CN220834257U - 一种硅钢生产介质物理消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢生产介质物理消泡装置，包括碱液罐和电解液罐，所述碱液罐和电解液罐上均设有罐顶，所述罐顶上设有消泡装置，所述碱液罐和电解液罐的连接处设有消泡剂加入组件；所述消泡装置包括气动电机、搅拌轴、刀片、加热板和导热板，所述气动电机安装在罐顶上，所述搅拌轴固定连接在气动电机下，所述刀片可拆卸设于搅拌轴外侧壁上。本实用新型属于硅钢生产技术领域，具体是指一种通过消泡装置和消泡剂加入组件对碱液罐和电解液罐内进行消泡处理，消泡效果好的硅钢生产介质物理消泡装置。
Description
技术领域
本实用新型属于硅钢生产技术领域，具体是指一种硅钢生产介质物理消泡装置。
背景技术
硅钢生产线清洗段碱液，电解液作为硅钢清洗的重要介质。每当碱液在清洗钢卷时，会产生大量泡泡，而这些碱液泡泡会随着管道回流到碱罐，从而在罐体里大量的聚集碱液泡泡，碱液泡泡的大量聚集会导致罐体里的液位计测量不准，进一步导致循环泵因吸入碱液泡泡造成泵体漏液，增加了维修成本，同时碱液泡泡也会通过溢流口流出，从而会造成大量浪费，电解液同理。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过消泡装置和消泡剂加入组件对碱液罐和电解液罐内进行消泡处理，消泡效果好的硅钢生产介质物理消泡装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅钢生产介质物理消泡装置，包括碱液罐和电解液罐，所述碱液罐和电解液罐上均设有罐顶，所述罐顶上设有消泡装置，所述碱液罐和电解液罐的连接处设有消泡剂加入组件；
所述消泡装置包括气动电机、搅拌轴、刀片、加热板和导热板，所述气动电机安装在罐顶上，所述搅拌轴固定连接在气动电机下，所述刀片可拆卸设于搅拌轴外侧壁上，所述加热板设于搅拌轴内，所述搅拌轴侧壁上紧贴加热板固定有导热板。
优选地，所述刀片套设在导热板外，导热板对刀片进行加热，所述刀片外侧壁上设有固定连接板，所述固定连接板和搅拌轴外侧壁的连接处设有紧固螺栓，将刀片固在搅拌轴外侧壁上，同时方便对刀片拆卸。
优选地，所述刀片为含有铜铝材质的复合材料制成，具有良好的导热性能。
优选地，所述罐顶上设有安装孔，所述气动电机安装固定在安装孔内，所述气动电机和安装孔均设有多组。
优选地，所述消泡剂加入组件包括连通管、连接管、消泡剂罐、固定安装底板和增压泵，所述固定安装底板安装固定在碱液罐和电解液罐中间的位置处，所述消泡剂罐靠近碱液罐和电解液罐设置，所述增压泵连接于消泡剂罐固定在固定安装底板上，所述连通管连通固定在碱液罐和电解液罐侧壁上，所述连接管一端连接于连通管，所述连接管另一端连接于增压泵，增压泵将消泡剂罐内的消泡剂加入到碱液罐和电解液罐内。
优选地，所述消泡剂罐上设有搅拌装置，对消泡剂罐内的消泡剂进行搅拌。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：通过消泡装置的设置，气动电机带动搅拌轴和刀片转动，刀片转动将泡泡切破，同时加热板加热，将热量传递给导热板，导热板将刀片加热，泡泡在加热的条件下会自动破裂，进一步进行消泡，另一方面，通过消泡剂加入组件，加入消泡剂，在消泡装置的搅拌下将消泡剂和泡泡均匀接触，消泡效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种硅钢生产介质物理消泡装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种硅钢生产介质物理消泡装置的主视图；
图3为本实用新型一种硅钢生产介质物理消泡装置的消泡装置处的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图。
其中，1、碱液罐，2、电解液罐，3、罐顶，4、消泡装置，5、消泡剂加入组件，6、气动电机，7、搅拌轴，8、刀片，9、加热板，10、导热板，11、固定连接板，12、紧固螺栓，13、安装孔，14、连通管，15、连接管，16、消泡剂罐，17、固定安装底板，18、增压泵，19、搅拌装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型一种硅钢生产介质物理消泡装置，包括碱液罐1和电解液罐2，碱液罐1和电解液罐2上均设有罐顶3，罐顶3上设有消泡装置4，碱液罐1和电解液罐2的连接处设有消泡剂加入组件5；
消泡装置4包括气动电机6、搅拌轴7、刀片8、加热板9和导热板10，气动电机6安装在罐顶3上，搅拌轴7固定连接在气动电机6下，刀片8可拆卸设于搅拌轴7外侧壁上，加热板9设于搅拌轴7内，搅拌轴7侧壁上紧贴加热板9固定有导热板10。
如图4所示，刀片8套设在导热板10外，刀片8外侧壁上设有固定连接板11，固定连接板11和搅拌轴7外侧壁的连接处设有紧固螺栓12，刀片8为含有铜铝材质的复合材料制成。
如图3所示，罐顶3上设有安装孔13，气动电机6安装固定在安装孔13内，气动电机6和安装孔13均设有多组。
如图1和图2所示，消泡剂加入组件5包括连通管14、连接管15、消泡剂罐16、固定安装底板17和增压泵18，固定安装底板17安装固定在碱液罐1和电解液罐2中间的位置处，消泡剂罐16靠近碱液罐1和电解液罐2设置，消泡剂罐16上设有搅拌装置19，增压泵18连接于消泡剂罐16固定在固定安装底板17上，连通管14连通固定在碱液罐1和电解液罐2侧壁上，连接管15一端连接于连通管14，连接管15另一端连接于增压泵18。
具体使用时，启动气动电机6，气动电机6带动搅拌轴7和刀片8转动，刀片8转动将泡泡切破，同时加热板9加热，加热板9将热量传递给导热板10，导热板10将刀片8加热，泡泡在加热的条件下会自动破裂，进一步进行消泡，搅拌装置19将消泡剂搅拌均匀，增压泵18将消泡剂罐16内的消泡剂通过连接管15经连通管14加入到碱液罐1和电解液罐2内，同时在搅拌轴7和刀片8的搅拌下将消泡剂和泡泡均匀接触，消泡效果更好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种硅钢生产介质物理消泡装置，包括碱液罐(1)和电解液罐(2)，所述碱液罐(1)和电解液罐(2)上均设有罐顶(3)，所述罐顶(3)上设有消泡装置(4)，所述碱液罐(1)和电解液罐(2)的连接处设有消泡剂加入组件(5)，其特征在于：所述消泡装置(4)包括气动电机(6)、搅拌轴(7)、刀片(8)、加热板(9)和导热板(10)，所述气动电机(6)安装在罐顶(3)上，所述搅拌轴(7)固定连接在气动电机(6)下，所述刀片(8)可拆卸设于搅拌轴(7)外侧壁上，所述加热板(9)设于搅拌轴(7)内，所述搅拌轴(7)侧壁上紧贴加热板(9)固定有导热板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢生产介质物理消泡装置，其特征在于：所述刀片(8)套设在导热板(10)外，所述刀片(8)外侧壁上设有固定连接板(11)，所述固定连接板(11)和搅拌轴(7)外侧壁的连接处设有紧固螺栓(12)。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢生产介质物理消泡装置，其特征在于：所述刀片(8)为含有铜铝材质的复合材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢生产介质物理消泡装置，其特征在于：所述罐顶(3)上设有安装孔(13)，所述气动电机(6)安装固定在安装孔(13)内，所述气动电机(6)和安装孔(13)均设有多组。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢生产介质物理消泡装置，其特征在于：所述消泡剂加入组件(5)包括连通管(14)、连接管(15)、消泡剂罐(16)、固定安装底板(17)和增压泵(18)，所述固定安装底板(17)安装固定在碱液罐(1)和电解液罐(2)中间的位置处，所述消泡剂罐(16)靠近碱液罐(1)和电解液罐(2)设置，所述增压泵(18)连接于消泡剂罐(16)固定在固定安装底板(17)上，所述连通管(14)连通固定在碱液罐(1)和电解液罐(2)侧壁上，所述连接管(15)一端连接于连通管(14)，所述连接管(15)另一端连接于增压泵(18)。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢生产介质物理消泡装置，其特征在于：所述消泡剂罐(16)上设有搅拌装置(19)。
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