CN206770184U - 一种柱塞泵主轴压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵主轴压板，包括主轴本体和压板本体，主轴本体与压板本体通过多个螺钉固定连接，螺钉设置在压板本体上开设的阶梯孔内，主轴本体一侧设置有多个主轴球窝，多个主轴球窝分别与压板本体上设置的多个锥形过渡孔一一对应，锥形过渡孔内设置一耐磨层，耐磨层与锥形过渡孔可拆卸式连接，多个主轴球窝内还分别设置有贴紧机构，贴紧机构与柱塞一端相匹配，柱塞另一端穿过锥形过渡孔与柱塞泵本体相连接。本实用新型使柱塞在运动过程中前后窜动降低，解决了柱塞受拉力后压板本体容易出现磨损和疲劳破裂损坏问题，提高了压板本体的耐磨性能和使用寿命。此外，本实用新型结构紧凑，拆卸、组装简单，且尺寸容易控制。

Description

一种柱塞泵主轴压板

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵主轴压板。

背景技术

现有的柱塞泵的压板一般采用的是冲压件，尺寸不易保证，装配时柱塞球头与主轴球窝容易产生较大间隙，该间隙造成柱塞运动过程中前后窜动，并且，压板壁厚只有2mm，柱塞受拉力后压板容易出现磨损和疲劳破裂，造成损坏，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种耐磨损、窜动小、使用寿命长的柱塞泵主轴压板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的柱塞泵主轴压板，包括主轴本体和压板本体，所述主轴本体与所述压板本体通过多个螺钉固定连接，所述螺钉设置在所述压板本体上开设的阶梯孔内，所述主轴本体一侧设置有多个主轴球窝，多个所述主轴球窝分别与所述压板本体上设置的多个锥形过渡孔一一对应，所述锥形过渡孔内设置一耐磨层，所述耐磨层与所述锥形过渡孔可拆卸式连接，多个所述主轴球窝内还分别设置有贴紧机构，所述贴紧机构与柱塞一端相匹配，所述柱塞另一端穿过所述锥形过渡孔与柱塞泵本体相连接。

进一步地，所述贴紧机构包括第一磁铁、第二磁铁和耐磨垫，所述第一磁铁设置在所述主轴球窝内，所述第二磁铁设置在所述柱塞一端上，且所述第一磁铁和第二磁铁相互吸合，所述耐磨垫设置在所述第一磁铁和第二磁铁之间。

进一步地，所述柱塞包括主柱塞和多个辅助柱塞，所述主柱塞设置在柱塞泵本体中心处，多个所述辅助柱塞对称地设置在所述主柱塞周围，其中，所述辅助柱塞包括柱塞球头、连杆和柱塞本体，所述柱塞球头一端穿过所述锥形过渡孔与所述主轴球窝配合连接，其另一端与所述连杆相连接，所述连杆摆动地设置在所述柱塞本体内，所述柱塞本体固设在所述柱塞泵本体上。

进一步地，所述连杆与所述柱塞本体轴线之间的摆动夹角不小于1.7°，所述连杆轴向窜动不大于0.2mm。

本实用新型的有益效果在于：通过在主轴球窝内设置贴紧机构，减小装配时柱塞与主轴球窝之间产生的间隙，并通过锥形过渡孔使柱塞在运动过程中前后窜动降低，从而解决了柱塞受拉力后压板本体容易出现磨损和疲劳破裂损坏问题，同时耐磨层有效的提高了压板本体的耐磨性能和使用寿命。此外，本实用新型结构紧凑，拆卸、组装简单，且尺寸易控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的柱塞泵主轴压板的结构示意图；

图2a为本实用新型的压板结构主视图、图2b为图2a中A-A方向剖视图；

图3a、图3b分别为本实用新型的柱塞泵主轴压板的主轴结构主视图和左视图；

图4是本实用新型的柱塞泵主轴压板的辅助柱塞结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，本实用新型的柱塞泵主轴压板，包括主轴本体1和压板本体2，主轴本体1与压板本体2通过多个螺钉3固定连接，螺钉3设置在压板本体2上开设的阶梯孔10内，本实施例中，阶梯孔10和螺钉3呈圆周阵列方式排列，从而有效地保证主轴本体1与压板本体2之间连接的稳定性和受力均匀性；主轴本体1一侧设置有多个主轴球窝4，多个主轴球窝4分别与压板本体 2上设置的多个锥形过渡孔5一一对应，锥形过渡孔5的直径小于柱塞球头821 的直径，有效防止柱塞8运动脱落；锥形过渡孔5内设置一耐磨层6，耐磨层6 与锥形过渡孔5可拆卸式连接便于拆卸更换，本实施例中，耐磨层6为经热处理调质和表面渗氮处理的耐磨材料，且渗氮层厚度为0.3～0.5mm；多个主轴球窝4内还分别设置有贴紧机构7，贴紧机构7与柱塞8一端相匹配，柱塞8另一端穿过锥形过渡孔5与柱塞泵本体9相连接。

本实用新型通过在主轴球窝4内设置贴紧机构7，减小装配时柱塞8与主轴球窝4之间产生的间隙，并通过锥形过渡孔5使柱塞8在运动过程中前后窜动降低，从而解决了柱塞8受拉力后压板本体2容易出现磨损和疲劳破裂损坏问题，同时耐磨层6有效的提高了压板本体2的耐磨性能和使用寿命。此外，本实用新型结构紧凑，拆卸、组装简单，且尺寸容易控制。

具体地，贴紧机构7包括第一磁铁71、第二磁铁72和耐磨垫73，第一磁铁71设置在主轴球窝4内，第二磁铁72设置在柱塞8一端上，且第一磁铁71 和第二磁铁72相互吸合，耐磨垫73设置在第一磁铁71和第二磁铁72之间。在组装过程中，将柱塞8一端穿过锥形过渡孔5与主轴球窝4配合连接，使第一磁铁71和第二磁铁72对应相互吸引，再将压板本体2通过多个螺钉3固定连接在主轴本体1上，从而减小主轴球窝4与柱塞8头部之间的间隙，在第一磁铁71和第二磁铁72之间设置耐磨垫73，可降低第一磁铁71和第二磁铁72 在柱塞8运动过程中的磨损，又可调节第一磁铁71和第二磁铁72之间的吸引力，从而方便柱塞8运动并提高使用寿命。

具体地，柱塞8包括主柱塞81和多个辅助柱塞82，主柱塞81设置在柱塞泵本体9中心处，多个辅助柱塞82对称地设置在主柱塞81周围，其中，辅助柱塞82包括柱塞球头821、连杆822和柱塞本体823，柱塞球头821一端穿过锥形过渡孔5与主轴球窝4配合连接，其另一端与连杆822相连接，连杆822 摆动地设置在柱塞本体823内，柱塞本体823固设在柱塞泵本体9上。多个辅助柱塞82有效地保证主柱塞81运动过程中的受力均匀性，当其中一个辅助柱塞82因运动使压板本体2磨损，其他辅助柱塞82还能使主轴压板正常工作，同时提高了柱塞泵的工作效率。

优选地，连杆822与柱塞本体823轴线之间的摆动夹角不小于1.7°，连杆 822轴向窜动不大于0.2mm，从而使活塞8转动更加灵活，避免了互相之间的干涉问题。

此外，为了保证压板本体2的尺寸要求和防止压板本体2在长期使用过程中产生疲劳断裂损坏，本实施例中，压板本体2进行热处理调质、表面硫化和渗氮处理，且压板本体2的壁厚为5mm，从而提高了压板本体2的耐磨性和使用寿命，改善了压板本体2的结构。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种柱塞泵主轴压板，包括主轴本体(1)和压板本体(2)，其特征在于，所述主轴本体(1)与所述压板本体(2)通过多个螺钉(3)固定连接，所述螺钉(3)设置在所述压板本体(2)上开设的阶梯孔(10)内，所述主轴本体(1)一侧设置有多个主轴球窝(4)，多个所述主轴球窝(4)分别与所述压板本体(2)上设置的多个锥形过渡孔(5)一一对应，所述锥形过渡孔(5)内设置一耐磨层(6)，所述耐磨层(6)与所述锥形过渡孔(5)可拆卸式连接，多个所述主轴球窝(4)内还分别设置有贴紧机构(7)，所述贴紧机构(7)与柱塞(8)一端相匹配，所述柱塞(8)的另一端穿过所述锥形过渡孔(5)与柱塞泵本体(9)相连接。

2.如权利要求1所述的柱塞泵主轴压板，其特征在于，所述贴紧机构(7)包括第一磁铁(71)、第二磁铁(72)和耐磨垫(73)，所述第一磁铁(71)设置在所述主轴球窝(4)内，所述第二磁铁(72)设置在所述柱塞(8)的一端上，且所述第一磁铁(71)和第二磁铁(72)相互吸合，所述耐磨垫(73)设置在所述第一磁铁(71)和第二磁铁(72)之间。

3.如权利要求2所述的柱塞泵主轴压板，其特征在于，所述柱塞(8)包括主柱塞(81)和多个辅助柱塞(82)，所述主柱塞(81)设置在柱塞泵本体(9)中心处，多个所述辅助柱塞(82)对称地设置在所述主柱塞(81)周围，其中，所述辅助柱塞(82)包括柱塞球头(821)、连杆(822)和柱塞本体(823)，所述柱塞球头(821)一端穿过所述锥形过渡孔(5)与所述主轴球窝(4)配合连接，其另一端与所述连杆(822)相连接，所述连杆(822)摆动地设置在所述柱塞本体(823)内，所述柱塞本体(823)固设在所述柱塞泵本体(9)上。

4.如权利要求3所述的柱塞泵主轴压板，其特征在于，所述连杆(822)与所述柱塞本体(823)轴线之间的摆动夹角不小于1.7°，所述连杆(822)轴向窜动不大于0.2mm。