CN206613487U - 一种酯化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酯化反应釜包括釜体，釜体上方设有釜盖，釜盖通过密封环固定在釜体上，釜盖中部设有氮气通入管，氮气通入管延伸到釜体内，氮气通入管延伸到釜体中的端部设置有伞状分散器，釜体底部设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动轴与设置在釜体内的搅拌齿连接，釜盖上设有氢气排出管，氢气排出管穿过釜盖与釜体内相通，在釜盖上设置有与釜体内部相通的氢气排出管，酯化反应产生的氢气通过氢气排出管排出，在氢气排出管排出的氢气通过气液分离器将氢气中的水分分离出来，从而得到干燥的氢气。在氮气通入管的端部设置伞状分散器，伞状分散器能够将氮气均匀的分散到釜体内部，能够较好的满足酯化反应的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，特别涉及一种酯化反应釜。
背景技术
酯化反应是由物料在反应釜内不断的化学反应，其反应过程中会产生一定量的氢气，由于氢气为可燃性气体，氢气存在于釜内存在着安全隐患，为了酯化反应能够安全的进行，在生产过程中需要将酯化釜内的氢气全部排出釜外，而且酯化反应过程中有时会需要往酯化釜内通入一定量的氮气，目前，现有通入氮气的方式是采用管直接充入到酯化釜底部，这样氮气不能很好的进行分散，不能很好的满足酯化反应的进行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将氢气回收和能够将氮气均匀分散到酯化釜中，满足酯化反应需要的酯化反应釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种酯化反应釜包括釜体，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜盖上设有氢气排出管，所述氢气排出管穿过所述釜盖与所述釜体内相通，所述氢气排出管连接气液分离器的进气口。
进一步的，所述伞状分散器设置在所述釜体的中部。
进一步的，所述氮气通入管与所述釜盖的连接处设有O型密封圈。
进一步的，所述氢气排出管与所述釜盖的连接处设有密封圈。
进一步的，所述伞状分散器包括伞状本体，所述伞状本体上均匀开设有分散孔，所述分散孔与所述氮气通入管连通。
进一步的，所述釜体两侧设有固定基座。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在釜盖上设置有与釜体内部相通的氢气排出管，酯化反应产生的氢气通过氢气排出管排出，在氢气排出管排出的氢气通过气液分离器将氢气中的水分分离出来，从而得到干燥的氢气。在氮气通入管的端部设置伞状分散器，伞状分散器能够将氮气均匀的分散到釜体内部，能够较好的满足酯化反应的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型伞状分散器的结构示意图。
图中：1-釜体、2-釜盖、3-密封环、4-O型密封圈、5-搅拌电机、6-搅拌齿、7-氮气通入管、8-氢气排出管、9-气液分离器、10-伞状分散器、11-固定基座、12-伞状本体、13-分散孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种酯化反应釜包括釜体1，釜体1上方设有釜盖2，釜盖2通过密封环3固定在釜体1上，釜盖2中部设有氮气通入管7，氮气通入管7延伸到釜体1内，氮气通入管7延伸到釜体1中的端部设置有伞状分散器10，釜体1底部设置有搅拌电机5，搅拌电机5通过传动轴与设置在釜体1内的搅拌齿6连接，釜盖2上设有氢气排出管8，氢气排出管8穿过釜盖2与釜体1内相通，氢气排出管8连接气液分离器9的进气口。
本实用新型实施例伞状分散器10设置在釜体1的中部；氮气通入管7与釜盖2的连接处设有O型密封圈4；氢气排出管8与釜盖2的连接处设有密封圈；伞状分散器10包括伞状本体12，伞状本体12上均匀开设有分散孔13，分散孔13与氮气通入管7连通；釜体1两侧设有固定基座11。
本实用新型实施例在釜盖2上设置有与釜体1内部相通的氢气排出管8，酯化反应产生的氢气通过氢气排出管8排出，在氢气排出管8排出的氢气通过气液分离器9将氢气中的水分分离出来，从而得到干燥的氢气。在氮气通入管7的端部设置伞状分散器10，伞状分散器10能够将氮气均匀的分散到釜体1内部，能够较好的满足酯化反应的需求。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种酯化反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜盖上设有氢气排出管，所述氢气排出管穿过所述釜盖与所述釜体内相通，所述氢气排出管连接气液分离器的进气口。
2.如权利要求1所述酯化反应釜，其特征在于：所述伞状分散器设置在所述釜体的中部。
3.如权利要求2所述酯化反应釜，其特征在于：所述氮气通入管与所述釜盖的连接处设有O型密封圈。
4.如权利要求3所述酯化反应釜，其特征在于：所述氢气排出管与所述釜盖的连接处设有密封圈。
5.如权利要求4所述酯化反应釜，其特征在于：所述伞状分散器包括伞状本体，所述伞状本体上均匀开设有分散孔，所述分散孔与所述氮气通入管连通。
6.如权利要求5所述酯化反应釜，其特征在于：所述釜体两侧设有固定基座。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144406A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-12 | 淮阴师范学院 | 一种臭氧气体安全分解设备 |
| CN110586014A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种釜内底部氮气控制器 |
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2017
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108144406A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-12 | 淮阴师范学院 | 一种臭氧气体安全分解设备 |
| CN108144406B (zh) * | 2018-01-22 | 2024-01-16 | 淮阴师范学院 | 一种臭氧气体安全分解设备 |
| CN110586014A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种釜内底部氮气控制器 |
| CN110586014B (zh) * | 2019-10-11 | 2023-11-17 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种釜内底部氮气控制器 |
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