CN206763661U - 一种平面弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平面弯折装置，包括操作台、转盘、操作杆、第一成型件及第二成型件；转盘通过轴承安装在操作台上，操作杆固定连接在所述转盘侧壁上，用于使转盘绕轴承转动；转盘沿其直径方向设置有一直线凹槽，用于容置待弯折的金属条；直线凹槽的两侧分别设有至少两个夹持杆，位于直线凹槽的同侧的两个夹持杆之间的连线与直线凹槽平行；第一成型件与第二成型件固定设置于所述操作台上，且分别设置于直线凹槽的两端，且分别位于直线凹槽延伸线的两侧。本实用新型，结构简单，可精确加工，弯折不同规格的金属条，非常实用。

Description

一种平面弯折装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种平面弯折装置。

背景技术

现有的对金属进行弯折加工的企业，用大型机械进行加工，存在操作不便，加工效率低的问题，且电动弯折机在折弯金属后，需要人工取出经过弯折处理的金属条，取出时容易卡住。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术工作效率低等缺点，提供一种简易的人工弯折装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种平面弯折装置，包括操作台、转盘、操作杆、第一成型件及第二成型件；转盘通过轴承安装在操作台上，操作杆固定连接在转盘侧壁上，用于述转盘绕轴承转动；转盘沿其直径方向设置有一直线凹槽，用于容置待弯折的金属条；直线凹槽的两侧分别设有至少两个夹持杆，位于直线凹槽的同侧的两个夹持杆之间的连线与直线凹槽平行；

第一成型件与第二成型件固定设置于操作台上，且分别设置于直线凹槽的两端，且分别位于直线凹槽的延伸线的两侧。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，操作杆靠近第一成型件设置，且操作杆向第二成型件方向转动。

作为进一步改进，平面弯折装置进一步包括设置在操作台上的第一限位件，所述第一限位件位于操作杆与第二成型件之间；第一限位件包括第一固定块及第一限位块，第一固定块长度方向与直线凹槽垂直设置，第一限位块为水平宽度方向贯穿第一固定块的螺栓，第一限位块用于限制所述转盘的转动角度。

作为进一步改进，平面弯折装置进一步包括第一夹持块及第二夹持块，第一夹持块用于固定夹持第一成型件，第二夹持块用于固定夹持第二成型件。

作为进一步改进，平面弯折装置进一步包括设置在操作台上的第二限位件，第二限位件包括第二固定块及第二限位块，第二固定块用于连接第二限位块于操作台，第二限位块上水平面与直线凹槽持平，且第二限位块的上水平面远离操作台的一端设有一凸起，用于限制金属条的长度。

作为进一步改进，第二限位块可沿其长度方向水平移动，用于调节金属条弯折处位置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、通过在直线凹槽的两侧分别设有至少两个夹持杆，位于所述直线凹槽的同侧的两个夹持杆之间的连线与所述直线凹槽平行，即直线凹槽同侧的夹持杆之间的连线相互平行，使得转动操作杆，转盘转动迫使金属条两处发生的弯折是同时进行且弯折角度一致。

2、第一限位件及第二限位件的设置，使得加工的角度和每段长度可调，可以加工不同精度和规格的产品，非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型-实施例第一工位俯视图。

附图2是本实用新型-实施例第二工位俯视图。

附图3是本实用新型-实施例第二限位件放大图。

操作台100；转盘10；直线凹槽11；操作杆20；第一成型件30；第一夹持块31；第二成型件40；第二夹持块41；第一限位件50；第一固定块51；第一限位块52；第二限位件60；第二固定块61；第二限位块62；金属条200。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，一种平面弯折装置，包括包括操作台100、转盘10、操作杆20、第一成型件30及第二成型件40，转盘10通过轴承安装在操作台100上，操作杆20安装在转盘10的侧壁上，用于转动转盘10，转盘10以轴承中心点为圆心转动。操作杆20设置在靠近第成型件30，使用时，从第一成型件方向向第二成型件20方向绕行，使得转盘10转动。

转盘10的直径方向设置有一直线凹槽11，用于容置待弯折的金属条200；在直线凹槽11的两侧，分别设有至少两个夹持杆，位于直线凹槽同侧的两个夹持杆之间的连线与直线凹槽11平行，保证弯折时，两处弯折的角度是一样。

第一成型件30与第二成型件40固定设置于操作台100上，且分别设置于直线凹槽11的两端，且分别位于直线凹槽11的延伸线的两侧，用于将金属条向不同方向弯折。

平面弯折装置进一步包括第一限位件50，第一限位件50设置在操作杆20到第二成型件40之间的操作台100上，第一限位件50包括第一固定块51及第一限位块52，第一固定块51的长度方向与直线凹槽11垂直设置，用于将第一限位块52固定在操作台100上，第一固定块51靠近操作杆20的面上设置有贯穿孔，用于放置螺栓。第一限位块52即为螺栓，将螺栓的头放置于贯穿孔靠近操作杆20的一侧，螺杆带有螺纹的一头靠近第二成型件40一侧，根据螺母在螺杆上的位置移动，来调节螺栓的头距离操作杆20的距离，即调节操作杆可旋转的距离。操作杆的旋转的距离决定了转盘10转动的角度，那么就能调节金属条200的弯折角度。

请参阅图2及图3，平面弯折装置进一步包括设置在所述操作台100上的第二限位件60，第二限位件60包括第二固定块61及第二限位块62，第二固定块61呈长条形，其长度方向与直线凹槽11平行，紧临直线凹槽11的一侧，靠近第一限位件50的一侧。第二固定块61一端固定在操作台上，另一端部分长度悬空；悬空一端的尾部设有第二限位块62，第二限位块的上水平面与直线凹槽11的高度一致，用于放置待弯折金属200；第二限位块62沿第二固定块61的长度方向贯穿设有调节槽，螺栓通过调节槽将第二限位块62固定连接在第二固定块61上，通过螺栓在调节槽上的水平移动，第二限位块62即可在第二固定块61上水平移动；第二限位块62远离操作台100的尾部设有凸起，凸起高于直线凹槽11的高度，用于限制金属条200的一端到弯折处的长度。

请参阅图1及图2，平面弯折装置进一步包括第一夹持块31及第二夹持块41，第一夹持块31用于夹持第一成型件30，第二夹持块41用于夹持第二成型件40；第一夹持块31包括第一高台和第一低台，第一高台靠近操作杆20，第一高台与第一低台的交界面平行直线凹槽11，且在直线凹槽11靠近操作杆20的一侧；第一高台上设有适配第一夹持件30的凹陷面，用于夹持第一夹持件30，第一低台用于放置金属条200。第二夹持块41包括第二高台及第二低台，第二高台远离操作杆20，第二高台与第二低台的交界面平行直线凹槽11，且在直线凹槽11远离操作杆20的另一侧；第二高台上设有适配第二夹持件40的凹陷面，用于夹持第一夹持件30，第二低台用于放置金属条200。

装置未使用时，直线凹槽11与第一夹持块31及第二夹持块41的低台为一直线平面用于放置待弯折的金属条200，如图1。使用者握住操作杆20向第二成型件40方向转动，相应的转盘10做顺时针转动，此时，转盘10上的夹持杆使得金属条200跟随转盘10转动，由于第一成型件30和第二成型件40的存在，迫使金属条200发生弯折，如图2。根据人工外力转动的转盘10的角度，金属条200也将发生多少角度的弯折，由于同侧夹持杆的连线与直线凹槽平行，及两侧的夹持杆是平行设置的，那么发生弯折的2处是同时进行弯折的，且弯折角度一致。

弯折完成后，反向旋转操作杆20，转盘10复位，工人取下弯折好的金属件。

本实用新型结构简单，操作便捷，加工精确，是理想的小型金属加工装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种平面弯折装置，其特征在于，包括操作台、转盘、操作杆、第一成型件及第二成型件；所述转盘通过轴承安装在所述操作台上，所述操作杆固定连接在所述转盘侧壁上，用于使所述转盘绕轴承转动；所述转盘沿其直径方向设置有一直线凹槽，用于容置待弯折的金属条；所述直线凹槽的两侧分别设有至少两个夹持杆，位于所述直线凹槽的同侧的两个夹持杆之间的连线与所述直线凹槽平行；

所述第一成型件与所述第二成型件固定设置于所述操作台上，且分别设置于所述直线凹槽的两端，且分别位于所述直线凹槽的延伸线的两侧。

2.根据权利要求1所述的平面弯折装置，其特征在于，所述操作杆靠近所述第一成型件设置，且所述操作杆向所述第二成型件方向转动。

3.根据权利要求1所述的平面弯折装置，其特征在于，进一步包括设置在所述操作台上的第一限位件，所述第一限位件位于所述操作杆与所述第二成型件之间；所述第一限位件包括第一固定块及第一限位块，所述第一固定块长度方向与所述直线凹槽垂直设置，所述第一限位块为水平宽度方向贯穿所述第一固定块的螺栓，所述第一限位块用于限制所述转盘的转动角度。

4.根据权利要求1所述的平面弯折装置，其特征在于，进一步包括第一夹持块及第二夹持块，第一夹持块用于固定夹持所述第一成型件，所述第二夹持块用于固定夹持所述第二成型件。

5.根据权利要求1所述的平面弯折装置，其特征在于，进一步包括设置在所述操作台上的第二限位件，所述第二限位件包括第二固定块及第二限位块，所述第二固定块用于连接所述第二限位块于所述操作台，所述第二限位块上水平面与所述直线凹槽持平，且所述第二限位块的上水平面远离所述操作台的一端设有一凸起，用于限制所述金属条的长度。

6.根据权利要求5所述的平面弯折装置，其特征在于，所述第二限位块可沿其长度方向水平移动，用于调节所述金属条弯折处位置。