CN212550789U - 一种精密零件的超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种精密零件的超声波清洗装置,包括:清洗槽:内部盛放有清洗液;超声波发生器:固定安装于清洗槽;支撑网:其上设有供清洗液穿过的过孔;电缸:设有两个,位于清洗槽内腔的左右表面上,与清洗槽固定连接;连接件:一端与电缸的输出部固定连接,连接件的另一端与支撑网固定连接;料篮:放置于支撑网上;电机:固定安装于清洗槽的下端;以及,叶片:位于清洗槽内,安装于电机的转轴上。本实用新型中,电机带动叶片转动,以便带动清洗液充分的流动,同时电缸通过连接件带动支撑网不断的上下移动,以使料篮不断的上下移动,从而使得精密零件上附着的石油及时的脱离,缩短清洗时间,提高清洗的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密零件清洗技术领域,具体涉及一种精密零件的超声波清洗装置。
背景技术
在石油化工领域常常需要使用到精密零件,如换热板、蒸馏板、以及膨胀节等,石油是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一,石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业。精密零件在使用一段时间后需要对其进行清洗。
然而,由于石油较为粘稠,而现有的石油化工领域的精密零件的超声波清洗装置不能带动清洗液充分的运动,从而不能使精密零件上附着的石油及时的脱离,清洗的时间长,效率低。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的精密零件的超声波清洗装置。
为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
一种精密零件的超声波清洗装置,包括:
清洗槽:内部盛放有清洗液;
超声波发生器:固定安装于所述清洗槽;
支撑网:其上设有供清洗液穿过的过孔;
电缸:设有两个,位于所述清洗槽内腔的左右表面上,与所述清洗槽固定连接;
连接件:一端与所述电缸的输出部固定连接,所述连接件的另一端与所述支撑网固定连接;
料篮:放置于所述支撑网上;
电机:固定安装于所述清洗槽的下端;
以及,叶片:位于所述清洗槽内,安装于所述电机的转轴上。
进一步的:所述支撑网的下表面上一体连接有定位轴,所述清洗槽上固定安装有定位轴套,所述定位轴插入到所述定位轴套内并与其滑动接触。
进一步的:所述定位轴套内设有弹簧,所述弹簧的一端与所述清洗槽固定连接,其另一端与所述定位轴固定连接。
进一步的:所述清洗槽内固定安装有加热棒。
进一步的:所述清洗槽内部安装有对清洗液温度检测的温度传感器。
进一步的:所述加热棒电性连接有控制开关,所述温度传感器电性连接有显示器。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型精密零件的超声波清洗装置,电机带动叶片转动,以便带动清洗液充分的流动,同时电缸通过连接件带动支撑网不断的上下移动,以使料篮不断的上下移动,从而使得精密零件上附着的石油及时的脱离,缩短清洗时间,提高清洗的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型精密零件的超声波清洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型精密零件的超声波清洗装置的支撑网的结构示意图。
图3为本实用新型精密零件的超声波清洗装置的控制示意图。
图中:1为清洗槽,2为超声波发生器,3为支撑网,4为电缸,5为连接件,6为料篮,7为电机,8为叶片,9为定位轴,10为定位轴套,11为弹簧,12为加热棒,13为温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图3所示,本实用新型精密零件的超声波清洗装置,包括:
清洗槽1:内部盛放有清洗液;
超声波发生器2:固定安装于所述清洗槽1上,发出超声波对精密零件进行清洗,为现有技术,不在此赘述,所述超声波发生器2优选为深圳市亚特汇科技有限公司的产品型号为ATH—38408;
支撑网3:其上设有供清洗液穿过的过孔;
电缸4:设有两个,位于所述清洗槽1内腔的左右表面上,通过螺栓与所述清洗槽1固定连接,所述电缸4优选为帝悦精密科技(苏州)有限公司产品型号为DI6件5—S400—T—R10—M1;
连接件5:一端与所述电缸4的输出部固定连接,其优选连接方式为卡口连接,所述连接件5的另一端通过扎带与所述支撑网3固定连接,从而使得所述电缸4可以通过所述连接件5带动所述支撑网3上下移动;
料篮6:放置于所述支撑网3上;
电机7:通过电机安装座固定安装于所述清洗槽1的下端;
以及,叶片8:位于所述清洗槽1内,其通过轴套安装于所述电机7的转轴上,使得所述电机7可以带动所述叶片8转动。
所述电机7带动所述叶片8转动,以便带动清洗液充分的流动,同时所述电缸4通过所述连接件5带动所述支撑网3不断的上下移动,以使所述料篮6不断的上下移动,从而使得精密零件上附着的石油及时的脱离,缩短清洗时间,提高清洗的效率。
进一步的:所述支撑网3的下表面上一体连接有定位轴9,所述清洗槽1上固定安装有定位轴套10,所述定位轴9插入到所述定位轴套10内并与其滑动接触,从而对所述支撑网3的上下移动进行定位。
进一步的:所述定位轴套10内设有弹簧11,所述弹簧11的一端与所述清洗槽1固定连接,其另一端与所述定位轴9固定连接,所述弹簧11优选为钩黄,方便安装。
进一步的:所述清洗槽1内固定安装有加热棒12,所述加热棒12优选为双U型220V,功率为20KW的加热棒。
进一步的:所述清洗槽1内部安装有对清洗液温度检测的温度传感器13。
进一步的:所述加热棒12电性连接有控制开关,控制其开闭,所述温度传感器13电性连接有显示器,以便将所述温度传感器13检测的数据显示在所述显示器上,使用者可以通过查看所述显示器的示数知悉清洗液的温度,通过所述控制开关开闭所述加热棒12。
使用时,将精密零件放置到所述料篮6内,并将所述料篮6放置到所述支撑网3上,然后使得所述电机7带动所述叶片8转动,以便带动清洗液充分的流动,同时所述电缸4通过所述连接件5带动所述支撑网3不断的上下移动,以使所述料篮6不断的上下移动,从而使得精密零件上附着的石油及时的脱离。
而且,在这个过程中,所述温度传感器13检测的清洗液的温度显示在所述显示器上,使用者可以通过查看所述显示器的示数知悉清洗液的温度,通过所述控制开关开闭所述加热棒12,以使清洗液的温度处于适宜的温度范围。
本实用新型精密零件的超声波清洗装置,电机带动叶片转动,以便带动清洗液充分的流动,同时电缸通过连接件带动支撑网不断的上下移动,以使料篮不断的上下移动,从而使得精密零件上附着的石油及时的脱离,缩短清洗时间,提高清洗的效率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种精密零件的超声波清洗装置,其特征在于:包括:
清洗槽:内部盛放有清洗液;
超声波发生器:固定安装于所述清洗槽;
支撑网:其上设有供清洗液穿过的过孔;
电缸:设有两个,位于所述清洗槽内腔的左右表面上,与所述清洗槽固定连接;
连接件:一端与所述电缸的输出部固定连接,所述连接件的另一端与所述支撑网固定连接;
料篮:放置于所述支撑网上;
电机:固定安装于所述清洗槽的下端;
以及,叶片:位于所述清洗槽内,安装于所述电机的转轴上。
2.如权利要求1所述的精密零件的超声波清洗装置,其特征在于:所述支撑网的下表面上一体连接有定位轴,所述清洗槽上固定安装有定位轴套,所述定位轴插入到所述定位轴套内并与其滑动接触。
3.如权利要求2所述的精密零件的超声波清洗装置,其特征在于:所述定位轴套内设有弹簧,所述弹簧的一端与所述清洗槽固定连接,其另一端与所述定位轴固定连接。
4.如权利要求2所述的精密零件的超声波清洗装置,其特征在于:所述清洗槽内固定安装有加热棒。
5.如权利要求4所述的精密零件的超声波清洗装置,其特征在于:所述清洗槽内部安装有对清洗液温度检测的温度传感器。
6.如权利要求5所述的精密零件的超声波清洗装置,其特征在于:所述加热棒电性连接有控制开关,所述温度传感器电性连接有显示器。
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CN113233436A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-10 | 廖星 | 一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置 |
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