气泵和所述吸盘（33）相连，所述甲安装座（3）上设置有和所述气泵相连的通气管（35），所述凹槽顶部设置有和所述气泵电路相连的导电块，所述乙安装座（8）和甲安装座（3）结构完全一样。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一滑槽（11）和所述第四滑槽（14）的连接处设置有甲转换开关（43），所述第二滑槽（12）和所述第一滑槽（11）的连接处设置有乙转换开关（53），所述第三滑槽（13）和所述第二滑槽（12）的连接处设置有丙转换开关（63），所述第四滑槽（14）和所述第三滑槽（13）的连接处设置有丁转换开关（73）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一滑槽（11）侧边设置有第一磨轮组（44），所述第二滑槽（12）侧边设置有第二磨轮组（54），所述第三滑槽（13）侧边设置有第三磨轮组（64），所述第四滑槽（14）侧边设置有第四磨轮组（74）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一滑槽（11）内设置有支撑所述第一推杆（41）的第一支撑座（42），所述第二滑槽（12）内设置有支撑所述第二推杆（51）的第二支撑座（52），所述第三滑槽（13）内设置有支撑所述第三推杆（61）的第三支撑座（62），所述第四滑槽（14）内设置有支撑所述第四推杆（71）的第四支撑座（72）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述甲承压头（4）、所述乙承压头（5）、所述丙承压头（6）和所述丁承压头（7）的端部设置有电磁体。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）的侧边设置有挡板（16）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述机体平台（1）中间设置有若干个出尘口（17）。