CN207865944U - 一种节能型水泥回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型水泥回转窑，属于回转窑技术领域。一种节能型水泥回转窑包括回转窑体，回转窑体具有内壁及外壁，内壁及外壁之间形成腔体，回转窑体左端的外壁沿径向间隔均匀设有多个烟气进口，回转窑体右端的外壁沿径向间隔均匀设有多个烟气出口，各烟气出口通过出烟管道与热交换器的热风进口连通，给料筒内设有竖直的搅拌杆，给料筒的顶部设有进料口，给料筒的底壁的出料口与回转窑体右端连通，给料筒底部的侧壁环绕设有多个进风口，多个进风口通过预热管道与热交换器的热风出口连通。本实用新型公开的一种节能型水泥回转窑，能够实现对物料的搅拌打散及预热，使物料与热介质充分接触，节约能耗。

Description

一种节能型水泥回转窑

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑技术领域，具体涉及一种节能型水泥回转窑。

背景技术

水泥回转窑能够锻烧水泥熟料、粘土、石灰石和进行矿渣烘干之外、还可用来焚烧危险废物、垃圾等，因此回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。现有的回转窑存在物料流动性能差，不易与回转窑的热介质充分接触，换效率不高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种节能型水泥回转窑，能够实现对物料的搅拌打散及预热，使物料与热介质充分接触，节约能耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用提供了一种节能型水泥回转窑，包括回转窑体、位于所述回转窑体右侧的给料筒及热交换器；所述回转窑体具有内壁及外壁，所述内壁及所述外壁之间形成腔体，所述回转窑体左端的外壁沿径向间隔均匀设有多个烟气进口，所述回转窑体右端的外壁沿径向间隔均匀设有多个烟气出口，各所述烟气出口通过出烟管道与所述热交换器的热风进口连通；所述给料筒内设有竖直的搅拌杆，所述给料筒的顶部设有进料口，所述给料筒的底壁设有出料口，所述出料口通过进料管道与所述回转窑体右端连通，所述给料筒底部的侧壁环绕设有多个进风口，多个所述进风口通过预热管道与所述热交换器的热风出口连通，所述给料筒顶部的侧壁设有出风口，所述出风口位于所述进风口与所述搅拌杆底部之间。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述热交换器包括与所述出烟管道连通的第一换热管道及与所述预热管道连通的第二换热管道，所述第二换热管道穿设于所述第一换热管道内部。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二换热管道的管壁为波纹状。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述搅拌杆的数量为个，两个所述搅拌杆上的搅拌片交错设置，所述进料口位于两个所述搅拌杆之间。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述给料筒的底壁呈上宽下窄的漏斗状，所述出料口位于所述给料筒的底壁最低处。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述外壁设有保温层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的节能型水泥回转窑，所述给料筒内设置所述搅拌杆对物料进行打散，有效避免物料结块，有利于提高物料的煅烧质量，同时实现连续稳定向所述回转窑体输送物料；所述回转窑体与所述给料筒之间设有热交换器，充分利用烟气中的余热对物料进行预热，有利于提高煅烧效率，同时增加物料的流动性，使物料与所述回转窑体的热源充分接触；多个所述出风口环绕所述给料筒底部的侧壁设置，有利于分散的物料充分与热风接触，使得物料预热均匀，且能够充分利用热风中的热量对物料进行预热，有利于节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种节能型水泥回转窑的结构示意图。

图中：

100、回转窑体；101、内壁；102、外壁；103、烟气进口；104、烟气出口；105、出烟管道；200、给料筒；201、进料口；202、出料口；203、进风口；204、预热管道；205、出风口；210、搅拌杆；300、热交换器；301、第一换热管道；302、第二换热管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种节能型水泥回转窑包括回转窑体100、位于所述回转窑体100右侧的给料筒200及热交换器300；所述回转窑体100具有内壁101及外壁102，所述内壁101及所述外壁102之间形成腔体，所述回转窑体100左端的外壁102沿径向间隔均匀设有多个烟气进口103，所述回转窑体100右端的外壁102沿径向间隔均匀设有多个烟气出口104，各所述烟气出口104通过出烟管道105与所述热交换器300的热风进口连通；所述给料筒200内设有竖直的搅拌杆210，所述给料筒200的顶部设有进料口201，所述给料筒200的底壁设有出料口202，所述出料口202通过进料管道与所述回转窑体100右端连通，所述给料筒200底部的侧壁环绕设有多个进风口203，多个所述进风口203通过预热管道204与所述热交换器300的热风出口连通，所述给料筒200顶部的侧壁设有出风口205，所述出风口205位于所述进风口203与所述搅拌杆210底部之间。

上述的一种节能型水泥回转窑，所述给料筒200内设置所述搅拌杆210对物料进行打散，有效避免物料结块，有利于提高物料的煅烧质量，同时实现连续稳定向所述回转窑体100输送物料；所述回转窑体100与所述给料筒200之间设有热交换器300，从所述回转窑体100的烟气出口104流出的烟气与从外界进入的自然风在所述热交换器300内进行热交换，经预热的自然风通过所述进风口203进入所述给料筒200的内部，对物料进行预热，有利于提高煅烧效率，同时增加物料的流动性；多个所述出风口205环绕所述给料筒200底部的侧壁设置，使得热风充满整个所述给料筒200，有利于分散的物料充分与热风接触，使得物料预热均匀，且能够充分利用热风中的热量对物料预热，有利于节约能耗。

进一步的，所述热交换器300包括与所述出烟管道105连通的第一换热管道301及与所述预热管道204连通的第二换热管道302，所述第二换热管道302穿设于所述第一换热管道301内部；换热面积大、换热效率高，充分利用从所述烟气出口104出来的烟气中的余热。

进一步的，所述第二换热管道302的管壁为波纹状；有利于增加换热面积，进而提高换热效率。

进一步的，所述搅拌杆210的数量为2个，两个所述搅拌杆210上的搅拌片交错设置，所述进料口201位于两个所述搅拌杆210之间；设置两个搅拌片交错排布的搅拌杆210，有利于对物料进行双重交叉打散，增加对物料的打散的力度；物料从所述进料口201进入两个所述搅拌杆210形成的搅拌区域，使物料被充分打散。

进一步的，所述给料筒200的底壁呈上宽下窄的漏斗状，所述出料口202位于所述给料筒200的底壁最低处；避免物料堆积在所述给料筒200的边角处，有利于顺利出料。

进一步的，所述外壁102设有保温层；防止所述回转窑体100内的热量散失。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种节能型水泥回转窑，其特征在于：

包括回转窑体(100)、位于所述回转窑体(100)右侧的给料筒(200)及热交换器(300)；

所述回转窑体(100)具有内壁(101)及外壁(102)，所述内壁(101)及所述外壁(102)之间形成腔体，所述回转窑体(100)左端的外壁(102)沿径向间隔均匀设有多个烟气进口(103)，所述回转窑体(100)右端的外壁(102)沿径向间隔均匀设有多个烟气出口(104)，各所述烟气出口(104)通过出烟管道(105)与所述热交换器(300)的热风进口连通；

所述给料筒(200)内设有竖直的搅拌杆(210)，所述给料筒(200)的顶部设有进料口(201)，所述给料筒(200)的底壁设有出料口(202)，所述出料口(202)通过进料管道与所述回转窑体(100)右端连通，所述给料筒(200)底部的侧壁环绕设有多个进风口(203)，多个所述进风口(203)通过预热管道(204)与所述热交换器(300)的热风出口连通，所述给料筒(200)的侧壁设有出风口(205)，所述出风口(205)位于所述进风口(203)与所述搅拌杆(210)底部之间。

2.根据权利要求1所述的节能型水泥回转窑，其特征在于：

所述热交换器(300)包括与所述出烟管道(105)连通的第一换热管道(301)及与所述预热管道(204)连通的第二换热管道(302)，所述第二换热管道(302)穿设于所述第一换热管道(301)内部。

3.根据权利要求2所述的节能型水泥回转窑，其特征在于：

所述第二换热管道(302)的管壁为波纹状。

4.根据权利要求1所述的节能型水泥回转窑，其特征在于：

所述搅拌杆(210)的数量为2个，两个所述搅拌杆(210)上的搅拌片交错设置，所述进料口(201)位于两个所述搅拌杆(210)之间。

5.根据权利要求1所述的节能型水泥回转窑，其特征在于：

所述给料筒(200)的底壁呈上宽下窄的漏斗状，所述出料口(202)位于所述给料筒(200)的底壁最低处。

6.根据权利要求1所述的节能型水泥回转窑，其特征在于：

所述外壁(102)设有保温层。