CN206705065U - 矩形钢管成型后自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矩形钢管成型后自动输送装置，包括支架和传输部，传输部设置在支架上，支架底部设有移动轨道，支架与移动轨道之间设有滚轮，自动输送装置还包括驱动组件和齿条，齿条设置在支架上，驱动组件包括电机，转轴，支撑座和驱动轮，所述驱动轮套设在转轴上，驱动轮与齿条啮合，转轴设置在支撑座上，所述电机与转轴一端连接。本实用新型的矩形钢管成型后自动输送装置能够方便得调节自动输送装置的位置，提升其移动的灵活性；同时，无需关闭设备即可阻断或释放矩形钢管进入传输部，从而方便控制矩形钢管输送，减少关闭或启动设备造成的时间和设备损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矩形钢管生产设备，特别涉及矩形钢管成型后自动输送装置。
背景技术
目前，在钢管加工过程中，需要对钢管进行输送。矩形钢管成型后需要输送至下一道工序，因此需要自动输送装置以便于矩形钢管传输。目前的自动输送装置体积较大，若生产工艺变化或产品变化，需要调整自动输送装置的位置时，移动输送装置非常困难，且容易造成输送装置损伤。此外，现有的自动输送装置若需要暂时停止矩形钢管进入时，只能通过停止上游设备或者关闭自动输送装置，而设备每次关闭和启动需要较长时间，损耗也较大。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于移动，结构强度较高，能够控制矩形钢管进入的矩形钢管成型后自动输送装置。
具体技术方案如下：矩形钢管成型后自动输送装置，包括支架和传输部，传输部设置在支架上，支架底部设有移动轨道，支架与移动轨道之间设有滚轮，自动输送装置还包括驱动组件和齿条，齿条设置在支架上，驱动组件包括电机，转轴，支撑座和驱动轮，所述驱动轮套设在转轴上，驱动轮与齿条啮合，转轴设置在支撑座上，所述电机与转轴一端连接。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述传输部一端设有限位板，限位板底部与液压装置连接。
作为优选方案，所述支架设有支撑腿，支撑腿之间设有横板，支架两端的横板之间设有连接板。
作为优选方案，所述齿条设置在连接板下表面，所述液压装置设置在连接板上表面。
作为优选方案，所述支撑座有两个，两个支撑座分别设置在支架两侧，转轴横向穿设于齿条底部。
作为优选方案，所述传输部包括多个滚筒，滚筒间隔设置。
本实用新型的技术效果：本实用新型的矩形钢管成型后自动输送装置能够方便得调节自动输送装置的位置，提升其移动的灵活性；同时，无需关闭设备即可阻断或释放矩形钢管进入传输部，从而方便控制矩形钢管输送，减少关闭或启动设备造成的时间和设备损耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例的矩形钢管成型后自动输送装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的驱动组件的示意图。
图3是本实用新型实施例的矩形钢管成型后自动输送装置的立体图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的矩形钢管成型后自动输送装置包括支架1和传输部2，传输部2设置在支架1上，矩形钢管成型后从一端进入传输部，通过传输部使矩形钢管移动至另一端。支架1底部设有移动轨道3，支架1与移动轨道3之间设有滚轮4，通过滚轮在移动轨道上的移动，使得支架能够相对移动轨道运动。自动输送装置还包括驱动组件5和齿条6，齿条6设置在支架1上，驱动组件5包括电机51，转轴52，支撑座53和驱动轮54，所述驱动轮54套设在转轴52上，驱动轮54与齿条6啮合，转轴52设置在支撑座53上，所述电机51与转轴52一端连接。上述技术方案中，通过电机带动转轴转动，从而使驱动轮带动齿条运动，使得支架能够相对移动轨道运动。通过上述技术方案，能够调节自动输送装置相对其他设备的间距和位置，从而便于根据不同生产工艺和要求，调整自动输送装置的位置。
如图1至图3所示，进一步的，所述传输部2一端设有限位板7，限位板7底部与液压装置8连接，通过液压装置可推动限位板上下运动，当限位板向上运动后，能够阻断矩形钢管进入传输部，从而使得不需要关闭设备即可阻断矩形钢管进入传输部。
本实施例中，所述液压装置8具有液压缸和液压杆，通过液压杆的升降带动限位板的升降。
所述支架1设有支撑腿11，支撑腿11之间设有横板12，支架两端的横板12之间设有连接板13。通过设置横板和连接板可增强支架的支撑强度所述齿条6设置在连接板13下表面，所述液压装置8设置在连接板13上表面。
所述支撑座53有两个，两个支撑座53分别设置在支架1两侧，转轴52横向穿设于齿条6底部。从而使转轴转动时更稳定，支架1移动时更平稳。
所述传输部2包括多个滚筒21，滚筒21间隔设置，通过滚筒的转动，使得矩形钢管在传输部上运动，本领域技术人员可知，传输部也可采用现有技术的传输结构，实现矩形钢管的移动即可。
本实施例的矩形钢管成型后自动输送装置能够方便得调节自动输送装置的位置，提升其移动的灵活性；同时，无需关闭设备即可阻断或释放矩形钢管进入传输部，从而方便控制矩形钢管输送，减少关闭或启动设备造成的时间和设备损耗。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.矩形钢管成型后自动输送装置，包括支架和传输部，传输部设置在支架上，其特征在于，支架底部设有移动轨道，支架与移动轨道之间设有滚轮，自动输送装置还包括驱动组件和齿条，齿条设置在支架上，驱动组件包括电机，转轴，支撑座和驱动轮，所述驱动轮套设在转轴上，驱动轮与齿条啮合，转轴设置在支撑座上，所述电机与转轴一端连接。
2.如权利要求1所述的矩形钢管成型后自动输送装置，其特征在于，所述传输部一端设有限位板，限位板底部与液压装置连接。
3.如权利要求2所述的矩形钢管成型后自动输送装置，其特征在于，所述支架设有支撑腿，支撑腿之间设有横板，支架两端的横板之间设有连接板。
4.如权利要求3所述的矩形钢管成型后自动输送装置，其特征在于，所述齿条设置在连接板下表面，所述液压装置设置在连接板上表面。
5.如权利要求1所述的矩形钢管成型后自动输送装置，其特征在于，所述支撑座有两个，两个支撑座分别设置在支架两侧，转轴横向穿设于齿条底部。
6.如权利要求1所述的矩形钢管成型后自动输送装置，其特征在于，所述传输部包括多个滚筒，滚筒间隔设置。
Priority Applications (1)
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| CN201720313684.XU CN206705065U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 矩形钢管成型后自动输送装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-03-29 CN CN201720313684.XU patent/CN206705065U/zh active Active
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