一种粘度测试仪
技术领域
本实用新型涉及测试仪器领域,尤其涉及一种粘度测试仪。
背景技术
随着新能源汽车以及储能领域的快速发展,锂离子电池出货量逐年攀升。在锂离子电池生产过程中,制浆是第一步关键环节,制浆的好坏直接决定了锂离子电池的性能。在制浆过程中,锂离子电池浆料是一种非牛顿流体,其粘度会随剪切速率的增大而降低。粘度是制浆过程中重点关注的参数,其大小是否在合理范围内直接影响到后续涂布工序的顺利进行。现有粘度计在测试过程中受环境温度影响较大,无法保证待测浆料始终处于恒定的温度下,而温度是影响粘度的主要因素之一,温度升高,液体浆料的粘度下降。其次粘度较高的浆料黏附在容器内壁和转子上清洗困难,现有粘度计没有自动清洗功能,测试完毕后需要拆卸转子进行人工清洗,频繁的拆卸会减少转子和转速控制系统的精度和使用寿命,也导致测试效率较低,以上问题有待解决。
实用新型内容
为了解决现有粘度测试仪无法控制和保持被测锂离子电池浆料温度和无法自动清洗的问题,本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池浆料或锂离子电池粘结剂胶液且具有控温、保温和自清洁功能的粘度测试仪。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种粘度测试仪,包括粘度计本体,粘度计本体包括粘度计和支撑杆,其中,粘度计设置在支撑杆上并能够沿支撑杆上下移动和旋转,支撑杆底部安装有滑轨;粘度计的底面安装有测温探头和转子;
支撑杆一侧设置有相连的超声清洗系统和恒温水浴系统。
本实用新型进一步的改进在于,恒温水浴系统包括恒温水浴外壳,恒温水浴外壳内设置有内胆,恒温水浴外壳外壁上设置有恒温水浴开关、显示屏、升温按钮与降温按钮;恒温水浴外壳侧壁上设置有出水阀。
本实用新型进一步的改进在于,恒温水浴外壳与内胆之间设置有保温夹层。
本实用新型进一步的改进在于,保温夹层内填充有聚氨酯材料。
本实用新型进一步的改进在于,内胆内部设置有水位监测浮标、感温元器件、U型加热管和搅拌桨。
本实用新型进一步的改进在于,恒温水浴外壳顶部设置恒温水浴系统上盖板,恒温水浴系统上盖板上开设有恒温水浴系统上盖板孔;恒温水浴外壳设置在底座上。
本实用新型进一步的改进在于,超声波清洗系统包括超声波清洗外壳,超声波清洗外壳上设置有超声清洗系统功率调节旋钮以及超声清洗系统开关,超声波清洗外壳内设置有内胆。
本实用新型进一步的改进在于,超声波清洗外壳顶部设置有超声清洗系统上盖板,超声清洗系统上盖板上开设有超声清洗系统上盖板孔;超声波清洗外壳均设置在底座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过设置粘度计的底面安装有测温探头和转子,并且粘度计能够上下移动和旋转,支撑杆能够带动粘度计滑动,使得测量更方便,克服了由于频繁的拆卸会减少转子和转速控制系统的精度和使用寿命的问题;通过设置恒温水浴系统,可以对被测锂离子电池浆料的温度进行调节,并可使整个测试过程中温度保持在设定值附近,不发生明显的波动,提高了测试精度,克服了环境温度波动对锂离子电池粘度测试结果带来的不利影响,提高生产环节的一致性。并且通过设置超声波清洗系统,可以对浆料罐和转子进行快速清洗,提高了测试效率。
附图说明
图1为本实用新型的粘度计整体结构示意图;
图2为本实用新型的恒温水浴系统取下上盖板后的俯视示意图;
图3为图2中恒温水浴系统的上盖板示意图。
图中:1-粘度计,2-固定旋钮,3-支撑杆,4-测温探头,5-转子,6-恒温水浴系统,7-出水阀,8-底座,9-恒温水浴开关,10-显示屏,11-升温按钮,12-降温按钮,13-超声清洗系统功率调节旋钮,14-超声清洗系统开关,15-超声清洗系统,16-超声清洗系统上盖板孔,17- 恒温水浴系统上盖板孔,18-水位监测浮标,19-浆料罐,20-保温夹层,21-感温元器件,22-U 型加热管,23-搅拌桨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1,本实用新型包括粘度计本体,粘度计本体包括粘度计1、固定旋钮2和支撑杆 3,其中,粘度计1设置在支撑杆3上,支撑杆3上设置有固定旋钮2,粘度计1与固定旋钮2相连,松开固定旋钮2后,粘度计1可以在支撑杆3上转动和上下滑动。支撑杆3底部安装有滑轨,支撑杆3可以连同粘度计1一起左右滑动。
粘度计1的底面安装有测温探头4和转子5,测温探头4用于测量被测锂电池浆料的温度,转子5在被测锂电池浆料中以一定转速转动达到稳定后时,通过测力装置检测受到的阻力大小,然后计算,即可得到浆料被测锂电池浆料的粘度值大小。温度数据和粘度值计算结果可在粘度计1的显示屏上读取。
支撑杆3一侧设置有相连在一起的超声清洗系统15和恒温水浴系统6。
恒温水浴系统6包括恒温水浴外壳,恒温水浴外壳设置在底座8上,外壳采用冷轧钢板,表面烘漆,恒温水浴外壳内设置有内胆,内胆采用不锈钢制成。恒温水浴外壳外壁上设置有恒温水浴开关9、显示屏10、升温按钮11与降温按钮12。通过恒温水浴开关9来打开或关闭,通过升温按钮11来升高水浴温度,通过降温按钮12来降低水浴温度,设定温度和实际温度均可在显示屏10上直接读取。
参见图3,恒温水浴系统6的内胆内设置有用于监测恒温水浴系统液面高度的水位监测浮标18,当液面高度过低时,水位监测浮标18下沉紧挨恒温水浴系统上盖板,提醒操作人员及时加水,避免干烧产生危险。恒温水浴系统6的恒温水浴外壳侧壁上设置有出水阀7,当仪器长时间不适用时,可通过出水阀7排出恒温水浴系统内部的导热介质。
恒温水浴系统6顶部设置恒温水浴系统上盖板,恒温水浴系统上盖板上开设有恒温水浴系统上盖板孔17,恒温水浴系统上盖板孔17用来可以放置装有被测浆料的浆料罐19,也可以通过此开孔加入导热介质。恒温水浴系统6底部设置有下盖板。
超声清洗系统15顶部设置有超声清洗系统上盖板,超声清洗系统上盖板上开设有超声清洗系统上盖板孔16,超声清洗系统上盖板孔16可以用于放置待清洗的浆料罐19,也可以通过此开孔加入清洗溶剂。
浆料罐19由导热性良好的不锈钢制成,内壁刻有刻度,便于定量加入待测浆料。
参见图2,取下上盖板后恒温水浴系统的俯视图。恒温水浴系统内外壳与内胆之间设置有保温夹层20,保温夹层20内填充有导热系数极低的聚氨酯材料,可以减少热量损失。内胆内部设置有感温元器件21,感温元器件21可将温度转化为电信号传输给温度控制器,再由控制器发出指令,让加热器工作或停止工作,从而保持介质恒温。内胆内部设置有U型加热管22,U型加热管22导热良好且功率适当,停止加热后释放的余热较小,不会出现实际温度超出设定温度的情况。内胆内部设置有搅拌桨23,通过搅拌可以使得导热介质整体温度快速达到一致。感温元器件21、U型加热管22、搅拌器23的位置应较为接近,使得被加热的导热介质能立即搅拌均匀,并流经感温元器件21及时进行温度控制。
超声清洗系统15包括超声波清洗外壳,超声波清洗外壳同样采用冷轧钢板,表面烘漆,内胆用不锈钢制成。超声清洗系统15主要通过超声波发生器发出高频振荡信号,然后通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂,利用产生的“空化”效应剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。
超声波清洗外壳上设置有超声清洗系统功率调节旋钮13以及超声清洗系统开关14,通过功率调节旋钮13可以控制超声清洗系统功率的大小,合理选择功率和清洗时间以达到快速清洗浆料罐19内壁和转子5表面残留浆料的目的。通过开关14可以打开和关闭超声清洗系统。
在测试时,首先在恒温水浴系统6中加入适量水,打开开关9,通过升温按钮11和降温按钮12设定测试温度。然后,在浆料罐19中加入待测粘度的浆料到指定刻度,然后将其放入恒温水浴系统的第二上盖板开孔17中。用手托住粘度计本体,然后松开固定旋钮2,将粘度计1调整到合适高度和位置后重新拧紧,此时测温探头4和转子5均已没入待测浆料中,当测温探头4测得的温度与恒温水浴系统6的设定温度达到一致后,就可以开始进行粘度测试。测试过程中可在显示屏10上读取转子5承受的扭矩大小和待测浆料的温度值,测试完成后,粘度值可直接从显示屏10读取。同一个待测样品,在相同条件下应至少测试两次。测试完成后,同样先用手托住粘度计本体,然后松开固定旋钮2,将粘度计1调整到合适高度和位置后重新拧紧。然后取下浆料罐19将浆料倒出,加入去离子水,放入超声清洗系统15的第一上盖板孔16中。通过支撑杆3底部的滑轨将粘度计本体向左推至合适位置后,用手托住粘度计本体,然后松开固定旋钮2,将粘度计调整到测温探头4和转子5没入浆料罐19中的去离子水后重新拧紧。然后打开超声清洗系统开关14,通过功率调节旋钮13设定清洗功率,一定时间后关闭开关14,再次松开固定旋钮2,升高粘度计本体并固定后,取出浆料罐19,倒出其中的污水,即可进行下一次测试。若发现清洗不彻底,可更换一次去离子水进行二次清洗。此外,在进行粘度测试时,恒温水浴系统6应始终保持打开状态,并且粘度测试和浆料罐清洗不能同时进行。