CN206771322U - 一种纸箱生产用节能燃烧炉 - Google Patents

Abstract

一种纸箱生产用节能燃烧炉，包括炉体、送风装置、燃烧室、密封钢板、耐火墙、密封室和助燃管道，所述送风装置包括鼓风机和送风管道；所述炉体顶部设有进料装置；所述密封钢板位于炉体左右两侧；所述的耐火墙位于燃烧室内侧；所述密封室位于密封钢板和耐火墙之间；所述助燃管道位于耐火墙内侧；所述耐火墙左侧的助燃管道与耐火墙右侧的助燃管道不对称排布，与耐火墙的夹角分别为45~60°；所述炉体底部设有收集仓；所述收集仓下方设有出料口；所述出料口上设有出料阀。本实用新型不对称设置的助燃管道，使燃料随气流产生涡旋，受热更快，提升了燃烧效率，同时解决了燃料混合不均匀、燃烧不充分、燃料烧糊等问题，可使燃料更好地燃烧，提高生产效率。

Description

一种纸箱生产用节能燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其是涉及一种纸箱生产用节能燃烧炉。

背景技术

在纸箱生产过程中，一般利用燃烧炉对燃料进行燃烧，但是存在燃料混合不均匀、燃烧不充分、燃料烧糊等问题，不仅消耗的能源较多，而且影响生产进度和生产质量。

CN 203963953 U公开了一种助燃装置，包含炉身、鼓风机、送风管道和燃烧室，包括密封钢板、耐火墙、密封室、助燃管道，所述的密封钢板位于炉身左右两侧，二者焊接相连，其形状是矩形，所述的耐火墙位于燃烧室内侧，二者胶连相连，其形状是矩形，所述的密封室位于密封钢板和耐火墙之间，所述的助燃管道位于耐火墙内侧，二者胶连相连，其是由若干圆柱形空心钢管组成。该助燃装置能起到一定的助燃作用，对称设置的助燃管道能解决燃料烧糊的问题，但是不能使燃料充分分散并快速燃烧，使得燃烧效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，一种纸箱生产用节能燃烧炉，解决了燃料混合不均匀、燃烧不充分、燃料烧糊等问题，可使燃料更好地燃烧，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸箱生产用节能燃烧炉，包括炉体、送风装置、燃烧室、密封钢板、耐火墙、密封室和助燃管道，所述送风装置包括鼓风机和送风管道；所述炉体顶部设有进料装置；所述密封钢板位于炉体左右两侧，二者焊接相连，其形状是矩形；所述的耐火墙位于燃烧室内侧，二者胶连相连，其形状是矩形；所述密封室位于密封钢板和耐火墙之间；所述助燃管道位于耐火墙内侧，二者胶连相连，其是由若干圆柱形空心钢管组成；所述耐火墙左侧的助燃管道与耐火墙右侧的助燃管道不对称排布，所述耐火墙左侧的助燃管道与耐火墙右侧的助燃管道与耐火墙的夹角分别为45~60°；所述炉体底部设有收集仓；所述收集仓下方设有出料口；所述出料口上设有出料阀。

进一步，所述出料阀为电磁阀，且与控制器电性连接，稳定控制灰烬的排出。

进一步，所述进料装置和所述收集仓的底部均为锥形。

进一步，所述密封钢板中心处还设有充气口，其形状是圆形通孔。

进一步，所述充气口四周还设有凹槽。

进一步，所述凹槽内还设有密封胶条。

进一步，所述的密封室四周还设有硅胶密封条或石棉密封条。

进一步，所述的密封室还设有风向导流片，其是若干矩形铁片，其和密封钢板焊接相连。

本实用新型的工作原理及使用方法是：

鼓风机向送风管道进行持续送气，燃料投入进料装置后进入燃烧室，进行燃烧，空气通过密封钢板上的充气口进入密封室，密封室内的风向导流片呈扇形分布，使得空气可以均匀的向耐火墙上的助燃管道进行供气，因为助燃管道是不对称分布的，使得燃烧室的空气形成涡旋气流，使燃料燃烧更均匀、更充分，保证燃料高效彻底燃烧，而且密封钢板送气口周边设置的密封胶条，密封室四周设置的密封条，耐火墙是由耐火砖和耐火水泥构成具备良好的密封性，这些都使得内部燃烧的气体只能够从设定管道排出，不会发生泄漏等问题，燃烧后的灰烬储存于收集仓内，可通过出料阀将其排出。

本实用新型的有益效果：不对称设置的助燃管道，使得燃料随气流产生涡旋，受热更快，提升了燃烧效率，同时解决了燃料混合不均匀、燃烧不充分、燃料烧糊等问题，可使燃料更好地燃烧，提高生产效率。

附图说明

图1—为本实用新型一种纸箱生产用节能燃烧炉的剖视图；

图2—为图1中的I部的放大示意图；

图3—为图1中的燃烧室的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~3，一种纸箱生产用节能燃烧炉，包括炉体1、送风装置、燃烧室9、密封钢板6、耐火墙4、密封室5和助燃管道3，所述送风装置包括鼓风机8和送风管道7；所述炉体1顶部设有进料装置2；所述密封钢板6位于炉体1左右两侧，二者焊接相连，其形状是矩形；所述的耐火墙4位于燃烧室9内侧，二者胶连相连，其形状是矩形；所述密封室5位于密封钢板6和耐火墙4之间；所述助燃管道3位于耐火墙4内侧，二者胶连相连，其是由若干圆柱形空心钢管组成；所述耐火墙4左侧的助燃管道3与耐火墙4右侧的助燃管道3不对称排布，所述耐火墙4左侧的助燃管道3与耐火墙4右侧的助燃管道3与耐火墙4的夹角分别为60°；所述炉体1底部设有收集仓12；所述收集仓12下方设有出料口10；所述出料口10上设有出料阀11；

所述出料阀11为电磁阀，且与控制器电性连接，稳定控制灰烬的排出。

所述进料装置2和所述收集仓12的底部均为锥形。

所述密封钢板6中心处还设有充气口，其形状是圆形通孔。

所述充气口四周还设有凹槽。

所述凹槽内还设有密封胶条51。

所述的密封室5四周还设有硅胶密封条41。

所述的密封室5还设有风向导流片42，其是若干矩形铁片，其和密封钢板6焊接相连。

本实用新型的工作原理及使用方法是：

鼓风机8向送风管道7进行持续送气，燃料投入进料装置2后进入燃烧室9，进行燃烧，空气通过密封钢板6上的充气口进入密封室5，密封室5内的风向导流片42呈扇形分布，使得空气可以均匀的向耐火墙4上的助燃管道3进行供气，因为助燃管道3是不对称分布的，使得燃烧室9的空气形成涡旋气流，使燃料燃烧更均匀、更充分，保证燃料高效彻底燃烧，而且密封钢板6送气口周边设置的密封胶条51，密封室5四周设置的硅胶密封条41，耐火墙4是由耐火砖和耐火水泥构成具备良好的密封性，这些都使得内部燃烧的气体只能够从设定管道排出，不会发生泄漏等问题，燃烧后的灰烬储存于收集仓12内，可通过出料阀11将其排出。

本实用新型所述耐火墙4左侧的助燃管道3与耐火墙4右侧的助燃管道3与耐火墙4的夹角还可以为45°、50°或55°；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (8)

1.一种纸箱生产用节能燃烧炉，包括炉体、送风装置、燃烧室、密封钢板、耐火墙、密封室和助燃管道，其特征在于，所述送风装置包括鼓风机和送风管道；所述炉体顶部设有进料装置；所述密封钢板位于炉体左右两侧，二者焊接相连，其形状是矩形；所述的耐火墙位于燃烧室内侧，二者胶连相连，其形状是矩形；所述密封室位于密封钢板和耐火墙之间；所述助燃管道位于耐火墙内侧，二者胶连相连，其是由若干圆柱形空心钢管组成；所述耐火墙左侧的助燃管道与耐火墙右侧的助燃管道与耐火墙的夹角分别为45~60°；所述炉体底部设有收集仓；所述收集仓下方设有出料口；所述出料口上设有出料阀。

2.如权利要求1所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述出料阀为电磁阀，且与控制器电性连接。

3.如权利要求1或2所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述进料装置和所述收集仓的底部均为锥形。

4.如权利要求1或2所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述密封钢板中心处还设有充气口，其形状是圆形通孔。

5.如权利要求4所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述充气口四周还设有凹槽。

6.如权利要求5所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述凹槽内还设有密封胶条。

7.如权利要求1或2所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述的密封室四周还设有硅胶密封条或石棉密封条。

8.如权利要求1或2所述纸箱生产用节能燃烧炉，其特征在于，所述的密封室还设有风向导流片，其是若干矩形铁片，其和密封钢板焊接相连。