CN206748265U - 用于钟表镶字块的制造和包装用承载装置及自动化生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于钟表镶字块(2)的制造和包装用承载装置(1)，镶字块具有脚(4)和体部(5)，承载装置包括至少一个托盘(10)，托盘布置成用于接纳、保持、存储和运输具有相同高度的镶字块，托盘包括用于以恒定间距接纳所述脚的一系列孔(11)，所述孔邻近布置成容纳镶字块体部的空腔(12)，每个托盘包括位置标记结构(20)和至少一个竖直延伸的第一间隔件(15)，第一间隔件布置成与另一托盘的下托盘表面抵靠地协作或与包括在用承载装置的第二间隔件(30)的下间隔件表面(34)抵靠地协作，每个第一间隔件从上托盘表面延伸比镶字块体部的高度大的高度。本实用新型还涉及用于制造钟表镶字块的自动化生产装置(100)。

Description

用于钟表镶字块的制造和包装用承载装置及自动化生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于钟表镶字块的制造和包装用承载装置，所述镶字块包括在支承表面的两侧的至少一个脚以及镶字块体部，该镶字块体部在所述支承表面上方延伸镶字块高度，所述制造和包装用承载装置包括至少一个托盘，所述托盘布置成用于接纳、保持、存储和运输具有相同的所述镶字块高度的所述镶字块，所述托盘包括用于以恒定间距接纳所述脚的一系列孔，每个所述孔邻近布置成容纳放置在上托盘表面上的一个所述镶字块体部的空腔，所述上托盘表面布置成与下托盘表面相对。
本实用新型还涉及一种用于制造这样的钟表镶字块的自动化生产装置，所述自动化生产装置包括至少一个用于轮廓车削和/或铣削和/或金刚石抛光的机加工单元。
本实用新型涉及制造小的钟表显示构件、特别是镶字块、标志、指针等的领域。
背景技术
小的钟表显示构件例如镶字块、标志、指针等的制造通常是困难的，因为这些难以在没有刮擦的情况下处理的小尺寸构件是第一眼上去确定手表或钟表的光洁度和质量水平的可见构件。当这种构件由贵金属制成时，重要的是不要将它们丢失在碎片或处理槽或清洁槽中。
实用新型内容
本实用新型提出研发一种制造和包装用承载装置，该制造和包装用承载装置用于在用于钟表的小显示构件的初始成形之后立即确保坯料的收集以及坯料在整个制造工艺步骤中和清洁过程中的中间存储，所述小显示构件的初始成形通常通过机加工实现，但是也可以通过铸造或3D打印制成，一旦这些构件已经初始成形，它们优选一直保持在根据本实用新型的制造和包装用承载装置工具中。
为此，本实用新型涉及一种用于钟表镶字块的制造和包装用承载装置，所述镶字块包括在支承表面的两侧的至少一个脚以及镶字块体部，该镶字块体部在所述支承表面上方延伸镶字块高度，所述制造和包装用承载装置包括至少一个托盘，所述托盘布置成用于接纳、保持、存储和运输具有相同的所述镶字块高度的所述镶字块，所述托盘包括用于以恒定间距接纳所述脚的一系列孔，每个所述孔邻近布置成容纳放置在上托盘表面上的一个所述镶字块体部的空腔，所述上托盘表面布置成与下托盘表面相对，其特征在于，每个所述托盘包括位置标记结构并包括至少一个在竖直方向上延伸的第一间隔件，该第一间隔件布置成与另一托盘的下托盘表面抵靠地协作或者与包括在所述制造和包装用承载装置中并且与所述托盘具有相同的平面尺寸的第二间隔件的下间隔件表面抵靠地协作，每个所述第一间隔件从所述上托盘表面开始延伸托盘高度，该托盘高度比所述镶字块高度大预定操作间隙的值。
本实用新型还涉及一种用于制造上述钟表镶字块的自动化生产装置，所述自动化生产装置包括至少一个用于轮廓车削和/或铣削和/或金刚石抛光的机加工单元，所述自动化生产装置还包括托盘装载机构，该托盘装载机构布置成接纳和识别托盘，所述托盘设置成接纳、保持、存储和运输具有相同的镶字块高度的镶字块并且包括位置标记结构，该位置标记结构用于所述托盘在所述托盘装载机构上的精确定位。
附图说明
通过参考附图阅读下面的详细描述，可以发现本实用新型的其它特征和优点，其中：
-图1示出了根据本实用新型的构成制造和包装用承载装置的托盘的示意性前视图。
-图2示出了图1的托盘的示意性透视图。
-图3示出了图1的其中安装有钟表镶字块的托盘的穿过镶字块所在位置的局部示意性剖视图。
-图4示出了包括在本实用新型的制造和包装用承载装置中的由两个部分形成的外壳的示意性透视图，这两个部分是彼此互补的，每个部分包括半个腔室，该半个腔室设置成接纳紧密堆叠的根据图1的托盘，这些托盘之间可能存在间隔件。
-图5示出了放置在协作位置的两个叠置的托盘的示意性局部剖视图。
-图6示出了图4的外壳的示意性局部剖视图，该外壳容纳有牢固堆叠的根据图1的托盘，托盘由上部间隔件补充，以便以最小间隙占据通过两个半腔室的并置在该外壳内部限定的腔室的所有空间。
-图7以框图的形式示出了自动化生产装置，其包括与识别装置关联的托盘装载机构、成形和机加工单元、处理和清洁设备以及检查和检验单元。
-图8以框图的形式示出了镶字块制造方法的操作步骤，其包括准备包装、准备原材料、机加工、表面处理、清洗和检验的步骤。
具体实施方式
本实用新型提出研发一种制造和包装用承载装置，该制造和包装用承载装置用于在用于钟表的小显示构件的初始成形之后立即确保坯料的收集以及坯料在整个制造工艺步骤中的中间存储，所述小显示构件的初始成形通常通过机加工实现，但是也可以通过铸造或3D打印制成，一旦这些构件已经初始成形，它们优选一直保持在根据本实用新型的制造和包装用承载装置工具中。
为了简单起见，下文中的术语“机加工操作”是指初始成形操作，无论其是通过添加材料产生(铸造、3D打印、焊接)，还是通过使用切削工具(轮廓车削和/或铣削和/或金刚石抛光)或通过磨蚀(研磨)去除材料产生，还是通过添加和随后去除材料来产生。
术语“镶字块”是指小显示构件，其包括至少一个脚或腿，例如常见的镶字块或标志，或者包括管而不是脚，例如指针。
本实用新型涉及一种用于钟表镶字块2的制造和包装用承载装置1。
这些镶字块2包括在支承表面3的两侧的至少一个脚4以及镶字块体部5，该镶字块体部5在所述支承表面3上方延伸镶字块高度HA。
所述制造和包装用承载装置1包括至少一个托盘10，托盘10设置成用于接纳、保持、存储和运输具有相同镶字块高度HA的镶字块2。该托盘10包括一系列接纳部11，接纳部11尤其是由孔形成，用于接纳脚4，并且优选地具有恒定间距。每个接纳部或孔11邻近空腔12，空腔12布置成用于容纳放置在上托盘表面13上的镶字块体部5，上托盘表面13与下托盘表面14相对。
根据本实用新型，每个托盘10包括位置标记结构20，用于确保托盘相对于生产装置和/或相对于材料处理装置的精确定位。
每个托盘还包括至少一个第一间隔件15，第一间隔件15在竖直方向 (即，平行于脚4插入到它们的接纳部或孔11中的方向)上延伸，并且布置成与另一托盘10的下托盘表面14抵靠地协作，或者与包括在制造和包装用承载装置1中的第二间隔件30的下间隔件表面34抵靠地协作。该第二间隔件30与托盘10具有相同的平面尺寸，并且对于保持设置在一叠托盘的顶部托盘10上的构件可能是必要的。
每个第一间隔件15从上托盘表面13开始延伸托盘高度HP，该托盘高度HP比镶字块高度HA大预定操作间隙J的值，尤其是但不限于大约至少0.05mm。
这些第一间隔件15可以由围绕托盘10的凸起边缘或布置在托盘上表面上的离散突出部形成。
优选地，制造和包装用承载装置1包括具有相同的平面尺寸的多个相同托盘10。因此，将这种托盘固定成一叠确保了它们承载的所有构件的完全保护。
在由附图示出的具体实施例中，每个所述托盘10和/或所述第二间隔件30均内接于在垂直于所述竖直方向的每个平面中的正方形中。
在特定变型方案中，为了允许同一堆叠中的托盘10在空间中的精确的相对定位或甚至相邻托盘之间的卡扣配合连接，至少一个托盘10和更尤其是堆叠中的每个托盘包括从上托盘表面13开始延伸超过每个第一间隔件 15的至少一个对中或卡扣配合销16，对中或卡扣配合销16布置成与包括在另一托盘10的下托盘表面14中的对中或卡扣配合定位件17协作，或与第二间隔件30的下间隔件表面34协作。
可以产生托盘的不同平面布置。在特定变型方案中，至少一个空腔12 或更尤其是每个空腔12与相邻的空腔12分隔开。这种分隔可以由凸台19 产生，凸台19又可以构成第一间隔件15。
为了利于生产管理，在有利的变型方案中，至少一个或更尤其是每个托盘10和/或第二间隔件30均包括尺寸识别装置50，尺寸识别装置50可被自动检测装置、光学检测装置、磁检测装置、感应检测装置、机械检测装置或其它检测装置读取，并且/或者可被操作员识别，尤其是通过彩色和 /或识别标记；托盘10可以尤其是整体制成允许被识别的颜色。
优选地，至少一个或更尤其是每个所述托盘10和/或所述第二间隔件 30均整体由对镶字块2的制造工艺处理不敏感和耐受的材料制成，例如由塑料材料或为此目的准备的材料制成。
在有利的变型方案中，至少一个或更尤其是每个托盘10和/或第二间隔件30均包括多个凹部18，凹部18布置成允许流体流过其厚度。
在变型方案中，在至少一个或更尤其是每个托盘10中，每个孔11与至少一个凹部18间隔开小于或等于孔11之间的恒定间距的值。
为了在镶字块制造和精加工操作之后安全地存储和运输，制造和包装用承载装置1有利地包括由至少两个互补部分41和42形成的外壳40，所述至少两个部分在外壳40的闭合位置一起限定棱柱形腔室43，棱柱形腔室43的尺寸调整为在竖直方向上以最小间隙接纳具有相同平面尺寸的多个托盘10和/或第二间隔件30，并且在每个垂直于竖直方向的平面内以最小间隙接纳每个托盘10和/或第二间隔件30。
在特定变型方案中，该最小间隙是零，外壳40于是由可变形材料制成，并且甚至可以在装入它的托盘10和第二间隔件30上施加轻微的夹紧力。
在特定变型方案中，该外壳40由发泡聚苯乙烯制成，并且至少两个部分41、42中的每个包括半腔室44、45，该半腔室44、45布置成单独保持托盘10和/或第二间隔件30的一个堆叠，如图4所示。
外壳40也可以由其它聚合物制成，例如PC、POM、PP、PE、PEHD、 PS等。
本实用新型还涉及用于制造这样的钟表镶字块2的自动化生产装置 100。
该自动化生产装置100包括至少一个初始成形单元，尤其是用于轮廓车削和/或铣削和/或金刚石抛光的机加工单元110。
根据本实用新型，自动化生产装置100还包括托盘装载机构120，托盘装载机构120布置成接纳和识别托盘10，托盘10布置成接纳、保持、存储和运输具有相同镶字块高度HA的镶字块2，并且包括位置标记结构 20，用于托盘装载机构120上的托盘的精确定位。
有利地，该托盘装载机构120包括至少一个自动检测装置150，自动检测装置150布置成识别每个托盘10的识别装置50。
在特定变型方案中，自动化生产装置100包括表面处理装置160，用于处理在成形或机加工之后保持定位在托盘10中的镶字块2。
在特定变型方案中，自动化生产装置100包括检查和/或检验装置170，用于检验在成形或机加工之后保持定位在托盘10中的镶字块2。
本实用新型还涉及一种用于制造这样的钟表镶字块2的方法。
根据本实用新型：
-在步骤10中，为具有给定镶字块高度HA的每批镶字块2提供至少一个适应这些尺寸的上述制造和包装用承载装置1；
-在步骤20中，取得自动化生产装置100所使用的原材料；
-在步骤30中，在自动化生产装置100中至少实施镶字块2的机加工，该自动化生产装置100将机加工过的镶字块2放置在具有合适尺寸的至少一个托盘10中；
-在步骤50中，对在其托盘10中适当位置处的机加工过的镶字块2 进行至少一次清洁操作；
-在步骤60中，对在其托盘10中适当位置处的镶字块2进行检验。
更尤其是，在清洁后并且在最后检验之前，在步骤40中，对在其托盘 10中适当位置处的机加工过的镶字块2实施至少一次表面处理和/或涂覆外围层。
尤其是，制造不同形式的托盘10是可能的，其尤其通过以下进行区分：
-脚接纳孔之间的中心距离，特别是包括在0.39mm和4.08mm之间的值；
-这些孔的直径，特别是包括在0.4mm和0.6mm之间的值；
-限定两个相继的托盘的功能表面之间的距离的第一间隔件15的高度，以保持镶字块体部的质量，间隔值特别是包括在0.42mm和1.1mm之间；
-识别装置，特别是准备操作员能快速识别的颜色。
这样的托盘10的使用是有益的，因为它允许：
-由于托盘装载器，它们在机加工装置中能立即使用；
-增加机器的自动化，当装备一个完整的托盘时，该机器能够足以装载一个生产批次；
-直接在托盘内进行构件的清洁或表面处理、或热处理或其它处理；
-直接在托盘内进行构件的检验。
事实上，当它们离开确保其初始成形的生产装置时，镶字块并没有离开托盘，以便使处理成本最小化并且尽可能久地保持产品的美观质量直到送到顾客处。
在经济型形式中，外部制造和包装用承载装置是发泡聚苯乙烯外壳 40，其设计成快速关闭并且在运输中一次保护几个托盘免受冲击。例如，一个这样的外壳40容纳大约10个托盘。

Claims (14)

1.一种用于钟表镶字块(2)的制造和包装用承载装置(1)，所述镶字块(2)包括在支承表面(3)的两侧的至少一个脚(4)以及镶字块体部(5)，该镶字块体部(5)在所述支承表面(3)上方延伸镶字块高度(HA)，所述制造和包装用承载装置(1)包括至少一个托盘(10)，所述托盘(10)布置成用于接纳、保持、存储和运输具有相同的所述镶字块高度(HA)的所述镶字块(2)，所述托盘(10)包括用于以恒定间距接纳所述脚(4)的一系列孔(11)，每个所述孔(11)邻近布置成容纳放置在上托盘表面(13)上的一个所述镶字块体部(5)的空腔(12)，所述上托盘表面(13)布置成与下托盘表面(14)相对，其特征在于，每个所述托盘(10)包括位置标记结构(20)并包括在竖直方向上延伸的至少一个第一间隔件(15)，该第一间隔件(15)布置成与另一托盘(10)的下托盘表面(14)抵靠地协作或者与包括在所述制造和包装用承载装置(1)中并且与所述托盘(10)具有相同的平面尺寸的第二间隔件(30)的下间隔件表面(34)抵靠地协作，每个所述第一间隔件(15)从所述上托盘表面(13)开始延伸托盘高度(HP)，该托盘高度(HP)比所述镶字块高度(HA)大预定操作间隙(J)的值。
2.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述第二间隔件(30)内接在垂直于所述竖直方向的每个平面内的正方形中。
3.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括从所述上托盘表面(13)开始延伸超过每个所述第一间隔件(15)的至少一个对中或卡扣配合销(16)，该对中或卡扣配合销(16)布置成与包括在另一托盘(10)的下托盘表面(14)中的对中或卡扣配合定位件(17)协作或与包括在所述第二间隔件(30)中的下间隔件表面(34)协作。
4.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，每个空腔(12)与相邻的空腔(12)分隔开。
5.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述第二间隔件(30)包括尺寸识别装置(50)，该尺寸识别装置(50)能够被自动检测装置读取并且/或者被操作员识别。
6.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述第二间隔件(30)整体由对所述镶字块(2)的制造工艺处理不敏感和耐受的材料制成。
7.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述第二间隔件(30)包括多个凹部(18)，该凹部(18)布置成允许流体流过其厚度。
8.根据权利要求7的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，对于每个所述托盘(10)，每个所述孔(11)与至少一个所述凹部(18)间隔开小于或等于所述恒定间距的值。
9.根据权利要求1的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，所述制造和包装用承载装置(1)包括由至少两个部分(41；42)形成的外壳(40)，所述至少两个部分(41；42)在所述外壳(40)的闭合位置一起限定棱柱形腔室(43)，该棱柱形腔室(43)的尺寸调整为：在所述竖直方向上以最小间隙接纳具有相同平面尺寸的多个所述托盘(10)和/或所述第二间隔件(30)，并且在垂直于所述竖直方向的每个平面上以最小间隙接纳每个所述托盘(10)和/或所述第二间隔件(30)。
10.根据权利要求9的制造和包装用承载装置(1)，其特征在于，所述外壳(40)由发泡聚苯乙烯制成，并且所述至少两个部分(41；42)中的每个包括半腔室(44；45)，所述半腔室(44；45)布置成单独保持所述托盘(10)和/所述第二间隔件(30)的堆叠。
11.一种用于制造钟表镶字块(2)的自动化生产装置(100)，所述镶字块(2)包括在支承表面(3)的两侧的至少一个脚(4)以及镶字块体部(5)，该镶字块体部(5)在所述支承表面(3)上方延伸镶字块高度(HA)，所述自动化生产装置(100)包括用于轮廓车削和/或铣削和/或金刚石抛光的至少一个机加工单元(110)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括托盘装载机构(120)，该托盘装载机构(120)布置成接纳和识别托盘(10)，所述托盘(10)设置成接纳、保持、存储和运输具有相同的所述镶字块高度(HA)的所述镶字块(2)并且包括位置标记结构(20)，该位置标记结构(20)用于所述托盘在所述托盘装载机构(120)上的精确定位。
12.根据权利要求11的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述托盘装载机构(120)包括至少一个自动检测装置(150)，该自动检测装置(150)布置成识别包括在每个所述托盘(10)中的识别装置。
13.根据权利要求11的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括用于处理在机加工之后保持定位在所述托盘(10)中的所述镶字块(2)的表面的表面处理装置(160)。
14.根据权利要求11的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括用于检查和/或检验在机加工之后保持定位在所述托盘(10)中的所述镶字块(2)的检查和/或检验装置(170)。
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