CN206725717U - 电感式接近开关响应频率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电感式接近开关响应频率检测装置，其技术方案要点是包括呈倒T形设置的安装座，安装座呈竖直设置的部分为安装板，安装座一侧固定安装有电机，安装座一侧固定安装有调速器，调速器用于调节电机的转速，电机的输出端穿过安装板，并固定连接有金属齿盘，安装板在金属齿盘的侧边固定安装有用于固定接近开关的固定架；将待测接近开关固定在固定架上，当电机转动并带动金属齿盘旋转时，金属齿盘上凸出和凹陷的部分交替接近接近开关，相应的，接近开关也在两种响应状态中交替转换，同时通过调速器改变电机的转速，直至将电机的转速提高到接近开关的输出波形为一直线，此时测出的数据为接近开关的最大响应频率。

Description

电感式接近开关响应频率检测装置

技术领域

本实用新型涉及传感器检测领域，更具体地说，它涉及电感式接近开关响应频率检测装置。

背景技术

电感式接近开关是一种电感式传感器，接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。

目前市场上缺少成型的响应频率测试仪器，这样，产品投入市场之前设计人员对其探测目标物的响应频率的准确性没有一个良好的把握，从而造成产品无法满足要求过高响应频率的工作环境的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电感式接近开关响应频率检测装置，具有准确检测电感式接近开关响应频率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电感式接近开关响应频率检测装置，包括呈倒T形设置的安装座，所述安装座呈竖直设置的部分为安装板，所述安装座一侧固定安装有电机，所述安装座一侧固定安装有调速器，所述调速器用于调节电机的转速，所述电机的输出端穿过安装板，并固定连接有金属齿盘，所述安装板在金属齿盘的侧边固定安装有用于固定接近开关的固定架。

通过采用上述技术方案，将待测接近开关固定在固定架上，并使接近开关到金属齿盘凸出的部分的距离为接近开关响应距离的二分一，当金属齿盘凸出的部分接近接近开关时，接近开关表现为一种响应状态，当金属齿盘凹陷的部分接近接近开关时，接近开关表现为另一种相反的响应状态，当电机转动并带动金属齿盘旋转时，金属齿盘上凸出和凹陷的部分交替接近接近开关，相应的，接近开关也在两种响应状态中交替转换，同时通过调速器改变电机的转速，直至将电机的转速提高到接近开关的输出波形为一直线，此时测出的数据为接近开关的最大响应频率。

优选的，所述固定架包括下夹块、上夹块、限位柱和弹簧，所述下夹块与安装板固定连接，所述下夹块固定连接有限位柱，所述上夹块滑动连接于限位柱，所述弹簧的一端固定于限位柱的顶端，另一端抵接配合于上夹块。

通过采用上述技术方案，在将接近开关固定在固定架上时，将上夹块往上拨，将接近开关放在上夹块和下夹块之间，利用弹簧的弹力将上夹块往下压，并抵住接近开关，使上夹块和下夹块共同夹住接近开关，使接近开关固定在固定架上，方便检测的进行。

优选的，所述下夹块的顶部设置有V形的下夹槽，所述上夹块的底部设置有与下夹槽相对设置的倒V形的上夹槽。

通过采用上述技术方案，V形的上夹槽和下夹槽增加了上夹块和下夹块的接触面积，并且V形的上夹槽和下夹槽各自从两个方向对接近开关施加朝向接近开关中心的力，减少接近开关发生晃动的情况，使得接近开关能更稳固地固定在固定架上。

优选的，所述下夹槽和上夹槽的槽壁设置有防滑橡胶。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶一方面能增加接近开关与上夹槽和下夹槽之间的摩擦力，减少接近开关在固定架上松动的情况，另一方面，防滑橡胶的质地较柔软，在夹住接近开关时，减少接近开关被上夹槽和下夹槽刮坏的情况。

优选的，所述安装板上嵌有轴承，所述轴承与金属齿盘同轴设置，所述轴承的内环固定连接有横截面为L形的连接环，所述连接环固定连接有T形的滑轨，所述滑轨朝向电机输出端的轴线设置，所述下夹块的底部设置有T形的滑槽，并滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，下夹块与滑轨的滑动配合，使固定架在滑轨上滑动，进而调整接近开关到金属齿盘之间的距离，以适应不同的接近开关有不同的探测范围的需要，并且滑轨与连接环固定连接，而连接环固定连接于轴承，在拨动滑轨时，连接环和滑轨会以轴承的轴心为轴转动，进而固定在固定架上的接近开关也随之转动，接近开关的探测角度也在转动的过程中发生改变，进而可以检测不同的角度对接近开关的相应频率的影响。

优选的，所述连接环固定连接有多个滑轨，且以电机的输出端为轴心呈环形均匀分布。

通过采用上述技术方案，在连接环上设置多个滑轨，在金属齿盘的侧边的多个方向可固定多个接近开关，可同时检测多个接近开关，并且根据不同规格的接近开关的需要可调节相应的接近开关到金属齿盘之间的距离，在同一转速下可同时对不同规格的接近开关在不同角度下进行检测。

优选的，所述下夹块的侧边螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的尾部与滑轨抵接配合。

通过采用上述技术方案，将接近开关固定在固定架，并在滑轨上调整好接近开关的位置后，旋紧定位螺栓，并使定位螺栓的尾部抵住滑轨，使固定架固定在滑轨上，减少在固定架调整好位置后，由于误操作而使固定架被误动，从而影响接近开关的检测的情况。

优选的，所述滑轨在远离金属齿盘的一端螺纹连接有卡位螺栓，所述卡位螺栓的尾部抵接配合于安装板。

通过采用上述技术方案，通过转动滑轨确定接近开关的角度后，旋紧卡位螺栓，并使卡位螺栓的尾部抵住安装板，使滑轨相对固定于安装板，减少在滑轨固定好位置后，由于误操作而使滑轨被误动，从而影响接近开关的检测的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将待测电感式接近开关固定在固定架上，令上夹槽和下夹槽夹紧接近开关，在滑轨上滑动固定架，并使接近开关到金属齿盘凸出的部分的距离为接近开关响应距离的二分一，旋紧定位螺栓，并使定位螺栓的尾部抵住滑轨，进而固定接近开关相对于的位置，旋转滑轨，将接近开关调整到需要进行检测的角度，旋紧卡位螺栓，并使卡位螺栓的尾部抵住安装板，进而可以固定接近开关相对于金属齿盘的距离；当金属齿盘凸出的部分接近接近开关时，接近开关表现为一种响应状态，当金属齿盘凹陷的部分接近接近开关时，接近开关表现为另一种相反的响应状态，当电机转动并带动金属齿盘旋转时，金属齿盘上凸出和凹陷的部分交替接近接近开关，相应的，接近开关也在两种响应状态中交替转换，同时通过调速器改变电机的转速，直至将电机的转速提高到接近开关的输出波形为一直线，此时测出的数据为接近开关的最大响应频率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中轴承与安装板的关系示意图；

图3是本实施例中轴承与连接环和滑轨的关系示意图；

图4是本实施例中固定架与滑轨的关系示意图。

附图说明：1、安装座；2、安装板；3、电机；4、调速器；5、金属齿盘；6、固定架；61、上夹块；611、上夹槽；62、下夹块；621、下夹槽；63、弹簧；64、限位柱；65、防滑橡胶；7、支撑座；8、轴承；9、连接环；10、滑轨；11、滑槽；12、定位螺栓；13、卡位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：电感式接近开关响应频率检测装置，如图1和图2所示，包括安装座1，安装座1上一体成型有呈竖直设置的安装板2，安装座1在安装板2的一侧设置有支撑座7，支撑座7上固定安装有电机3，安装座1在电机3的侧边固定安装有调速器4，调速器4用于调节电机3的转速。

电机3的输出轴竖直于安装板2，并穿过安装板2，并且在电机3的输出轴的末端固定安装有金属齿盘5，安装板2在靠近金属齿盘5处嵌有轴承8，轴承8与金属齿盘5同心同轴设置，轴承8的内环固定连接有横截面为L形的连接环9，连接环9远离安装板2的一面固定连接有8个T形的滑轨10，滑轨10的长度方向朝向电机3的输出轴，且以电机3的输出轴为中心环形均匀分布于连接环9上。

滑轨10上滑动连接有固定架6，固定架6包括上夹块61、下夹块62、弹簧63和限位柱64，下夹块62的底部开设有T形的滑槽11，并与导轨滑动连接，下夹块62顶部的两侧固定连接有圆柱形的限位柱64，限位柱64插接配合于上夹块61的两侧，使上夹块61在限位柱64上滑动，限位柱64的顶部向外侧凸起，并固定连接有弹簧63，弹簧63的另一端抵接与上夹块61的顶部，使上夹块61有向下滑动的趋势，上夹槽611与下夹槽621呈相对设置。

将上夹块61往上拨，将接近开关放在上夹块61和下夹块62之间，利用弹簧63的弹力将上夹块61往下压，并抵住接近开关，使上夹块61和下夹块62共同夹住接近开关，使接近开关固定在固定架6上，方便检测的进行；拨动滑轨10，连接环9和滑轨10会以轴承8的轴心为轴转动，进而固定在固定架6上的接近开关也随之转动，接近开关的探测角度也在转动的过程中发生改变，进而可以检测不同的角度对接近开关的相应频率的影响。

下夹块62的顶部中间向内凹陷形成V形的下夹槽621，上夹块61的底部向内形成有倒V形的上夹槽611，V形的上夹槽611和下夹槽621增加了上夹块61和下夹块62的接触面积，并且V形的上夹槽611和下夹槽621各自从两个方向对接近开关施加朝向接近开关轴线的力，减少接近开关发生晃动的情况，使得接近开关能更稳固地固定在固定架6上。

在上夹槽611和下夹槽621的槽壁处固定设置有防滑橡胶65，防滑橡胶65一方面能增加接近开关与上夹槽611和下夹槽621之间的摩擦力，减少接近开关在固定架6上松动的情况，另一方面，防滑橡胶65的质地较柔软，在夹住接近开关时，减少接近开关被上夹槽611和下夹槽621刮坏的情况。

下夹块62的侧边螺纹连接有定位螺栓12，定位螺栓12的尾部与滑轨10抵接配合，旋紧定位螺栓12，并使定位螺栓12的尾部抵住滑轨10，使固定架6固定在滑轨10上，减少在固定架6调整还位置后，由于误操作而使固定架6被误动的情况。

滑轨10在远离齿盘的一端螺纹连接有卡位螺栓13，卡位螺栓13的尾部与安装板2抵接配合，旋紧卡位螺栓13，并使卡位螺栓13的尾部抵住安装板2，使滑轨10相对固定于安装板2，减少在滑轨10固定好位置后，由于误操作而使滑轨10被误动，从而影响接近开关的检测的情况。

具体操作过程：将上夹块61往上拨，把待检测的接近开关放在上夹槽611和下夹槽621之间，松开上夹块61后，接近开关被固定在固定架6上，根据接近开关的响应范围，将固定架6滑动到使接近开关到金属齿盘5凸出的部分的距离为接近开关响应距离的二分一处，旋紧定位螺栓12，使定位螺栓12的尾部抵住下滑轨10，将固定架6固定在滑轨10上，旋转滑轨10，将接近开关调整到需要进行检测的角度，旋紧卡位螺栓13，并使卡位螺栓13的尾部抵住安装板2，进而可以固定接近开关相对于金属齿盘5的距离。

将接近开关固定住后，开启电机3，通过调速器4调整电机3的速度，使电机3的转速从小到大变化，并观察接近开关的输出波形。

当金属齿盘5凸出的部分接近接近开关时，接近开关表现为一种响应状态，当金属齿盘5凹陷的部分接近接近开关时，接近开关表现为另一种相反的响应状态，当电机3转动并带动金属齿盘5旋转时，金属齿盘5上凸出和凹陷的部分交替接近接近开关，相应的，接近开关也在两种响应状态中交替转换，同时通过调速器4改变电机3的转速，直至将电机3的转速提高到接近开关的输出波形为一直线，此时测出的数据为接近开关的最大响应频率。

在连接环9上设置有8个滑轨10，每个滑轨10上都设置有固定架6，可以同时对8个接近开关进行检测，并且根据不同规格的接近开关的需要可调节相应的接近开关到金属齿盘5之间的距离，在同一转速下可同时对不同规格的接近开关在不同角度下进行检测，提高了检测装置的空间利用率和工作效率。

Claims (8)

1.电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：包括呈倒T形设置的安装座(1)，所述安装座(1)呈竖直设置的部分为安装板(2)，所述安装座(1)一侧固定安装有电机(3)，所述安装座(1)一侧固定安装有调速器(4)，所述调速器(4)用于调节电机(3)的转速，所述电机(3)的输出端穿过安装板(2)，并固定连接有金属齿盘(5)，所述安装板(2)在金属齿盘(5)的侧边固定安装有用于固定接近开关的固定架(6)。

2.根据权利要求1所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述固定架(6)包括下夹块(62)、上夹块(61)、限位柱(64)和弹簧(63)，所述下夹块(62)与安装板(2)固定连接，所述下夹块(62)固定连接有限位柱(64)，所述上夹块(61)滑动连接于限位柱(64)，所述弹簧(63)的一端固定于限位柱(64)的顶端，另一端抵接配合于上夹块(61)。

3.根据权利要求2所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述下夹块(62)的顶部设置有V形的下夹槽(621)，所述上夹块(61)的底部设置有与下夹槽(621)相对设置的倒V形的上夹槽(611)。

4.根据权利要求3所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述下夹槽(621)和上夹槽(611)的槽壁设置有防滑橡胶(65)。

5.根据权利要求4所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述安装板(2)上嵌有轴承（8），所述轴承（8）与金属齿盘(5)同轴设置，所述轴承(8)的内环固定连接有横截面为L形的连接环(9)，所述连接环(9)固定连接有T形的滑轨(10)，所述滑轨(10)朝向电机(3)输出端的轴线设置，所述下夹块(62)的底部设置有T形的滑槽(11)，并滑动连接于滑轨(10)。

6.根据权利要求5所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述连接环(9)固定连接有多个滑轨(10)，且以电机(3)的输出端为轴心呈环形均匀分布。

7.根据权利要求2所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述下夹块(62)的侧边螺纹连接有定位螺栓(12)，所述定位螺栓(12)的尾部与滑轨(10)抵接配合。

8.根据权利要求5所述的电感式接近开关响应频率检测装置，其特征是：所述滑轨(10)在远离金属齿盘(5)的一端螺纹连接有卡位螺栓(13)，所述卡位螺栓(13)的尾部抵接配合于安装板(2)。