CN108216914B - 用于钟表镶嵌物的包装件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于具有足部(4)和本体(5)的钟表镶嵌物(2)的包装件(1)，其包括设置成用于接收、保持、储存和运输具有相同高度的镶嵌物(2)的至少一个托盘(10)，所述托盘包括与壳腔(12)相邻的用于以恒定间距接纳足部(4)的内孔(11)，所述壳腔用于收纳搁靠在与托盘下表面(14)相对的托盘上表面(13)上的镶嵌物本体(5)，每个托盘(10)包括位置标定装置(20)和至少一个竖直延伸的安装垫片(15)，所述安装垫片布置成与另一个所述托盘(10)的下表面(14)或包装件(1)的垫片(30)的垫片下表面(34)抵接配合，每个安装垫片(15)从托盘上表面(13)在大于镶嵌物本体(5)的高度的高度上延伸。

Description

用于钟表镶嵌物的包装件
技术领域
本发明涉及一种用于钟表镶嵌物(appliques)的包装件，所述镶嵌物包括位于承载面的任一侧的至少一个足部和在所述承载面上方的镶嵌物高度上延伸的镶嵌物本体，所述包装件包括被布置成用于接收、保持、储存和运输具有所述相同镶嵌物高度的所述镶嵌物的至少一个托盘，所述托盘包括用于以恒定间距接纳所述足部的一系列内孔，每个所述内孔与一个壳腔相邻，所述壳腔被布置成用于容纳搁靠在与托盘下表面相对的托盘上表面上的一个所述镶嵌物本体。
本发明还涉及用于制造此类钟表镶嵌物的自动化生产装置，所述自动化生产装置包括用于仿形车削和/或铣削和/或金刚石抛光的至少一个机加工单元。
本发明还涉及一种制造此类钟表镶嵌物的方法。
本发明涉及制造小型钟表显示部件——尤其是镶嵌物、标志、指针或类似物——的领域。
背景技术
小型钟表显示部件如镶嵌物、标志、指针或类似物的制造一直是困难的，因为这些难以在不擦伤的情况下操纵的小尺寸部件是第一眼确定手表或钟表的工艺水平和品质的可见部件。当此类部件由贵金属制成时，重要的是不要将它们丢失在碎屑中或者处理或清洁浴中。
CH 702 688 B1 MONYCO公开了一种在钟表领域中用于手表的表盘标示件的加工和操纵支承件，该支承件具有将板片互相固定的固定单元，以及与标示件连接以允许定位标示件的定位和固定部件。
EP 2 455 824 A1 METALEM公开了一种用于处理预期被固定在手表表盘上的元件的方法，该方法包括将元件的坯件定位在支承件上，该支承件构造成使得在安装于该支承件上的坯件上执行机加工操作和表面处理操作，其中该支承件呈圆盘形式。通过与安装在支承件上的坯件配合的单元在元件的坯件的表面上执行机加工操作。通过电镀对安装在支承件上的元件的坯件执行表面处理操作。
EP 2 799 940 A1 SWATCH GROUP MAN SERV AG公开了一种用于诸如手表指针的长形元件的运输和操纵的包装件，其包括支承件，该支承件具有已知为接纳长形元件的面和用于固定所述长形元件的固定装置，所述固定装置是由具有足够的高度以将长形元件保持在距接纳面的一定距离处的粘接材料构成的至少一个垫。
发明内容
本发明提出研发一种包装件，紧接在通常通过机加工(但也可通过铸造或三维打印)实现的用于钟表的小型显示部件的初始成形之后，该包装件确保坯件的收集、坯件在全部制造工艺操作中的中间储存以及坯件的清洁，一旦已执行初始成形，这些部件优选地便永久保留在根据本发明的包装件工具中。
为此，本发明涉及用于钟表镶嵌物的包装件，所述镶嵌物包括位于承载面的任一侧的至少一个足部和在所述承载面上方在镶嵌物高度上延伸的镶嵌物本体，所述包装件包括设置成用于接收、保持、储存和运输具有相同的所述镶嵌物高度的所述镶嵌物的至少一个托盘，所述托盘包括用于以恒定间距接纳所述足部的一系列内孔，每个所述内孔与壳腔相邻，所述壳腔布置成用于容纳搁置在与托盘下表面相对的托盘上表面上的一个所述镶嵌物本体，所述包装件的特征在于，每个所述托盘包括位置标定装置并且包括至少一个安装垫片，所述安装垫片沿竖直方向延伸并且布置成与另一个所述托盘的所述托盘下表面或与包含于所述包装件中且具有与所述托盘相同的平面尺寸的垫片的垫片下表面抵接配合，每个所述安装垫片均从所述托盘上表面在托盘高度上延伸，所述托盘高度大于所述镶嵌物高度预定操作游隙的值。
本发明还涉及用于制造此类钟表镶嵌物的自动化生产装置，所述镶嵌物包括位于承载面的任一侧的至少一个足部和在所述承载面上方在镶嵌物高度上延伸的镶嵌物本体，所述自动化生产装置包括用于仿形车削和/或铣削和/或金刚石抛光的至少一个机加工单元，其中，所述自动化生产装置包括设置成接纳和识别托盘的托盘装载机构，所述托盘设置成用于接收、保持、储存和运输具有相同的所述镶嵌物高度的所述镶嵌物，并且包括用于将所述托盘在所述托盘装载机构上精确定位的位置标定装置。
本发明还涉及用于制造此类钟表镶嵌物的方法，所述镶嵌物包括位于承载面的任一侧的至少一个足部和在所述承载面上方在镶嵌物高度上延伸的镶嵌物本体，所述方法的特征在于，为具有给定的所述镶嵌物高度的所述镶嵌物的每个生产批次提供包装件；拿取原材料以便由自动化生产装置使用；在自动化生产装置中至少执行所述镶嵌物的机加工，所述自动化生产装置将加工好的所述镶嵌物堆放在具有适当尺寸的至少一个所述托盘上；对于在所述托盘上就位的加工好的所述镶嵌物执行至少一次清洁操作；对于在所述托盘上就位的加工好的所述镶嵌物进行验视。
附图说明
在参照附图阅读下文的详细说明后，本发明的其它特征和优点将显现，在附图中：
-图1示出构成根据本发明的包装件的托盘的示意性正视图。
-图2示出图1的托盘的示意性透视图。
-图3表示钟表镶嵌物安装在其中的图1的托盘的穿过镶嵌物布置结构的部分示意性截面图。
-图4表示包含于本发明的包装件中的分为两个部分的外壳的示意性透视图，这两个彼此互补的部分均包括半腔室，该半腔室设置用于接纳根据图1的托盘的紧凑叠层，可以使用垫片进行补充。
-图5示出放置在配合位置的两个叠加的托盘的示意性部分截面图。
-图6示出容纳根据图1的托盘的被固定的叠层的图4的外壳的示意性部分截面图，其中通过上部垫片进行补充从而以最小游隙占据通过两个半腔室的并置而在该外壳内限定的腔室的所有空间。
-图7以框图的形式表示自动化生产装置，该自动化生产装置包括由与识别装置相关联的托盘装载器服务的成形和机加工单元、处理和清洁设备以及验视和检查单元。
-图8以框图形式表示镶嵌物制造方法的操作，包括准备包装件、准备原材料、机加工、表面处理、清洁和验视等步骤。
具体实施方式
本发明提出研发一种包装件，紧接在通常通过机加工(但也可通过铸造或三维打印)实现的用于钟表的小型显示部件的初始成形之后，该包装件确保坯件的收集以及坯件在全部制造工艺操作中的中间储存，一旦已执行初始成形，这些部件优选地便永久保留在根据本发明的包装件工具中。
为了简化起见，在下文中术语“机加工操作”指的是第一次成形操作，无论它是通过添加材料(铸造，3D打印，焊接/软钎焊)还是通过使用切割工具(仿形车削和/或铣削和/或金刚石抛光)或通过磨削(研磨)去除材料或者通过材料的添加和然后去除两者来实现。
术语“镶嵌物(applique)”指的是包括至少一个足部的小型显示部件，诸如公知的镶嵌物或标示件，或者包括管而非足部的小型显示部件，诸如指针。
本发明涉及用于钟表镶嵌物2的包装件1。
这些镶嵌物2包括在承载面3的任一侧的至少一个足部4，以及在承载面3上方的镶嵌物高度HA上延伸的镶嵌物本体5。
该包装件1包括至少一个托盘10，其设置用于接纳、保持、储存和运输具有相同镶嵌物高度HA的此类镶嵌物2。该托盘10包括尤其由内孔形成的一系列插口11，其用于接纳这些足部4，并且优选地具有恒定间距。每个插口或内孔11与壳腔12相邻，壳腔12设置成收纳搁靠在与托盘下表面14相对的托盘上表面13上的镶嵌物本体5。
根据本发明，每个托盘10包括位置标定装置20，其用于确保托盘相对于生产装置和/或相对于材料操纵装置的精确定位。
每个托盘还包括至少一个安装垫片15，其沿竖直方向(即平行于足部4进入它们的插口或内孔11的插入方向)延伸，并且设置成与另一托盘10的托盘下表面14或与包含于包装件1中的垫片30的垫片下表面34抵接配合。该垫片30具有与托盘10相同的平面尺寸，并且这可能是必要的以将布置在顶部托盘10上的部件保持在托盘叠层中。
每个安装垫片15从托盘上表面13在托盘高度HP上延伸，托盘高度HP大于镶嵌物高度HA预定操作游隙J的值，尤其是但不限于至少0.05mm左右。
这些安装垫片15可由围绕托盘10的凸起边缘形成，或由布置在其上表面上的离散突出部形成。
优选地，包装件1包括平面尺寸相同的多个相同托盘10。因此，将这些托盘成叠层固定确保了它们承载的所有部件的完整保护。
在附图所示的一个特定实施例中，每个所述托盘10和/或所述垫片30在垂直于所述竖直方向的每个平面中内接于一个正方形中。
在一个特定变型中，该变型允许在同一叠层的多个托盘10在空间中的精确相对定位，或甚至相邻托盘之间的卡扣配合/扣合，至少一个托盘10且更具体地一个叠层中的每个托盘包括从托盘上表面13延伸超过每个安装垫片15的至少一个定心或扣合销16，其设置成与定心或扣合装置17配合，该定心或扣合装置17包含于另一托盘10的托盘下表面14或垫片30的垫片下表面34中。
可实现托盘的不同平面布置结构。在一个特定变型中，至少一个壳腔12或更特别地每个壳腔12与相邻壳腔12分离开。这种分离可通过凸部19实现，凸部19可继而构成安装垫片15。
为了有助于生产管理，在一个有利变型中，至少一个或更特别地每个托盘10和/或垫片30包括尺寸识别装置50，其可由自动的、光学的、磁性的、感应的、机械的或其它检测装置读取，和/或可由操作人员尤其是经由着色和/或识别标记识别；托盘10尤其可以完全以允许它被识别的一种颜色制成。
优选地，至少一个或更特别地每个所述托盘10和/或所述垫片30完全由对于镶嵌物2的制造工艺处理不敏感并且耐受这些处理的材料制成，例如由塑料材料或为此目的准备的材料制成。
在一个有利的变型中，至少一个或更特别地每个托盘10和/或垫片30包括设置成允许流体通过其厚度的多个凹槽18。
在一个变型中，在至少一个或更特别地每个托盘10中，每个内孔11以低于或等于内孔11之间的恒定间距的值与至少一个凹槽18间隔开。
为了在镶嵌物制造和精加工操作之后的安全储存和运输，包装件1有利地包括分为至少两个互补的部分41和42的外壳40，所述至少两个互补的部分41和42在外壳40的闭合位置共同限定棱柱形腔室43，其尺寸被调节成以竖直方向上的最小游隙接纳具有相同平面尺寸的多个托盘10和/或垫片30，以及在垂直于竖直方向的每个平面中以最小游隙接纳每个托盘10和/或垫片30。
在一个特定变型中，该最小游隙为零，外壳40因此由可变形材料制成，并且甚至可以在它封装的托盘10和垫片30上施加轻微的夹紧力。
在一个特定变型中，该外壳40由发泡聚苯乙烯制成，并且至少两个部分41、42中的每一个包括半腔室44、45，其布置成单独地保持一叠托盘10和/或垫片30，如图4所示。
外壳40也可由其它聚合物制成，诸如PC、POM、PP、PE、PEHD、PS或类似物。
本发明还涉及一种用于制造此类钟表镶嵌物2的自动化生产装置100。
该自动化生产装置100包括至少一个初始成形单元，尤其是用于仿形车削和/或铣削和/或金刚石抛光的机加工单元110。
根据本发明，自动化生产装置100还包括托盘装载机构120，其设置成接收和识别托盘10，该托盘10布置成用于接纳、保持、储存和运输具有相同镶嵌物高度HA的镶嵌物2，并且包括用于精确定位在托盘装载机构120上的托盘的位置标定装置20。
有利地，该托盘装载机构120包括设置成识别每个托盘10的识别装置50的至少一个自动化检测装置150。
在一个特定变型中，自动化生产装置100包括用于在成形或机加工之后处理被保持定位在托盘10中的镶嵌物2的表面处理装置160。
在一个特定变型中，自动化生产装置100包括用于在成形或机加工之后验视被保持定位在托盘10中的镶嵌物2的检查和/或验视装置170。
本发明还涉及一种制造此类钟表镶嵌物2的方法。
根据本发明：
-在步骤10中，为每批具有给定镶嵌物高度HA的镶嵌物2提供适配于这些尺寸的至少一个这样的包装件1；
-在步骤20中，拿取原材料以便由自动化生产装置100使用；
-在步骤30中，在自动化生产装置100中至少执行镶嵌物2的机加工，自动化生产装置100将加工好的镶嵌物2堆放在具有适当尺寸的至少一个托盘10中；
-在步骤50中，对于在它们的托盘10中就位的加工好的镶嵌物2执行至少一次清洁操作；
-在步骤60中，对于在它们的托盘10中就位的镶嵌物2进行验视。
更特别地，在清洁之后和最终验视之前，在步骤40中，对于在它们的托盘10中被保持就位的加工好的镶嵌物2执行至少一次表面处理和/或涂覆以外周层。
特别地，可以制造各种形式的托盘10，其尤其通过以下进行区分：
-足部接纳内孔之间的中心距，其尤其具有介于0.39mm与4.08mm之间的值；
-这些内孔的直径，其尤其具有介于0.4mm与0.6mm之间的值；
-安装垫片15的高度，其限定两个连续托盘的功能表面之间的距离以维持镶嵌物本体的品质，其尤其具有介于0.42mm与1.1mm之间的间距值；
-识别手段，尤其是由准备工作的操作人员快速识别的颜色。
使用此类托盘10是有利的，因为它允许：
-由于托盘装载器而即刻应用于机加工装置中；
-增加机器的自主性，当配备一个完整托盘时为一个生产批次实现充分装载；
-直接在托盘中对部件进行清洁或表面处理，或者热处理或其它处理；
-直接在托盘中对部件进行验视。
实际上，一旦它们在确保初始成形的情况下离开生产装置，镶嵌物就不会离开托盘，以便最大限度地降低操纵成本并且在交付客户之前尽可能维持产品的美观品质。
在一种经济的方案中，外包装件是发泡聚苯乙烯外壳40，其被设计成快速闭合，并且在运输期间即刻保护多个托盘免受冲击。例如，一个这样的外壳40容纳约10个托盘。

Claims (16)

1.一种用于钟表镶嵌物(2)的包装件(1)，所述镶嵌物(2)包括位于承载面(3)的任一侧的至少一个足部(4)和在所述承载面(3)上方在镶嵌物高度(HA)上延伸的镶嵌物本体(5)，所述包装件(1)包括设置成用于接收、保持、储存和运输具有相同的所述镶嵌物高度(HA)的所述镶嵌物(2)的至少一个托盘(10)，所述托盘(10)包括用于以恒定间距接纳所述足部(4)的一系列内孔(11)，每个所述内孔(11)与壳腔(12)相邻，所述壳腔布置成用于容纳搁置在与托盘下表面(14)相对的托盘上表面(13)上的一个所述镶嵌物本体(5)，所述包装件的特征在于，每个所述托盘(10)包括位置标定装置(20)并且包括至少一个安装垫片(15)，所述安装垫片沿竖直方向延伸并且布置成与另一个所述托盘(10)的所述托盘下表面(14)或与包含于所述包装件(1)中且具有与所述托盘(10)相同的平面尺寸的垫片(30)的垫片下表面(34)抵接配合，每个所述安装垫片(15)均从所述托盘上表面(13)在托盘高度(HP)上延伸，所述托盘高度(HP)大于所述镶嵌物高度(HA)预定操作游隙(J)的值。
2.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述垫片(30)在垂直于所述竖直方向的每个平面中内接于正方形。
3.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括从所述托盘上表面(13)开始延伸超出每个所述安装垫片(15)的至少一个定心或扣合销(16)，所述定心或扣合销(16)布置成与包含于另一个所述托盘(10)的所述托盘下表面(14)中或所述垫片(30)所包括的所述垫片下表面(34)中的定心或扣合装置(17)配合。
4.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，每个所述壳腔(12)与相邻的壳腔(12)分离开。
5.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述垫片(30)包括能由自动检测装置读取和/或由操作人员识别的尺寸识别装置(50)。
6.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述垫片(30)完全由对于所述镶嵌物(2)的制造工艺处理不敏感并且耐受所述制造工艺处理的材料制成。
7.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述垫片(30)包括多个凹槽(18)，所述多个凹槽布置成允许流体穿过其厚度。
8.根据权利要求7所述的包装件(1)，其特征在于，对于每个所述托盘(10)，每个所述内孔(11)以低于或等于所述恒定间距的值与至少一个所述凹槽(18)间隔开。
9.根据权利要求1所述的包装件(1)，其特征在于，所述包装件(1)包括分为至少两个部分(41；42)的外壳(40)，所述至少两个部分在所述外壳(40)的闭合位置共同限定棱柱形腔室(43)，所述棱柱形腔室的尺寸被调节成以所述竖直方向上的最小游隙接纳具有相同平面尺寸的多个所述托盘(10)和/或所述垫片(30)，以及在垂直于所述竖直方向的每个平面中以最小游隙接纳每个所述托盘(10)和/或所述垫片(30)。
10.根据权利要求9所述的包装件(1)，其特征在于，所述外壳(40)由发泡聚苯乙烯制成，并且所述至少两个部分(41；42)中的每一个包括半腔室(44；45)，所述半腔室布置成单独地保持一叠所述托盘(10)和/或所述垫片(30)。
11.一种用于制造钟表镶嵌物(2)的自动化生产装置(100)，所述镶嵌物(2)包括位于承载面(3)的任一侧的至少一个足部(4)和在所述承载面(3)上方在镶嵌物高度(HA)上延伸的镶嵌物本体(5)，所述自动化生产装置(100)包括用于仿形车削和/或铣削和/或金刚石抛光的至少一个机加工单元(110)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括设置成接纳和识别托盘(10)的托盘装载机构(120)，所述托盘(10)设置成用于接收、保持、储存和运输具有相同的所述镶嵌物高度(HA)的所述镶嵌物(2)，并且包括用于将所述托盘在所述托盘装载机构(120)上精确定位的位置标定装置(20)，其中，所述托盘(10)包括用于以恒定间距接纳所述足部(4)的一系列内孔(11)，每个所述内孔(11)与壳腔(12)相邻，所述壳腔布置成用于容纳搁置在与托盘下表面(14)相对的托盘上表面(13)上的一个所述镶嵌物本体(5)，每个所述托盘(10)包括位置标定装置(20)并且包括至少一个安装垫片(15)，所述安装垫片沿竖直方向延伸并且布置成与另一个所述托盘(10)的所述托盘下表面(14)或与包含于包装件(1)中且具有与所述托盘(10)相同的平面尺寸的垫片(30)的垫片下表面(34)抵接配合，每个所述安装垫片(15)均从所述托盘上表面(13)在托盘高度(HP)上延伸，所述托盘高度(HP)大于所述镶嵌物高度(HA)预定操作游隙(J)的值。
12.根据权利要求11所述的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括设置成用于识别包含于每个所述托盘(10)中的识别装置的至少一个自动检测装置(150)。
13.根据权利要求11所述的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括用于在机加工之后处理被保持定位在所述托盘(10)中的所述镶嵌物(2)的表面的装置(160)。
14.根据权利要求11所述的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括用于在机加工之后检查和/或验视被保持定位在所述托盘(10)中的所述镶嵌物(2)的装置(170)。
15.一种用于制造钟表镶嵌物(2)的方法，所述镶嵌物(2)包括位于承载面(3)的任一侧的至少一个足部(4)和在所述承载面(3)上方在镶嵌物高度(HA)上延伸的镶嵌物本体(5)，所述方法的特征在于，为具有给定的所述镶嵌物高度(HA)的所述镶嵌物(2)的每个生产批次提供至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的包装件(1)；拿取原材料以便由根据权利要求11所述的自动化生产装置(100)使用；在根据权利要求11所述的自动化生产装置(100)中至少执行所述镶嵌物的机加工，所述自动化生产装置将加工好的所述镶嵌物(2)堆放在具有适当尺寸的至少一个所述托盘(10)上；对于在所述托盘(10)上就位的加工好的所述镶嵌物(2)执行至少一次清洁操作；对于在所述托盘(10)上就位的加工好的所述镶嵌物(2)进行验视。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在清洁之后和最终验视之前，对于在所述托盘(10)中被保持就位的加工好的所述镶嵌物(2)执行至少一次表面处理和/或以外周层进行涂覆。
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