JP6730015B2

JP6730015B2 - ラベル投入装置

Info

Publication number: JP6730015B2
Application number: JP2015205798A
Authority: JP
Inventors: 南部　邦男; 南部　　邦男
Original assignee: NABEL CO.,LTD.
Current assignee: NABEL CO.,LTD.
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2035-10-19
Also published as: JP2017077896A

Description

本発明は、外部から視認可能なラベルを容器の内部に収容するために、容器内にラベルを投入するラベル投入装置に関する。

従来、この種のラベル投入装置として、隣接する卵同士の隙間にラベルを投入するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。これらのラベル投入装置は、ラベルの放出口が下方に向いており、ラベルが重力によってほぼ垂直な状態で卵の間に落ちてくる。

ところが、ラベルを卵の間に配置すると外部からその内容を読み取るのが難しいという問題があった。特に、特許文献１のように容器の蓋側にも卵の上部側に沿ったくぼみが形成されている場合には、容器の蓋を閉めた際に、ラベルが卵と蓋との間で凸凹に挟まれ、一層内容の読み取りを困難にしていた。

特開２００１−１７１６３６号公報

しかして、本発明は、外部から容易に視認できるようラベルを配置可能なラベル投入装置を提供することを目的としている。

本発明は、上述した目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、請求項１に記載のラベル投入装置は、複数の卵が収容される平面視長方形の容器本体と、この容器本体の長辺側に設けられた連結部を軸として展開状態と閉塞状態との間で開閉可能であり、平板状の天壁と、この天壁の周縁に連続して形成された複数の側壁とを有する蓋体とを備えた容器に平面視長方形のラベルを投入するラベル投入装置であって、連結部から最も遠い側壁と天壁との境界部分にラベルの長辺を沿わすように、容器本体の長辺と直交する方向の力をラベルに加えて展開状態の蓋体にラベルを投入する放出手段を備える。

ここで、「長方形の容器本体」とは、例えば５個×２列の１０個入り、４個×２列の８個入り、３×２列の６個入りなどのほかに、２個×２列の４個入りのような正方形のものを含むものであり、その際には「長辺」を「一辺」と読み替えるものとする。同様に、「長方形のラベル」は、正方形のラベルを含み、その際には「長辺」を「一辺」と読み替える。

また、「平板状」とは、完全に平らなものに限られず、天壁に沿って配置されたラベルの内容が容器の外側から視認可能な程度に凹凸を有するものであってもよい。

請求項２に記載のラベル投入装置は、請求項１に記載のラベル投入装置において、放出手段が、容器本体の長辺と直交する方向に搬送される容器にラベルを投入する。

本発明によれば、外部から容易に視認できるようラベルを配置可能なラベル投入装置を提供することができる。

本発明の一実施形態にかかるラベル投入システムの概要を示す全体図。同実施形態にかかるラベル投入システムの要部を示す平面図。同実施形態にかかるラベル投入システムの要部を示す側面図。同実施形態にかかるラベル投入システムで用いられるラベルを示す図。同実施形態にかかるラベル投入システムで用いられる容器を示す平面図。同実施形態にかかるラベル投入システムで製造される卵入り容器を示す斜視図。同実施形態にかかる卵入り容器の製造方法を示す作用説明図。同実施形態にかかる卵入り容器の製造方法を示す作用説明図。同実施形態にかかる卵入り容器の製造方法を示す作用説明図。同実施形態にかかる卵入り容器の製造方法を示す作用説明図。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１０を用いて説明する。

図１は本発明のラベル投入装置２を適用した鶏卵Ｅの選別包装装置Ｓの概略平面図である。この卵Ｅの選別包装装置Ｓは、卵Ｅを並べて搬送する搬送部Ｓ１と、搬送されてくる卵Ｅの重量などの性状を検査する物理的性状検出部Ｓ２と、検査を終えた卵Ｅを重量別に選別し容器Ｐ内に収容する選別包装部Ｓ３とを主体に構成されている。

搬送部Ｓ１は、図１に示すように、卵Ｅを例えば６列の複列状態でＹ方向に搬送する給卵コンベヤＳ１１と、複列の給卵コンベヤＳ１１から単列の分配コンベヤＳ１２に移し替える移し替え装置Ｓ１３と、給卵コンベヤＳ１１から卵Ｅを受け取って当該卵Ｅを単列状態でＸ方向に搬送する分配コンベヤＳ１２とを主体に構成されている。

物理的性状検出部Ｓ２は、図１に示すように、給卵コンベヤＳ１１の排出端に設けられ、個々の卵Ｅの重量を計量する計量装置Ｓ２１を備える。物理的性状検出部Ｓ２は、この計量装置Ｓ２１の他に、卵Ｅに発生したひび割れを検出するひび割れ卵検査装置や、卵Ｅの表面の汚れを検査する汚卵検査装置、卵Ｅの内部状態を検査する異常卵検査装置、その他種々の物理的性状を検出するものをさらに備えているが、ここでは説明を省略する。

選別包装部Ｓ３は、図１に示すように、分配コンベヤＳ１２で搬送される卵Ｅを選別放出する選別放出手段Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４と、選別放出手段Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４にて選別放出された卵Ｅを物理的性状区分ごとに集合させる複数の集合区画Ｓ３５、Ｓ３６、Ｓ３７、Ｓ３８とを備える。

集合区画Ｓ３５、Ｓ３６、Ｓ３７、Ｓ３８は、図１に示すように、分配コンベヤＳ１２と直交して配置されている。また、集合区画Ｓ３５、Ｓ３６、Ｓ３７、Ｓ３８には、容器搬送用コンベヤ（以下、「搬送装置３」と呼ぶ。）が備えられており、この搬送装置３の駆動により卵Ｅを１０個収容できる１０個用の容器ＰをＹ方向にタクト搬送させる構成となっている。

そして、本実施形態では、計量装置Ｓ２１から出力された各卵Ｅの重量データに基づいて卵Ｅをいずれの集合区分に集合させるかを、図示しない制御部で制御している。制御部は、主にＣＰＵ、記憶装置等のハードウェア部分と、該選別包装装置Ｓの作動プログラム等のソフトウェア部分とからなる。具体的な一例としては、計量結果が５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲内であれば、選別放出手段Ｓ３２により集合区画Ｓ３６に選別放出し、計量結果が６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲内であれば選別放出手段Ｓ３３により集合区画Ｓ３７に選別放出し、７０ｇ以上７６ｇ未満（ＬＬサイズ）の範囲内であれば選別放出手段Ｓ３４により集合区画Ｓ３８に選別放出するように設定されている。

集合区画Ｓ３６、Ｓ３７、Ｓ３８に備えられた搬送装置３上には、本発明の一実施形態にかかるラベル投入装置２が設けられている。以下、ラベル投入装置２が搬送装置３と組み合わせられて、ラベル投入システム１として用いられる態様について説明する。

本実施形態にかかるラベル投入システム１は、容器Ｐの内部にラベルＬを投入するラベル投入装置２と、このラベル投入装置２の上流側から下流側へと容器Ｐを搬送する搬送装置３とを主体に構成されている。

まず、ラベル投入装置２について説明する。

本実施形態にかかるラベル投入装置２は、図１〜図３に示すように、複数の卵Ｅが収容される平面視長方形の容器本体Ｐ１と、この容器本体Ｐ１の一側縁である長辺側に設けられた連結部Ｐ２を軸として展開状態（Ｏ）と閉塞状態（Ｃ）との間で開閉可能であり、平板状の天壁Ｐ３１と、この天壁Ｐ３１の周縁に連続して形成された複数の側壁Ｐ３２、Ｐ３３、Ｐ３４、Ｐ３５とを有する蓋体Ｐ３とを備えた容器Ｐに平面視長方形のラベルＬを投入するものである。そして、このラベル投入装置２は、連結部Ｐ２から最も遠い側壁Ｐ３３と天壁Ｐ３１との境界部分Ｐ３０にラベルＬの長辺（ラベル投入装置２の下流側に位置する先端側の縁、以下「先端側の縁Ｌ１」と呼ぶ。）を沿わすように、展開状態（Ｏ）の蓋体Ｐ３にラベルＬを投入する放出口２９を備える。具体的には、このラベル投入装置２は、複数枚のラベルＬがセットされたホルダー２１から一枚ずつラベルＬを送り出す抜き取り手段２２と、抜き取り手段２２から送られてきたラベルＬを一時的に保持する保持手段２３と、保持手段２３での保持状態を解除して容器Ｐに向けて放出する放出手段２４とを備えている。

抜き取り手段２２は、図３に示すように、例えばラベルＬの表面との摩擦を利用してラベルＬを下流側へと送り出すローラ２５である。本実施形態の抜き取り手段２２は、ホルダー２１に上下方向に積み重ねられ、上方からおもりをかけられた状態のラベルＬのうち、一番下側にあるラベルＬを取り出すものである。

保持手段２３は、図３に示すように、一枚の状態のラベルＬを、搬送装置３上で搬送される容器Ｐに干渉しないよう一時的に保持するもので、例えばラベルＬを放出口２９まで案内する案内板２６と、この案内板２６と協働してラベルＬを挟み込むローラ２７などの挟持部材である。この際、ラベルＬは放出口２９側の縁、すなわち先端側の縁Ｌ１側が下に向くように、保持手段２３の案内板２６が傾斜して配置されている。

放出手段２４は、図３に示すように、例えばラベルＬの表面との摩擦を利用してラベルＬを下流側へと送り出すローラ２８である。本実施形態の放出手段２４は、保持手段２３としての役割を担うローラ２７をラベルＬの放出タイミングに合わせて回転駆動させることにより、ラベルＬを容器Ｐ内へと放出するものである。しかして、本実施形態では、このローラ２８に対応する部分がラベルＬの放出口２９となる。

次に、このラベル投入装置２で用いられるラベルＬ及び容器Ｐについて説明する。

ラベルＬは、図１〜図４及び図６〜図１０に示すように、例えば厚紙でできた平面視長方形のものであり、長辺に対応する第１の縁Ｌ１及び第２の縁Ｌ２と、短辺に対応する第３の縁Ｌ３及び第４の縁Ｌ４とを備えている。これら第１、第２、第３、第４の縁Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４によって囲まれる箇所には、容器Ｐ内に収容された際に蓋体Ｐ３の天壁Ｐ３１側に位置する天壁側領域Ｌ５と、蓋体Ｐ３の側壁Ｐ３２側に位置する側壁側領域Ｌ６とを備えている。

また、ラベルＬには、表面側に卵Ｅに関する情報が種々印刷されている。卵Ｅに関する情報としては、例えば、卵重や計量責任者名、包装場所や賞味期限、保存方法、使用方法などが挙げられるが、図ではこれらを簡略化して示したり、省略したりしている。

容器Ｐは、図１〜図３及び図５〜図１０に示すように、合成樹脂製の透明なものであり、比較的剛性を有する厚み寸法で一体に成形されている。この容器Ｐは、複数の卵Ｅが収容される容器本体Ｐ１と、この容器本体Ｐ１の一側縁に設けられた連結部Ｐ２を軸として展開状態（Ｏ）と閉塞状態（Ｃ）との間で開閉可能な蓋体Ｐ３とを備えている。

容器本体Ｐ１は、例えば１０個の収容座Ｐ１１を備えたものであり、連結部Ｐ２に隣接する箇所に、ラベルＬを支持するための支持用突起Ｐ１２を備えている。

蓋体Ｐ３は、平板状の天壁Ｐ３１と、この天壁Ｐ３１の周縁に連続して形成された４つの側壁Ｐ３２、Ｐ３３、Ｐ３４、Ｐ３５とを備えており、天壁Ｐ３１及び４つの側壁Ｐ３２、Ｐ３３、Ｐ３４、Ｐ３５に囲まれた部分には、おおむね直方体形状をなす空間が形成されている。天壁Ｐ３１は、リブなどが全く設けられない平坦なものであり、平面視ほぼ長方形をなしている。連結部Ｐ２側の側壁Ｐ３２は、平板状をなすもので、補強用のリブ（図示しない）が複数箇所に設けられている。連結部Ｐ２から一番離れた側壁Ｐ３３は、平板状をなすもので、容器本体Ｐ１との位置合わせ用の係合部Ｐ３６が設けられているとともに、補強用のリブ（図示しない）が複数箇所に設けられている。容器Ｐの短辺側に位置する対をなす側壁Ｐ３４、Ｐ３５は、それぞれ平板状をなすもので、容器本体Ｐ１との位置合わせ用の係合部Ｐ３７、Ｐ３８が設けられているとともに、補強用のリブ（図示しない）が複数箇所に設けられている。なお、図では係合部Ｐ３６、Ｐ３７、Ｐ３８の形状を簡略化して示したり、省略したりしている。

このような容器Ｐは、搬送装置３上に載せ置かれて搬送される。

搬送装置３は、例えばコンベヤであり、図１〜図３及び図７に示すように、容器Ｐを容器本体Ｐ１の長辺と直交する方向、言い換えれば、短手方向（幅方向）に搬送するものである。この搬送装置３は、間欠的に容器Ｐを搬送するものであり、容器Ｐに卵Ｅが１０個入った段階で一定距離、下流側へと容器Ｐを搬送する。

次に、本実施形態にかかるラベル投入システム１を用いた卵入り容器Ｐ０の製造方法について説明する。

まず、図１〜図３に示すように、所定の集合区画（一例としてＳ３６）において、容器Ｐに１０個目の卵Ｅが収容された時点で、搬送装置３により容器Ｐを搬送させる。その際、容器Ｐは、展開状態（Ｏ）の蓋体Ｐ３側が下流側に位置するとともに、収容座Ｐ１１に卵Ｅが収容された状態の容器本体Ｐ１側が上流側に位置するよう配置されている。連結部Ｐ２は、搬送方向に沿って直交する方向に延びるように位置する。

そして、容器Ｐが搬送装置３の下に来た時点で、ラベル投入装置２からラベルＬを容器Ｐの蓋体Ｐ３に向けて投入する。具体的には、図３及び図７に示すように、保持手段２３において第１の縁（ラベルＬの長辺）Ｌ１を下方に向けた状態で、かつ、種々の情報が印刷された表面側を下に向けた状態で待機しているラベルＬは、制御部からの信号を受信した放出手段２４により、ラベルＬの第１の縁Ｌ１が連結部Ｐ２から最も遠い側壁Ｐ３３と天壁Ｐ３１との境界部分Ｐ３０を目指して放出される。すなわち、放出口２９からラベルＬが送り出される方向は、容器Ｐが搬送される搬送方向と同じである。

本実施形態のラベルＬは、ラベル自体が比較的剛性を有する厚紙で形成されているとともに、図８に示すように、短辺である第３及び第４の縁Ｌ３、Ｌ４の大きさがそれぞれ天壁Ｐ３１の幅寸法（前後方向の寸法Ｍ１）と側壁Ｐ３２、Ｐ３３、Ｐ３４、Ｐ３５の幅寸法（上下方向の寸法Ｍ２）との合計（Ｍ１＋Ｍ２）に対応しているので、側面視斜めになった状態で容器Ｐの蓋体Ｐ３に保持される。詳述すれば、容器Ｐの蓋体Ｐ３内の空間に投入されたラベルＬは、第１の縁Ｌ１が連結部Ｐ２から最も遠い側壁Ｐ３３と天壁Ｐ３１との境界部分Ｐ３０に当接するとともに、第２の縁Ｌ２側が連結部Ｐ２の近傍に位置する。

この状態から、連結部Ｐ２を軸にして蓋体Ｐ３を回転させると、図９に示すように、ラベルＬの第２の縁Ｌ２は連結部Ｐ２に支持されながら、支持用突起Ｐ１２や連結部Ｐ２側に位置する卵Ｅの側部に当接して容器本体Ｐ１方向への移動が規制される。また、ラベルＬの第１の縁Ｌ１側は、蓋体Ｐ３の天壁Ｐ３１に押されながら、容器本体Ｐ１側へと近づいていく。

さらに、蓋体Ｐ３を回転させて閉塞状態（Ｃ）とすると、図１０に示すように、ラベルＬの第２の縁Ｌ２側は容器本体Ｐ１の支持用突起Ｐ１２や卵Ｅの側部と蓋体Ｐ３の連結部Ｐ２側の側壁Ｐ３２との間に配置されるとともに、ラベルＬの第１の縁Ｌ１側は卵Ｅの上部と蓋体Ｐ３の天壁Ｐ３１との間に配置される。換言すれば、ラベルＬが容器本体Ｐ１や卵Ｅと蓋体Ｐ３との間に形成される隙間に位置することにより曲げられた状態となるが、ラベルＬが平らな状態に戻ろうとするラベル自体の復元力により、湾曲部分を挟んだ両側の縁Ｌ１、Ｌ２（２つの長辺）が蓋体Ｐ３の内側に押し付けられる。そのため、ラベルＬを予め折り曲げた状態で容器Ｐ内に投入しなくとも、ラベルＬの天壁側領域Ｌ５を天壁Ｐ３１の外側から視認可能に配置できるとともに、ラベルＬの側壁側領域Ｌ６を側壁Ｐ３２の外側から視認可能に配置できる。

なお、本実施形態では、このように容器ＰにラベルＬを入れた状態で、連結部Ｐ２の反対側に形成されたフランジにテープＴを貼り付けて封緘することにより、図６及び図１０に示すような卵入り容器Ｐ０ができあがる。

しかして、本実施形態のラベル投入装置２によれば、複数の卵Ｅが収容される平面視長方形の容器本体Ｐ１と、この容器本体Ｐ１の長辺側に設けられた連結部Ｐ２を軸として展開状態（Ｏ）と閉塞状態（Ｃ）との間で開閉可能であり、平板状の天壁Ｐ３１と、この天壁Ｐ３１の周縁に連続して形成された複数の側壁Ｐ３２、Ｐ３３、Ｐ３４、Ｐ３５とを有する蓋体Ｐ３とを備えた容器Ｐに平面視長方形のラベルＬを投入するラベル投入装置２であって、連結部Ｐ２から最も遠い側壁Ｐ３３と天壁Ｐ３１との境界部分Ｐ３０にラベルＬの長辺（先端側の縁Ｌ１）を沿わすように、展開状態（Ｏ）の蓋体Ｐ３にラベルＬを投入する放出口２９を備える。

そのため、容器本体内の卵の間にラベルを投入する従来のものに比べて、ラベルＬを外部から容易に視認できる。また、蓋体の外側からシール状のラベルを貼るものに比べて、簡単な構成でラベルＬを容器Ｐに入れられると同時に、容器ＰからラベルＬを簡単に分離できるという効果も得られる。

特に、本実施形態は、ラベルＬの先端側の縁Ｌ１を、連結部Ｐ２から最も遠い側壁Ｐ３３と天壁Ｐ３１との境界部分Ｐ３０に向けて投入するので、連結部Ｐ２を中心に蓋体Ｐ３を回転動作させて閉じるという簡単な動作で、天壁Ｐ３１と側壁Ｐ３２の２面に沿ったラベルＬを所望の位置に配置させることができる。

また、本実施形態の境界部分Ｐ３０は、ラベルＬを投入したときに、ラベルＬの先端側の縁Ｌ１（長辺）が当接してラベルＬの前後方向の動きをある程度規制するものである。そのため、ラベルＬが蓋体Ｐ３内に投入されてから蓋体Ｐ３が閉められるまでの間、ラベルＬが前後方向にずれることなく搬送することができるとともに、蓋体Ｐ３を閉めた際に所望の位置にラベルＬを配置させることができる。

本実施形態では、放出口２９から送り出されるラベルＬが、容器本体Ｐ１の長辺と直交する方向に搬送される容器Ｐに投入されるものである。言い換えれば、容器Ｐが搬送される搬送方向と、放出口２９からラベルＬが送り出される方向とが、同一である。そのため、蓋体Ｐ３内へ投入されたラベルＬは天壁Ｐ３１から起立した側壁Ｐ３３に当接してラベルＬの前後方向の位置決めができ、下流側へと移動し続ける蓋体Ｐ３内でラベルＬを安定させることができる。また、容器Ｐの搬送方向とラベルＬの送り出し方向を同じにすることで、複数の容器Ｐが連続的に搬送される場合には特に効率的にラベルＬを蓋体Ｐ３内に投入できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られない。

上述した実施形態ではラベルを一時的に保持しておく保持手段を備えていたが、保持手段を備えることなく、一動作でラベルを放出口から放出させてもよい。ラベル投入装置は、さらに、ラベルに賞味期限などを印字するための印字手段を備えていてもよい。このような印字手段を設ければ、賞味期限等、日々変化する情報の印刷が必要となる場合の対応が極めて容易になる。また、ラベル投入装置が、帯状のラベル原反を一定距離ずつ繰り出して切断するための切断手段を備えて、容器に投入する一枚ずつのラベルを随時形成するようなものであってもよい。

容器は、１０個入りに限られず、８個入りや６個入りやそれ以外であってもよい。容器の形状は図示したものには限られない。特に、容器がラベル支持用の突起を備えないものであってもよく、この場合には、ラベルの第２の縁（連結部側に位置する縁）側は卵の側部と蓋体の連結部側の側壁との間に配置される。

容器が搬送される方向は、容器の長手方向に沿ったものであってもよい。その場合、ラベルは、容器が搬送される搬送方向に対して直交する方向に放出されることとなる。また、集合区画の数も上述した実施形態のものに限られないのはもちろんである。

また、容器内に投入されるラベルは予め一箇所または複数箇所で折り曲げられたものであってもよい。一例としては、ラベルの天壁側領域と側壁側領域との境界部分において、ラベルを２つ折りにするものが挙げられる。このような折り曲げは、ラベル投入装置に設けられた折り曲げ手段によって放出口に至るまでに行われるものであってもよいし、ラベル投入装置のホルダーにラベルがセットされる前の段階で行われるものであってもよい。

ラベルの形状は図示した長方形状に限られない。例えば、コーナー部分が丸みを帯びたものや、コーナー部分に三角形状をなす切り欠きが設けられたものであってもよい。また、長辺や短辺（または一辺）は直線状のものには限られず種々変更可能である。

ラベルの大きさも図示したものには限られない。上述した実施形態では、ラベルとして、蓋体を閉めた状態で連結部側の側壁と天壁のほぼ全体にわたってラベルを表示させるような大きさや形状を有したものを使用していたが、例えば、短辺の長さを短くしたもの、具体的には、ラベルを蓋体内に投入した際にラベルの全体が天壁に接するような大きさであってもよい。このようなものであれば、連結部を軸として蓋体を回転させることによって、天壁側にのみラベルを表示させたり、連結部側の側壁と天壁の一部分にわたって湾曲した状態でラベルを表示させたりすることができる。

ラベルの材質はどのようなものであってもよく、剛性や復元力を有しないものであってもよい。具体的には、ラベルを蓋体内に投入した際にラベルが蓋体と側壁に沿って湾曲するようなものであってもよい。ラベルは、紙製以外のものであってもよく、例えば剥離紙を有したシールであってもよい。このようなシール式のラベルに、消費者の購買意欲を向上させる図柄（キャラクターなど）や情報（応募券、おみくじ、懸賞、卵を使ったレシピなど）が載っていれば、卵入り容器を開封したあとに容器から簡単に分離させて、ラベルを景品の一種のように利用することができる。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、容器内にラベルを投入するラベル投入装置に利用することができる。

２…ラベル投入装置
２９…放出口
Ｌ…ラベル
Ｌ１…長辺（第１の縁）
Ｐ…容器
Ｐ１…容器本体
Ｐ２…連結部
Ｐ３…蓋体
（Ｏ）…展開状態
（Ｃ）…閉塞状態
Ｐ３１…天壁
Ｐ３２、Ｐ３３、Ｐ３４、Ｐ３５…側壁
Ｐ３０…境界部分
Ｅ…卵

Claims

複数の卵が収容される平面視長方形の容器本体と、この容器本体の長辺側に設けられた連結部を軸として展開状態と閉塞状態との間で開閉可能であり、平板状の天壁と、この天壁の周縁に連続して形成された複数の側壁とを有する蓋体とを備えた容器に平面視長方形のラベルを投入するラベル投入装置であって、
連結部から最も遠い側壁と天壁との境界部分にラベルの長辺を沿わすように、容器本体の長辺と直交する方向の力をラベルに加えて展開状態の蓋体にラベルを投入する放出手段を備えるラベル投入装置。
放出手段が、容器本体の長辺と直交する方向に搬送される容器にラベルを投入する請求項１記載のラベル投入装置。