CN206747326U - 一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其减轻原材料表面擦伤、拉毛、表面涂层脱落，提高良品率。其包括成型工件、下模工件、上模工件，所述下模工件具体包括固定下模工件、可垂直向移动的移动下模工件，所述移动下模工件的底部设置有垂直向直线弹簧，所述移动下模工件的朝向固定下模工件的对应端面的下端面互相紧贴，所述固定下模工件对应于所述移动下模工件的对应端面的上部设置有避让腔体，所述移动下模工件对应于避让腔体的位置设置有凸出块，成型工件通过传销杆固装于所述凸出块，未成型前的所述成型工件的成型端面的背面支承于所述固定下模工件的上端面。

Description

一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件成型的技术领域，具体为一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置。

背景技术

现有的燃油喷射系统冲压件在成型时，正常折弯成型会造成产品原材料表面擦伤，拉毛，表面涂层脱落，因为正常折弯是垂直磨擦成型；正常折弯成型低折弯边补强成型很困难，补强边在成型中易变形，且成型过程不稳定；正常折弯成型工件与产品磨擦系数大，工件易损坏更换频率很高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其减轻原材料表面擦伤、拉毛、表面涂层脱落，提高良品率，其能改善折弯补强边的变形量，大大提高工艺的可靠性，同时减少成型工件与产品间的磨擦，避免高温磨擦损坏成型工件，降低生产成本。

一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其特征在于：其包括成型工件、下模工件、上模工件，所述下模工件具体包括固定下模工件、可垂直向移动的移动下模工件，所述移动下模工件的底部设置有垂直向直线弹簧，所述移动下模工件的朝向固定下模工件的对应端面的下端面互相紧贴，所述固定下模工件对应于所述移动下模工件的对应端面的上部设置有避让腔体，所述移动下模工件对应于避让腔体的位置设置有凸出块，成型工件通过传销杆固装于所述凸出块，未成型前的所述成型工件的成型端面的背面支承于所述固定下模工件的上端面，成型完成后的所述成型工件的下端内置于所述避让腔体内，所述上模工件的下端面和所述移动下模工件的上端面间放置待成形产品，所述待成形产品的下端面紧贴所述成型工件的成型端面、所述移动下模工件的上端面，成型状态下的所述成型工件的成型端面朝向所述上模工件的临近端面翻转动作，所述上模工件外接垂直向动力驱动部件。

其进一步特征在于：所述传销杆上套装有扭簧，所述扭簧驱动成型工件的成型端面的背面朝向外侧打开，使得产品脱模后，直线弹簧驱动移动下模工件、成型工件上升的过程中、扭簧带动成型工件自动复位；

所述固定下模工件、移动下模工件的对应端面间设置有配合的上限位止挡结构，其使得直线弹簧驱动至对应高度后自动停止，确保模具的正常复位；

所述成型工件的四周边角处为圆角结构，其使得工作工程不会对产品、其他工件造成磨损，确保整个结构的长久高精度作业；

所述避让腔体的高度大于所述移动下模工件垂直向的位移量，确保移动下模工件位于所述避让腔体的凸出块不会和避让腔体发生磨损，保证整个结构的长久高精度作业。

采用上述技术方案后，初始时直线弹簧顶升住移动下模工件，将产品预制于移动下模工件、成型工件的上上表面，之后上模工件下压，带动移动下模工件的、成型工件、产品同步下压，此时，由于固定下模工件上端面的限制，成型工件的成型端面朝向上模工件的临近端面翻转，同时带动产品的对应部位折弯，直至上模工件下压到指定位置，此时成型工件的成型端面牢牢压着产品至上模工件的临近端面，此时产品(包括燃油喷射系统冲压件)折弯冲压完成，其在冲压过程中没有磨损，其减轻原材料表面擦伤、拉毛、表面涂层脱落，提高良品率，其能改善折弯补强边的变形量，大大提高工艺的可靠性，同时减少成型工件与产品间的磨擦，避免高温磨擦损坏成型工件，降低生产成本；后续产品脱离后，直线弹簧驱动移动下模工件、成型工件上升，然后将成型工件复位，即可进行连续翻板作业。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态结构示图；

图2为本实用新型的闭模状态结构示图；

图中序号所对应的名称如下：

成型工件1、上模工件2、固定下模工件3、移动下模工件4、直线弹簧5、避让腔体6、凸出块7、传销杆8、成型端面9、背面10、产品11、临近端面12、扭簧13、上限位止挡结构14。

具体实施方式

一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，见图1、图2：其包括成型工件1、下模工件、上模工件2，下模工件具体包括固定下模工件3、可垂直向移动的移动下模工件4，移动下模工件4的底部设置有垂直向直线弹簧5，移动下模工件4的朝向固定下模工件3的对应端面的下端面互相紧贴，固定下模工件对3应于移动下模工件4的对应端面的上部设置有避让腔体6，移动下模工件4对应于避让腔体6的位置设置有凸出块7，成型工件1通过传销杆8固装于凸出块7，未成型前的成型工件1的成型端面9的背面10支承于固定下模工件3的上端面，成型完成后的成型工件1的下端内置于避让腔体6内，上模工件2的下端面和移动下模工件4的上端面间放置待成形产品11，待成形产品11的下端面紧贴成型工件1的成型端面9、移动下模工件4的上端面，成型状态下的成型工件1的成型端面9朝向上模工件2的临近端面12翻转动作，上模工件2外接垂直向动力驱动部件(图中未画出，属于现有成熟结构)。

传销杆8上套装有扭簧13，扭簧13驱动成型工件1的背面10朝向外侧打开，使得产品脱模后，直线弹簧5驱动移动下模工件4、成型工件1上升的过程中、扭簧13带动成型工件1自动复位；

固定下模工件3、移动下模工件4的对应端面间设置有配合的上限位止挡结构14，其使得直线弹簧5驱动至对应高度后自动停止，确保模具的正常复位；

成型工件1的四周边角处为圆角结构，其使得工作工程不会对产品、其他工件造成磨损，确保整个结构的长久高精度作业；

避让腔体6的高度大于移动下模工件4垂直向的位移量，确保移动下模工件4位于避让腔体6的凸出块7不会和避让腔体6发生磨损，保证整个结构的长久高精度作业。

其工作原理如下：初始时直线弹簧5顶升住移动下模工件4，将产品预制于移动下模工件4、成型工件1的上上表面，之后上模工件2下压，带动移动下模工件4的、成型工件1、产品11同步下压，此时，由于固定下模工件3上端面的限制，成型工件1的成型端面9朝向上模工件2的临近端面12翻转，同时带动产品11的对应部位折弯，直至上模工件2下压到指定位置，此时成型工件1的成型端面9牢牢压着产品11至上模工件2的临近端面12，此时产品11(包括燃油喷射系统冲压件)折弯冲压完成，其在冲压过程中没有磨损，其减轻原材料表面擦伤、拉毛、表面涂层脱落，提高良品率，其能改善折弯补强边的变形量，大大提高工艺的可靠性，同时减少成型工件与产品间的磨擦，避免高温磨擦损坏成型工件，降低生产成本；后续产品脱离后，直线弹簧5驱动移动下模工件4、成型工件1上升，在扭簧13的作用下成型工件1复位，即可进行连续翻板作业。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其特征在于：其包括成型工件、下模工件、上模工件，所述下模工件具体包括固定下模工件、可垂直向移动的移动下模工件，所述移动下模工件的底部设置有垂直向直线弹簧，所述移动下模工件的朝向固定下模工件的对应端面的下端面互相紧贴，所述固定下模工件对应于所述移动下模工件的对应端面的上部设置有避让腔体，所述移动下模工件对应于避让腔体的位置设置有凸出块，成型工件通过传销杆固装于所述凸出块，未成型前的所述成型工件的成型端面的背面支承于所述固定下模工件的上端面，成型完成后的所述成型工件的下端内置于所述避让腔体内，所述上模工件的下端面和所述移动下模工件的上端面间放置待成形产品，所述待成形产品的下端面紧贴所述成型工件的成型端面、所述移动下模工件的上端面，成型状态下的所述成型工件的成型端面朝向所述上模工件的临近端面翻转动作，所述上模工件外接垂直向动力驱动部件。

2.权利要求1所述的一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其特征在于：所述传销杆上套装有扭簧，所述扭簧驱动成型工件的成型端面的背面朝向外侧打开。

3.如权利要求1或2所述的一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其特征在于：所述固定下模工件、移动下模工件的对应端面间设置有配合的上限位止挡结构。

4.如权利要求1所述的一种燃油喷射系统连续模具翻板成型装置，其特征在于：所述避让腔体的高度大于所述移动下模工件垂直向的位移量。