CN206747830U - 一种焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接质量检测装置，包括固定支架、分拣器、钢架座和传送履带，所述钢架座内部的一端安装有驱动电机，所述钢架座的上表面安装有传送履带，所述钢架座的上方焊接有固定支架，所述钢架座上方靠近第二收集料筒的一端通过支撑杆安装有分拣器，所述固定支架内侧靠近分拣器的一端通过固定栓安装有第一悬挂框架，所述固定支架顶部靠近储液罐的一端安装有第二液压伸缩气缸，所述第一液压升降杆的输出端安装有第二悬挂框架，所述第一液压升降杆的底部安装有等间距的超声波探头。本实用新型通过安装分检器和桨片，可将检测完的合格的和不合格的工件分类收集到第一收集料筒和第二收集料筒中，非常方便，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接质量检测技术领域，具体为一种焊接质量检测装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，为了保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环，传统的焊接质量检测方式一般是工作人员通过肉眼和手来触摸检测外观缺陷，判断失误率高，即使目前市场上出现了一些焊接质量检测装置，但其检测方式非常单一，很难检测彻底，且大多数检测装置没有通过安装传送履带等装置来传送工件，被检测工件在检测时移动太麻烦，从而导致工作效率低下，且没有安装分拣器和收集料筒，检测完的工件无法及时的分类放置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接质量检测装置，包括固定支架、分拣器、钢架座和传送履带，所述钢架座内部的一端安装有驱动电机，钢架座内部的另一端安装有第二收集料筒，所述驱动电机的一侧的钢架座内部安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与驱动电机电连接，所述钢架座的上表面安装有传送履带，且传送履带一端的转轴通过皮带与驱动电机的输出端连接，所述钢架座的上方焊接有固定支架，且传送履带贯穿固定支架的底端，所述钢架座上方靠近第二收集料筒的一端通过支撑杆安装有分拣器，且分拣器的底部安装有桨片，所述分拣器一侧的钢架座上设有通孔，且通孔与第二收集料筒不在同一竖直平面内，所述分拣器的电输入端通过导线与蓄电池的电输出端电连接，所述固定支架靠近分拣器一端的侧壁上安装有储液罐，所述固定支架内侧靠近分拣器的一端通过固定栓安装有第一悬挂框架，且第一悬挂框架的内部布置有布水管，所述布水管的输入端通过导管与储液罐的输出端连通，且布水管远离储液罐一端的底部安装有等间距的喷头，所述固定支架顶部靠近储液罐的一端安装有第二液压伸缩气缸，且第二液压伸缩气缸的输出端安装有贯穿第一悬挂框架的第二液压升降杆，所述第二液压升降杆的输出端安装有真空罩，所述固定支架顶端的另一侧安装有第一液压伸缩气缸，且第一液压伸缩气缸的输出端安装有贯穿固定支架的第一液压升降杆，所述第一液压升降杆的输出端安装有第二悬挂框架，且第二悬挂框架靠近驱动电机的一端安装有相机，所述第一液压升降杆的底部安装有等间距的超声波探头，且超声波探头的电输入端与蓄电池的电输出端电连接，所述钢架座靠近分拣器一端的外侧壁上固定有第一收集料筒。
优选的，所述真空罩的外侧壁上安装有观测窗。
优选的，所述钢架座的侧面通过合页安装有检修门。
优选的，所述第二悬挂框架的底部安装有可移动滑轨。
优选的，所述传送履带与第一收集料筒位于同一竖直平面内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种焊接质量检测装置通过安装传送履带和超声波探头，当焊接好的工件放置在传送履带上时，超声波探头可以自动检测放置在传送履带上的工件，且通过安装液压伸缩气缸和液压升降杆，当被检测工件较大时，可任意调节超声波探头的高度来进行检测，同时超声波探头设置在滑轨上，可以随意变换位置直接检测工件的焊缝质量，通过安装分检器和桨片，可将检测完的合格的和不合格的工件分类收集到第一收集料筒和第二收集料筒中，非常方便，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的钢架座结构示意图；
图4为本实用新型的第一悬挂框架结构示意图；
图5为本实用新型的分拣器俯视示意图；
图中：1-固定支架；2-第一液压伸缩气缸；3-喷头；4-第一悬挂框架；5-布水管；6-第二液压伸缩气缸；7-第二液压升降杆；8-真空罩；9-储液罐；10-分拣器；11-桨片；12-支撑杆；13-第一收集料筒；14-第二收集料筒；15-钢架座；16-传送履带；17-蓄电池；18-驱动电机；19-超声波探头；20-第一液压升降杆；21-相机；22-第二悬挂框架；23-检修门；24-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接质量检测装置，包括固定支架1、分拣器10、钢架座15和传送履带16，钢架座15的侧面通过合页安装有检修门23，便于工作人员检修，钢架座15内部的一端安装有驱动电机18，该驱动电机18的型号可为Y90S-2，钢架座15内部的另一端安装有第二收集料筒14，驱动电机18的一侧的钢架座15内部安装有蓄电池17，且蓄电池17通过导线与驱动电机18电连接，钢架座15的上表面安装有传送履带16，且传送履带16一端的转轴通过皮带与驱动电机18的输出端连接，钢架座15的上方焊接有固定支架1，且传送履带16贯穿固定支架1的底端，钢架座15上方靠近第二收集料筒14的一端通过支撑杆12安装有分拣器10，且分拣器10的底部安装有桨片11，分拣器10一侧的钢架座15上设有通孔24，且通孔24与第二收集料筒14不在同一竖直平面内，分拣器10的电输入端通过导线与蓄电池17的电输出端电连接，固定支架1靠近分拣器10一端的侧壁上安装有储液罐9，固定支架1内侧靠近分拣器10的一端通过固定栓安装有第一悬挂框架4，且第一悬挂框架4的内部布置有布水管5，布水管5的输入端通过导管与储液罐9的输出端连通，且布水管5远离储液罐9一端的底部安装有等间距的喷头3，固定支架1顶部靠近储液罐9的一端安装有第二液压伸缩气缸6，且第二液压伸缩气缸6的输出端安装有贯穿第一悬挂框架4的第二液压升降杆7，第二液压升降杆7的输出端安装有真空罩8，真空罩8的外侧壁上安装有观测窗，便于观察焊缝处的气泡产生情况，固定支架1顶端的另一侧安装有第一液压伸缩气缸2，且第一液压伸缩气缸2的输出端安装有贯穿固定支架1的第一液压升降杆20，第一液压升降杆20的输出端安装有第二悬挂框架22，第二悬挂框架22的底部安装有可移动滑轨，便于移动超声波探头直接对焊缝处进行检测，且第二悬挂框架22靠近驱动电机18的一端安装有相机21，第一液压升降杆20的底部安装有等间距的超声波探头19，且超声波探头19的电输入端与蓄电池17的电输出端电连接，钢架座15靠近分拣器10一端的外侧壁上固定有第一收集料筒13，传送履带16与第一收集料筒13位于同一竖直平面内，使得检测合格的工件能直接落入第一收集料筒。
工作原理：使用时，首先接通电源，驱动电机18开始运转，带动传送履带16运作，将焊接好的工件放置在传送履带16上，通过安装的相机21先对工件焊缝处进行拍照，然后通过设置在滑轨上超声波探头19，可以随意变换位置直接检测工件的焊缝质量，当工件较大时，可通过安装的第一液压伸缩气缸2和第一液压升降杆20任意调整超声波探头19的高度，然后当超声波探头19检测完毕后，可通过安装的布水管5和喷头3，在工件焊缝表面滴肥皂水，然后通过安装的真空罩8对滴过肥皂水的工件进行真空试漏试验，通过观测窗来观察焊缝处是否有气泡产生，有气泡说明不合格，需重新焊接，最后检测完合格的和不合格的工件可通过安装的分检器10和桨片11分类收集到第一收集料筒13和第二收集料筒14中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种焊接质量检测装置，包括固定支架(1)、分拣器(10)、钢架座(15)和传送履带(16)，其特征在于：所述钢架座(15)内部的一端安装有驱动电机(18)，钢架座(15)内部的另一端安装有第二收集料筒(14)，所述驱动电机(18)的一侧的钢架座(15)内部安装有蓄电池(17)，且蓄电池(17)通过导线与驱动电机(18)电连接，所述钢架座(15)的上表面安装有传送履带(16)，且传送履带(16)一端的转轴通过皮带与驱动电机(18)的输出端连接，所述钢架座(15)的上方焊接有固定支架(1)，且传送履带(16)贯穿固定支架(1)的底端，所述钢架座(15)上方靠近第二收集料筒(14)的一端通过支撑杆(12)安装有分拣器(10)，且分拣器(10)的底部安装有桨片(11)，所述分拣器(10)一侧的钢架座(15)上设有通孔(24)，且通孔(24)与第二收集料筒(14)不在同一竖直平面内，所述分拣器(10)的电输入端通过导线与蓄电池(17)的电输出端电连接，所述固定支架(1)靠近分拣器(10)一端的侧壁上安装有储液罐(9)，所述固定支架(1)内侧靠近分拣器(10)的一端通过固定栓安装有第一悬挂框架(4)，且第一悬挂框架(4)的内部布置有布水管(5)，所述布水管(5)的输入端通过导管与储液罐(9)的输出端连通，且布水管(5)远离储液罐(9)一端的底部安装有等间距的喷头(3)，所述固定支架(1)顶部靠近储液罐(9)的一端安装有第二液压伸缩气缸(6)，且第二液压伸缩气缸(6)的输出端安装有贯穿第一悬挂框架(4)的第二液压升降杆(7)，所述第二液压升降杆(7)的输出端安装有真空罩(8)，所述固定支架(1)顶端的另一侧安装有第一液压伸缩气缸(2)，且第一液压伸缩气缸(2)的输出端安装有贯穿固定支架(1)的第一液压升降杆(20)，所述第一液压升降杆(20)的输出端安装有第二悬挂框架(22)，且第二悬挂框架(22)靠近驱动电机(18)的一端安装有相机(21)，所述第一液压升降杆(20)的底部安装有等间距的超声波探头(19)，且超声波探头(19)的电输入端与蓄电池(17)的电输出端电连接，所述钢架座(15)靠近分拣器(10)一端的外侧壁上固定有第一收集料筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于：所述真空罩(8)的外侧壁上安装有观测窗。
3.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于：所述钢架座(15)的侧面通过合页安装有检修门(23)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于：所述第二悬挂框架(22)的底部安装有可移动滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于：所述传送履带(16)与第一收集料筒(13)位于同一竖直平面内。
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| CN113714676A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-30 | 惠州丰采贵金属制造有限公司 | 一种测试产品焊接质量的方法 |
| CN114487121A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-13 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种检测装置 |
| CN118169244A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 莱阳市昌安检验检测有限公司 | 钢结构焊缝检测装置 |
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