CN204082636U - 一种风扇后置式轴心扣密封套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风扇结构,扇框内安装有后置式轴心扣密封套，后置式轴心扣密封套一体成型地设置有耐磨片，后置式轴心扣密封套设置有轴心扣位及三点式固定卡扣，轴心扣位通过扣合扇叶上的轴心，使扇叶旋转地安装于扇框内，后置式轴心扣密封套通过三点式固定卡扣固定安装于扇框内，后置式轴心扣密封套于轴心同轴设置。本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种风扇后置式轴心扣密封套，通过一体式设计，集合耐磨、耐热、韧性高等特点，产品稳定性更高，克服了零件多、配件小而乱的缺陷，有效防止生产中少装或漏装配的现象，且产品过程中所需人员减少，降低生产成本，生产工艺简单，生产报废少，便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风扇结构，尤指一种一体式设计的轴心固定结构。
背景技术
中国专利号：201120171670.1公开了一种风扇包括一壳体、一叶轮以及至少一限位机构。壳体具有一容置空间 ；叶轮设置于容置空间，具有一轮毂及多个叶片配置于轮毂的周缘 ；限位机构位于叶片的顶端与壳体的内侧之间，且设置于叶片的顶端或壳体的内侧。本实用新型的风扇中，限位机构位于叶片的顶端与壳体的内侧之间，其可设置于叶片的顶端或壳体的内侧，当风扇运转时，限位机构能够拘束叶轮往外移动，并能以点接触碰撞的方式适当地将叶片弹回正常运转的轨迹上。
中国专利号：201220313599.0 公开了一种风扇结构，其包含轴套、扇轮、轴承及固定轴杆，该扇轮的轮毂包覆该轴套，该轴套具有环墙、容置槽及顶端部，该顶端部形成有透孔，该轴承具有轴孔及顶面，该轴承设置于该轴套的该容置槽，且该轴承的该顶面与该顶端部之间具有间距，该固定轴杆穿设于该轴承的该轴孔，该固定轴杆的自由端经由该透孔凸出于该顶端部，且该轴套的该顶端部、该轴承的该顶面及该固定轴杆之间形成有储油空间，该储油空间可避免润滑该轴承的润滑油附着于该轴套的该顶端部而飞溅流失。
目前直流风扇生产企业主要采用普通烧结含油轴承结构（图１）及液压式结构或防漏油结构(图２)方式进行生产，以上几种产品结构生产工艺，所涉及人员及设备投入较大，且产品所需配件主要特征为“小”、“薄”为主体，在实际生产过程中漏装配件或少装配件难以有效管控，生产效率低下，生产成本无法控制，产品品质无法得到保障，作业报废及不良难以控制，无形增加生产企业的成本，且其生产流程复杂，不便维修。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种风扇结构，尤指一种一体式设计的轴心固定结构。
实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风扇后置式轴心扣密封套，整体包括扇框、旋转地安装于扇框内的扇叶和安装于扇叶内的驱动装置，扇叶设置有驱动装置容纳腔，容纳腔内中心设置有旋转轴心，且轴心套设有轴承，驱动装置于旋转轴心同轴地安装于容纳腔内，并通过驱动轴心转动带动扇叶做旋转运动，扇框内安装有后置式轴心扣密封套，后置式轴心扣密封套一体成型地设置有耐磨片，后置式轴心扣密封套设置有轴心扣位及三点式固定卡扣，轴心扣位通过扣合扇叶上的轴心，使扇叶旋转地安装于扇框内，后置式轴心扣密封套通过三点式固定卡扣固定安装于扇框内，后置式轴心扣密封套于轴心同轴设置。
其次，旋转轴心设置有凹槽，且其外露顶端设置为圆球面，凹槽与后置式轴心扣密封套上的轴心扣位扣接，轴心圆球面抵于后置式轴心扣密封套的耐磨片上。
另外，扇框底端设置有空心凸柱及卡槽，后置式轴心扣密封套中心设置有与空心凸柱相配合的柱体，柱体内设置有轴心扣位，通过该柱体嵌入到扇框的空心凸柱内定位连接，后置式轴心扣密封套通过三点式固定卡扣固定卡接于扇框卡槽，使后置式轴心扣密封套固定设置于扇框上。
再则，驱动装置为驱动马达。
本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种风扇后置式轴心扣密封套，通过一体式设计，集合耐磨、耐热、韧性高等特点，产品稳定性更高，克服了零件多、配件小而乱的缺陷，有效防止生产中少装或漏装配的现象，且产品过程中所需人员减少，降低了生产成本，生产工艺简单，生产报废少，便于维修。
附图说明
图1为普通烧结含油轴承结构。
图2为液压式结构或防漏油结构。
图3为本实用新型整体结构示意图。
图4为本实用新型整体结构爆炸图。
图5为本实用新型整体结构剖视图。
图6为本实用新型剖视图A的放大结构示意图。
附图标注说明：
1-扇框；2-扇叶；3-驱动装置；4-容纳腔；5-轴心；6-轴承；7-耐磨片；8-轴心扣位；9-三点式固定卡扣；10-凹槽；11-圆球面；12-空心凸柱；13-卡槽；14-柱体；15-后置式轴心扣密封套。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图3-5所示，一种风扇后置式轴心扣密封套，整体包括扇框1、旋转地安装于扇框1内的扇叶2和安装于扇叶2内的驱动装置3，扇叶2设置有驱动装置3容纳腔4，容纳腔4内中心设置有旋转轴心5，且轴心5套设有轴承6，驱动装置3于旋转轴心5同轴地安装于容纳腔4内，并通过驱动轴心5转动带动扇叶2做旋转运动，扇框1内安装有后置式轴心扣密封套15，后置式轴心扣密封套15一体成型地设置有耐磨片7，后置式轴心扣密封套15设置有轴心扣位8及三点式固定卡扣9，轴心扣位8通过扣合扇叶2上的轴心5，使扇叶2旋转地安装于扇框1内，后置式轴心扣密封套15通过三点式固定卡扣9固定安装于扇框1内，后置式轴心扣密封套15于轴心5同轴设置。
其次，旋转轴心5设置有凹槽10，且其外露顶端设置为圆球面11，凹槽10与后置式轴心扣密封套15上的轴心扣位8扣接，轴心5圆球面11抵于后置式轴心扣密封套15的耐磨片7上。
另外，扇框1底端设置有空心凸柱12及卡槽13，后置式轴心扣密封套15中心设置有与空心凸柱12相配合的柱体14，柱体14内设置有轴心扣位8，通过该柱体14嵌入到扇框1的空心凸柱12内定位连接，后置式轴心扣密封套15通过三点式固定卡扣9固定卡接于扇框1卡槽13，使后置式轴心扣密封套15固定设置于扇框1上。
再则，驱动装置3为驱动马达。
首先将轴承6安装于扇框1空心凸柱12内，再把驱动装置3套设于空心凸柱12外，随后将后置式轴心扣密封套15安装于扇框1上，将其柱体14对准扇框1上的空心凸柱12并推入，使柱体14嵌入到空心凸柱12内，并使后置式轴心5扣密封套上的三点式固定卡扣9扣接于扇框1的卡槽13上，使后置式轴心5扣密封套固定在扇框1上，然后把扇叶2轴心5插入到柱体14内，使轴心5上的凹槽10于后置式轴心扣密封套15上的轴心扣位8扣接，并使轴心5的圆球面11抵于后置式轴心扣密封套15的耐磨片7上，完成安装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种风扇后置式轴心扣密封套，整体包括扇框、旋转地安装于扇框内的扇叶和安装于扇叶内的驱动装置，扇叶设置有驱动装置容纳腔，容纳腔内中心设置有旋转轴心，且轴心套设有轴承，驱动装置于旋转轴心同轴地安装于容纳腔内，并通过驱动轴心转动带动扇叶做旋转运动，其特征在于：所述扇框内安装有后置式轴心扣密封套，后置式轴心扣密封套一体成型地设置有耐磨片，后置式轴心扣密封套设置有轴心扣位及三点式固定卡扣，轴心扣位通过扣合扇叶上的轴心，使扇叶旋转地安装于扇框内，后置式轴心扣密封套通过三点式固定卡扣固定安装于扇框内，后置式轴心扣密封套于轴心同轴设置。
2.根据权利要求1所述一种风扇后置式轴心扣密封套，其特征在于：所述旋转轴心设置有凹槽，且其外露顶端设置为圆球面，凹槽与后置式轴心扣密封套上的轴心扣位扣接，轴心圆球面抵于后置式轴心扣密封套的耐磨片上。
3.根据权利要求1所述一种风扇后置式轴心扣密封套，其特征在于：所述扇框底端设置有空心凸柱及卡槽，后置式轴心扣密封套中心设置有与空心凸柱相配合的柱体，柱体内设置有轴心扣位，通过该柱体嵌入到扇框的空心凸柱内定位连接，后置式轴心扣密封套通过三点式固定卡扣固定卡接于扇框卡槽，使后置式轴心扣密封套固定设置于扇框上。
4.根据权利要求1所述一种风扇后置式轴心扣密封套，其特征在于：所述驱动装置为驱动马达。
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| CN104074794A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 黄星云 | 一种风扇后置式轴心扣密封套 |
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