CN206616161U - 干法乙炔生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法乙炔生产系统，包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器以及与乙炔发生器通过水管相连用于储存发生水的发生水槽；所述乙炔发生器通过气管依次与除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、水洗塔、冷却塔相连；所述冷却塔分别与乙炔气柜和清净塔连接；所述清净塔与中和塔连接；所述除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，沉降池包括清液池和渣浆池；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通。

Description

干法乙炔生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于干法生产乙炔的系统。

背景技术

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。

乙炔的制备主要有湿法和干法两种。随着国家节能减排新措施与新政策的出台，传统的湿法乙炔生产工艺在生产过程中消耗大量的水，还会产生大量的电石渣、废水和电石渣中挥发的废气，污染环境，已经不再适应当前绿色、环保的产业政策的要求。然而在现有的干法乙炔生产系统中也需要加入外来的工业水作为乙炔生产的发生水，而发生水无法回收循环利用形成废水污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种干法乙炔生产系统，其发生水来自系统的清液循环，完全没有外围工业水加入。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种干法乙炔生产系统，包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器以及与乙炔发生器通过水管相连用于储存发生水的发生水槽；所述乙炔发生器通过气管依次与除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、水洗塔、冷却塔相连；所述冷却塔分别与乙炔气柜和清净塔连接；所述清净塔与中和塔连接；所述除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，所述沉降池底部向一侧倾斜，并且底部较低的一侧设置有排污槽；所述沉降池中部横向设置有隔离板，将沉降池分隔为清液池和渣浆池；所述隔离板上部设置有溢流孔；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通。

作为一种改进，所述清液池通过水管与除尘冷却塔相通。可以作为除尘冷却水的补充。

作为一种优选，所述沉降槽包括槽体，所述清液出口设置在槽体上部，所述渣浆出口设置在槽体底部；所述槽体内设置有搅拌装置。通过向槽体内添加絮凝剂，使得乙炔发生器排出的污水固液分离。

作为一种改进，所述槽体包括上部的圆柱段以及下部的圆锥段。保证渣浆能够完全排出槽体。

作为一种优选，所述沉降槽与渣浆池之间设置有压滤机。利用压滤机将大颗粒的固相物质去除，缩短沉降时间。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的干法乙炔生产系统，全部来自系统内的清液循环，完全没有外围工业水加入。这样的工艺设计的好处主要体现在清液在系统内循环利用作为乙炔发生水源，避免了常规上工业水作为发生水源的环境污染。因为乙炔系统的清液是一种污染极大的介质，我们通过自循环充分利用了所有的清液而达到零排放，彻底消除了环境污染。而清液正是除尘水进过沉降后的上部清液所形成，而除尘水也在通过对乙炔气进行除尘冷却后，进入沉降槽后上部清液再次被机泵加入除尘冷却塔，也是在系统内进行循环利用。避免因外排造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沉降槽的结构示意图。

图3为沉降池的俯视结构示意图。

图4为沉降池的剖视结构示意图。

图中标记：1乙炔发生器、2除尘冷却塔、3乙炔冷却器、4脱硫塔、5水洗塔、6冷却塔、7乙炔气柜、8清净塔、9中和塔、10发生水槽、11沉降槽、12沉降池、111槽体、112清液出口、113渣浆出口、114搅拌装置、121清液池、122渣浆池、123隔离板、124排污槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器1以及与乙炔发生器1通过水管相连用于储存发生水的发生水槽10；所述乙炔发生器1通过气管依次与除尘冷却塔2、乙炔冷却器3、脱硫塔4、水洗塔5、冷却塔相连6；所述冷却塔6分别与乙炔气柜7和清净塔8连接；所述清净塔8与中和塔9连接；所述除尘冷却塔2底部通过水管与沉降槽11连接；所述沉降槽11包括用于排出清液的清液出口112和排出固相物质的渣浆出口113；还包括一个沉降池12，所述沉降池12底部向一侧倾斜，并且底部较低的一侧设置有排污槽124；所述沉降池12中部横向设置有隔离板123，将沉降池分隔为清液池121和渣浆池122；所述隔离板123上部设置有溢流孔；所述沉降槽11的清液出口112和渣浆出口113分别与清液池121和渣浆池122相连；所述清液池121通过水管与发生水槽10相通。清液池121通过水管与除尘冷却塔2相通。

沉降槽11包括槽体111，所述清液出口112设置在槽体111上部，所述渣浆出口113设置在槽体111底部；所述槽体111内设置有搅拌装置114。槽体111包括上部的圆柱段以及下部的圆锥段。

沉降槽11与渣浆池122之间设置有压滤机。利用压滤机将大颗粒的固相物质去除，缩短沉降时间。

本申请中乙炔发生器1、除尘冷却塔2、乙炔冷却器3、脱硫塔4、水洗塔5、冷却塔6、乙炔气柜7、清净塔8、中和塔9等设备均为现有设备，本申请中就不再累述。

工作的时候，电石(CaC)经过破碎送入乙炔发生器1。发生水储存于发生水槽10，并用机泵打入发生水分配台，均匀的进入乙炔发生器1喷洒在电石上。反应生成的电石渣经乙炔发生器1底部排出。而反应生成的乙炔气进入除尘冷却塔2，经过除尘水的循环冷却洗涤后，进入乙炔冷却器3。在乙炔冷却器3中经过冷却水进一步的冷却脱水，随后进入脱硫塔4。脱硫塔4是利用氢氧化钠对乙炔气进行循环接触，以消除大量的硫化氢气体。之后乙炔气进入水洗塔5，通过加入部分次氯酸钠溶液进行氧化反应再一次去除硫化氢与磷化氢。再进入冷却塔6，加入工业水通过冷却循环泵对乙炔气进行洗涤冷却，从乙炔气上吸收的热量通过换热器用冷却水移走。乙炔气从冷却塔6出来后进入交换压缩机，为乙炔气升压。这个时候一部分与乙炔气柜7相连，一部分进入清净塔8。在清净塔8内加入次氯酸钠溶液利用循环泵进行循环洗涤，通过氧化反应彻底消除乙炔内的硫化氢与磷化氢杂质。最后进入中和塔9，中和塔9内用氢氧化钠中和在水洗塔5与清净塔8内产生的酸，最终将乙炔气送往下个工序。其中特别注意，乙炔气柜7目的在于平衡乙炔主工艺管网的压力，当后续工序用气少时，乙炔气柜进入量增多；当后续工序用气多时，乙炔气柜进入量增少。

除尘冷却塔2的水是循环利用的，通过泵进行循环流动在连续运行中含固量较高的除尘水从除尘冷却塔2底部流入沉降槽11，利用沉降槽11的固液分离作用上部清液直接进入清液池，经过清液泵一路打入发生水槽10，作为乙炔发生水再次用于发生。另外一路经过清液泵打入除尘水分配台，作为除尘水的补充。另外在固相物质方面，沉降槽11的底部渣浆经过渣浆泵打入压滤机，压滤出的清液进入与清液池121紧挨的渣浆池122。通过溢流，渣浆池122上部清液溢流进入清液池121，经过清液泵一路打入发生水槽10作为乙炔发生水，再次用于发生。另外一路经过清液泵打入除尘水分配台，作为除尘水的补充。与此同时，乙炔发生系统内的设备的排污水经过地沟也进入沉降池，通过溢流，沉降池上部清液溢流进入清液池。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种干法乙炔生产系统，包括利用电石和发生水来产生乙炔的乙炔发生器以及与乙炔发生器通过水管相连用于储存发生水的发生水槽；所述乙炔发生器通过气管依次与除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、水洗塔、冷却塔相连；所述冷却塔分别与乙炔气柜和清净塔连接；所述清净塔与中和塔连接；其特征在于：所述除尘冷却塔底部通过水管与沉降槽连接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物质的渣浆出口；还包括一个沉降池，所述沉降池底部向一侧倾斜，并且底部较低的一侧设置有排污槽；所述沉降池中部横向设置有隔离板，将沉降池分隔为清液池和渣浆池；所述隔离板上部设置有溢流孔；所述沉降槽的清液出口和渣浆出口分别与清液池和渣浆池相连；所述清液池通过水管与发生水槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种干法乙炔生产系统，其特征在于：所述清液池通过水管与除尘冷却塔相通。

3.根据权利要求1所述的一种干法乙炔生产系统，其特征在于：所述沉降槽包括槽体，所述清液出口设置在槽体上部，所述渣浆出口设置在槽体底部；所述槽体内设置有搅拌装置。

4.根据权利要求3所述的一种干法乙炔生产系统，其特征在于：所述槽体包括上部的圆柱段以及下部的圆锥段。

5.根据权利要求1所述的一种干法乙炔生产系统，其特征在于：所述沉降槽与渣浆池之间设置有压滤机。