CN206746543U - 一种酯化反应废水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酯化反应废水循环装置包括釜体，釜体上方设置有釜盖，釜盖中部设有氮气通入管，氮气通入管延伸到釜体内，氮气通入管延伸到釜体中的端部设置有伞状分散器，釜体的底部设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动轴与设置在釜体内的搅拌齿连接，釜体的底部位于搅拌电机的一侧通过排水管与储水池连接，排水管上设置有过滤器，釜盖上设有氢气排出管，氢气排出管连接气液分离器的进气口，气液分离器的出水口与储水池连接，储水池通过进水管与釜体连接，釜体的底部设置有排水管，从排水管中排出的废水经过过滤器后进入储水池储存起来，而且储水池中设置有对釜体进行补水的进水管，使水循环利用，避免了水资源的浪费。

Description

一种酯化反应废水循环装置

技术领域

本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，特别涉及一种酯化反应废水循环装置。

背景技术

酯化反应是由物料在反应釜内不断的化学反应，反应过程中会有一定量的氢气产生，因此需要将氢气回收，但是在回收的氢气中含有较多的水蒸气，从而带走了酯化反应中较多的水分，而这些水分得不到合理利用，从而造成浪费，而且酯化反应中产生的废水直接排放，不但造成了环境的污染，还浪费了水资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将废水循环利用，不会造成水资源浪费的酯化反应废水循环装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种酯化反应废水循环装置包括釜体，所述釜体上方设置有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜体的底部位于所述搅拌电机的一侧通过排水管与储水池连接，所述排水管上设置有过滤器，所述釜盖上设有氢气排出管，所述氢气排出管连接气液分离器的进气口，所述气液分离器的出水口与所述储水池连接，所述储水池通过进水管与所述釜体连接，所述进水管上设置有水泵。

进一步的，所述伞状分散器设置在所述釜体的中部，所述伞状分散器包括伞状本体，所述伞状本体上均匀开设有分散孔，所述分散孔与所述氮气通入管连通。

进一步的，所述氮气通入管与所述釜盖的连接处设有O型密封圈。

进一步的，所述氢气排出管与所述釜盖的连接处设有密封圈。

进一步的，所述釜体两侧设有固定基座。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在酯化反应中将随氢气排出的水蒸气经过气液分离器将水和氢气分离，分离出来的水储存在储水池中备用，而且使排出的氢气保持干燥。釜体的底部设置有排水管，从排水管中排出的废水经过过滤器后进入储水池储存起来，而且储水池中设置有对釜体进行补水的进水管，使水循环利用，避免了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伞状分散器的结构示意图。

图中：1-釜体、2-釜盖、3-密封环、4-O型密封圈、5-搅拌电机、6-搅拌齿、7-氮气通入管、8-氢气排出管、9-气液分离器、10-伞状分散器、11-固定基座、12-伞状本体、13-分散孔、14-进水管、15-水泵、16-储水池、17-排水管、18-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种酯化反应废水循环装置包括釜体1，釜体1上方设置有釜盖2，釜盖2通过密封环3固定在釜体1上，釜盖2中部设有氮气通入管7，氮气通入管7延伸到釜体1内，氮气通入管7延伸到釜体1中的端部设置有伞状分散器10，釜体1的底部设置有搅拌电机5，搅拌电机5通过传动轴与设置在釜体1内的搅拌齿6连接，釜体1的底部位于搅拌电机5的一侧通过排水管17与储水池16连接，排水管17上设置有过滤器18，釜盖2上设有氢气排出管8，氢气排出管8连接气液分离器9的进气口，气液分离器9的出水口与储水池16连接，储水池16通过进水管14与釜体1连接，进水管14上设置有水泵15。

本实用新型实施例伞状分散器10设置在釜体1的中部，伞状分散器10包括伞状本体12，伞状本体12上均匀开设有分散孔13，分散孔13与氮气通入管7连通；氮气通入管7与釜盖2的连接处设有O型密封圈4；氢气排出管8与釜盖2的连接处设有密封圈；釜体1两侧设有固定基座11。

本实用新型实施例在酯化反应中将随氢气排出的水蒸气经过气液分离器9将水和氢气分离，分离出来的水储存在储水池16中备用，而且使排出的氢气保持干燥。釜体1的底部设置有排水管17，从排水管17中排出的废水经过过滤器18后进入储水池16储存起来，而且储水池16中设置有对釜体1进行补水的进水管14，使水循环利用，避免了水资源的浪费。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种酯化反应废水循环装置，其特征在于：包括釜体，所述釜体上方设置有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜体的底部位于所述搅拌电机的一侧通过排水管与储水池连接，所述排水管上设置有过滤器，所述釜盖上设有氢气排出管，所述氢气排出管连接气液分离器的进气口，所述气液分离器的出水口与所述储水池连接，所述储水池通过进水管与所述釜体连接，所述进水管上设置有水泵。

2.如权利要求1所述酯化反应废水循环装置，其特征在于：所述伞状分散器设置在所述釜体的中部，所述伞状分散器包括伞状本体，所述伞状本体上均匀开设有分散孔，所述分散孔与所述氮气通入管连通。

3.如权利要求2所述酯化反应废水循环装置，其特征在于：所述氮气通入管与所述釜盖的连接处设有O型密封圈。

4.如权利要求3所述酯化反应废水循环装置，其特征在于：所述氢气排出管与所述釜盖的连接处设有密封圈。

5.如权利要求4所述酯化反应废水循环装置，其特征在于：所述釜体两侧设有固定基座。