CN206764233U - 用于模块钢框架组焊的旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种用于模块钢框架组焊的旋转装置，由侧向支撑架部分、电动滚轮架部分及固定连接支座部分组成；所述电动滚轮架部分包括电机及传动件、主动式滚轮固定框架、主动式滚轮、主动式滚轮支撑架体和滚轮位置调节丝杠；所述固定连接支座部分包括圆形滚轮轨道和连接框架，圆形滚轮轨道与连接框架固接，圆形滚轮轨道置于电动滚轮架部分的主动式滚轮上；所述侧向支撑架部分是由两套支撑装置连接组成，每套支撑装置包括垂直设置的支架、与支架水平连接的底座、连接在被动式滚轮和底座之间的支撑杆，被动式滚轮支撑于圆形滚轮轨道两侧面。本装置制作简单、操作方便，周转使用率高，大大提高了钢框架的组焊效率和质量、降低了安全风险和造价。

Description

用于模块钢框架组焊的旋转装置

技术领域：

本实用新型属于钢结构模块化建筑技术领域，涉及一种用于模块钢框架组焊的旋转装置。

背景技术：

钢结构模块化建筑是一种高度集成的装配式建筑，通常由钢结构框架和与其配套的三板体系加装饰装修构成。其中钢结构框架一般为方钢、H型钢等构件组焊构成的盒子式空间结构，通常在工厂流水线上采用手工电弧焊方式组焊制造，但由于其空间结构的特性，组焊时常需要如图1所示辅助脚手架、马凳或组焊平台等再加上构件翻转才能完成不同部位焊缝的焊接(高位置利用脚手架及平台等装置高处作业，低位置可由工人站立地面组焊，焊接完上侧面焊缝后，翻转构件将下侧面焊缝转为上侧面继续焊接，以保证平焊作业)。

现有装置技术如下的缺点：

1、组焊效率低：组焊时需要辅助搭设和移动脚手架或操作平台，还需要配合进行钢框架吊装翻转；

2、安全性低：需要登高作业和吊装翻转，增加危险性；

3、质量不易保证：高处作业不便控制、多方位焊接质量难于保证；

4、经济性低：由于效率低下以及质量不便控制造成成本加大；

5、工人作业环境差，爬高爬低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种用于模块钢框架组焊的旋转装置，通过该旋转装置带动模块钢框架旋转到工人方便操作的最佳位置进行组焊，解决了原有技术中存在的需要搭设和移动脚手架及平台、需要钢框架吊装翻转等带来的效率低、安全隐患大、质量控制难、成本大等问题。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：由侧向支撑架部分、电动滚轮架部分及固定连接支座部分组成；

所述电动滚轮架部分包括电机及传动件、主动式滚轮固定框架、主动式滚轮、主动式滚轮支撑架体和滚轮位置调节丝杠，连接螺栓将主动式滚轮支撑架体与侧向支撑架部分的连接固定板连接固定，主动式滚轮支撑架体两端对称安装两个主动式滚轮固定框架和主动式滚轮，电机及传动件与主动式滚轮连接，设置在两端主动式滚轮之间的滚轮位置调节丝杠来调节两端主动式滚轮的距离；

所述固定连接支座部分包括圆形滚轮轨道和连接框架，圆形滚轮轨道与连接框架固接，圆形滚轮轨道置于电动滚轮架部分的主动式滚轮上；

所述侧向支撑架部分是由两套支撑装置连接组成，每套支撑装置包括垂直设置的支架、与支架水平连接的底座、连接在被动式滚轮和底座之间的支撑杆，被动式滚轮在支撑杆的作用下滚动支撑于圆形滚轮轨道两侧面，支架表面安装有连接固定板，两套支撑装置的支架之间连接；

上述圆形滚轮轨道的顶端和底端与连接框架的横梁通过固定方钢固接。

上述圆形滚轮轨道的左右两端通过圆弧板与连接框架的纵梁固接。

上述圆形滚轮轨道与连接框架的横梁的相交点安装“L”形板。

上述连接框架的横梁和纵梁之间连接有三角板，三角板上装有紧固装置。

上述两套支撑装置的支架之间通过槽钢斜支撑连接。

上述连接框架的横梁和纵梁之间连接斜撑。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型通过电动滚轮架及固定连接支座带动模块钢框架围绕轴心位置旋转，将需要组焊操作的构件转动到工人便于作业位置，即工人只需在地面位置平作业即可完成对应构件组焊，免除了原来人员随构件位置爬高爬低作业带来的系列问题。

2、本实用新型侧向支撑架部分规避了模块钢框架旋转时的倾覆危险。

3、本实用新型将圆形滚轮轨道置于电动滚轮架部分的主动式滚轮上构成旋转连接，工作时，只需将连接框架通过紧固螺栓和长圆形紧固螺母与模块钢框架两端的模块角件固定即可，因此可实现模块钢框架的平稳、安全旋转，以满足构件组焊的不同位置需求。

4、本实用新型制作简单、操作方便，周转使用率高，大大提高了钢框架的组焊效率和质量、降低了安全风险和造价，在模块建筑制造过程中体现明显优势。

附图说明：

图1是现有模块钢框架利用平台、脚手架等进行组焊的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是侧向支撑架部分的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是电动滚轮架部分安装于侧向支撑架部分的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是固定连接支座的结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是固定连接支座部分安装在电动滚轮架上的结构示意图；

图11是图10的右视图。

图中：1—模块钢框架；2—脚手架、马凳或组焊平台；3—上侧面焊缝焊接；4—需要钢框架翻转后焊接的下侧面焊缝；5—工字钢底座；6—被动式滚轮；7—矩形钢管支撑杆；8—连接固定板；9—连接螺栓；10—H型钢支架；11—槽钢斜支撑；12—固定销子；13—连接耳板；14—固定方钢；15—圆形滚轮轨道；16-1—连接框架横、纵向方钢梁；16-2—方钢斜撑；17—L型板；18—三角板；19—紧固螺栓；20—圆形垫块；21—长圆形紧固螺母；22—圆弧板；23—电机及传动件；24—主动式滚轮固定框架；25—主动式滚轮；26—主动式滚轮支撑架体；27—滚轮位置调节丝杠；28—丝杠转动手轮；29-模块角件。

具体实施方式：

如图2、3所示：一种用于模块钢框架组焊的旋转装置，由侧向支撑架部分、电动滚轮架部分及固定连接支座部分组成。

1、如图4、5所示：侧向支撑架部分是由两套支撑装置组成，每套支撑装置包括垂直设置的H型钢支架10、与H型钢支架水平连接的工字钢底座5、在被动式滚轮6和工字钢底座5之间连接有矩形钢管支撑杆7，且该支撑杆通过固定销子12与工字钢底座和被动式滚轮固接，被动式滚轮6在矩形钢管支撑杆7的作用下滚动支撑于圆形滚轮轨道15的两侧面，防止钢框架旋转时侧向倾倒。H型钢支架表面安装有连接固定板8，两套支撑装置的H型钢支架之间通过槽钢斜支撑11连接。

在制作侧向支撑架部分时要注意尺寸L与圆形滚轮轨道15的匹配、要注意保证件固定销子12连接牢固、注意工字钢底座5和H型钢支架10下部以及两侧被动式滚轮6的水平高度要一致。

2、如图6、7所示：电动滚轮架部分包括电机及传动件23、主动式滚轮固定框架24、主动式滚轮25、主动式滚轮支撑架体26和滚轮位置调节丝杠27，连接螺栓9将主动式滚轮支撑架体26与侧向支撑架部分的连接固定板8连接固定，主动式滚轮支撑架体两端对称安装两个主动式滚轮固定框架24和主动式滚轮25，电机及传动件23与主动式滚轮25连接，通过设置在两端主动式滚轮之间的滚轮位置调节丝杠27和丝杠转动首轮28来调节两端主动式滚轮的距离以适应不同尺寸规格的模块钢框架；

将电动滚轮架部分吊装到侧向支撑架部分上，即主动式滚轮支撑架体26放置于连接固定板8上通过连接螺栓9连接固定，要注意调整两个主动式滚轮25水平高度一致。

3、如图8、9所示：固定连接支座部分包括圆形滚轮轨道15，该圆形滚轮轨道的顶端和底端与连接框架的横向方钢梁16-1通过固定方钢14固接、左右两端与连接框架的纵向方钢梁16-1通过圆弧板22固接，圆形滚轮轨道15置于电动滚轮架部分的主动式滚轮25上构成旋转连接。

上述圆形滚轮轨道与连接框架的横向方钢梁的相交点安装“L”形板17。

上述连接框架的横向方钢梁和纵向方钢梁之间连接有三角板18，连接框架的横向方钢梁和纵向方钢梁之间连接方钢斜撑16-2。三角板上装有紧固螺栓19、圆形垫块20和长圆形紧固螺母21。

4、如图10、11所示：将固定连接支座部分通过吊装将圆形滚轮轨道15置于5主动式滚轮25上，同时，被动式滚轮6支撑于圆形滚轮轨道15两侧形成模块钢框架组焊的整体旋转装置。工作时只需将连接框架通过紧固螺栓19、圆形垫块20和长圆形紧固螺母21与模块钢框架两端的模块角件29进行螺栓紧固连接即可。

本装置通过三部分组合形成了模块钢框架的旋转装置，通过固定连接支座部分实现模块钢框架能沿圆形轨道旋转，通过电动滚轮架部分带动圆形滚轮轨道15转动实现模块钢框架的旋转，通过侧向支撑架部分实现模块钢框架的旋转防倾覆。该装置通过电动滚轮和轨道及其附属连接固定设施实现模块钢框架的平稳、安全旋转，以满足构件组焊的不同位置需求。

Claims (7)

1.一种用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：由侧向支撑架部分、电动滚轮架部分及固定连接支座部分组成；

所述电动滚轮架部分包括电机及传动件、主动式滚轮固定框架、主动式滚轮、主动式滚轮支撑架体和滚轮位置调节丝杠，连接螺栓将主动式滚轮支撑架体与侧向支撑架部分的连接固定板连接固定，主动式滚轮支撑架体两端对称安装两个主动式滚轮固定框架和主动式滚轮，电机及传动件与主动式滚轮连接，设置在两端主动式滚轮之间的滚轮位置调节丝杠来调节两端主动式滚轮的距离；

所述固定连接支座部分包括圆形滚轮轨道和连接框架，圆形滚轮轨道与连接框架固接，圆形滚轮轨道置于电动滚轮架部分的主动式滚轮上；

所述侧向支撑架部分是由两套支撑装置连接组成，每套支撑装置包括垂直设置的支架、与支架水平连接的底座、连接在被动式滚轮和底座之间的支撑杆，被动式滚轮在支撑杆的作用下滚动支撑于圆形滚轮轨道两侧面，支架表面安装有连接固定板，两套支撑装置的支架之间连接。

2.根据权利要求1所述的用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：上述圆形滚轮轨道的顶端和底端与连接框架的横梁通过固定方钢固接。

3.根据权利要求1所述的用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：上述圆形滚轮轨道的左右两端通过圆弧板与连接框架的纵梁固接。

4.根据权利要求1所述的用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：上述圆形滚轮轨道与连接框架的横梁的相交点安装“L”形板。

5.根据权利要求1所述的用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：上述模块钢框架的横梁和纵梁之间连接有三角板，三 角板上装有紧固装置。

6.根据权利要求1所述的用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：上述两套支撑装置的支架之间通过槽钢斜支撑连接。

7.根据权利要求1所述的用于模块钢框架组焊的旋转装置，其特征在于：上述连接框架的横梁和纵梁之间连接斜撑。