CN208882861U - 胎膜下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎膜下料装置,包括第一支撑架、上输送架、下输送架、横向输送装置、纵向输送装置和胎膜，所述上输送架和下输送架通过第一支撑架相连接，所述横向输送装置设置在下输送架上，所述横向输送装置的一侧设置有第二电机，所述胎膜设置在横向输送装置上，所述横行输送链之间设置有纵向输送装置，所述纵向输送装置的一侧设置有第一电机，所述纵向输送装置的一端设置有松紧调节装置，所述纵向输送装置的下方设置有升降装置；本实用新型结构设计合理，能够将生产线上加工完毕的胎膜通过纵向输送装置进行卸下，从而减少了人工搬运的步骤，减轻了员工的工作量，并且进一步提高了生产线的自动化，一定程度上提高了生产加工效率。

Description

胎膜下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种胎膜下料装置。

背景技术

一般胎膜在生产线上进行加工完毕后，需要将加工好的的胎膜从生产线上搬运下来，传统的方式是通过人工进行搬运，因此员工工作量较大，且一定程度上影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的生产线上加工完毕的胎膜从生产线上卸下较为不便的问题，为此提供了一种胎膜下料装置，包括第一支撑架、上输送架、下输送架、横向输送装置、纵向输送装置和胎膜，所述上输送架和下输送架通过第一支撑架相连接，所述下输送架的底部设置有若干个支脚，所述横向输送装置设置在下输送架上，所述横向输送装置设置有若干个，所述横向输送装置的一侧设置有第二电机，所述胎膜设置在横向输送装置上，所述横向输送装置之间设置有可升降的纵向输送装置，所述纵向输送装置的一侧设置有第一电机，所述纵向输送装置的一端设置有松紧调节装置，所述纵向输送装置的下方设置有升降装置。

作为优选，所述升降装置包括底板、气缸、转轴、两个第二支撑架和两个第三支撑架，所述气缸固定在底板上，所述第二支撑架和第三支撑架相互交叉形成X形支架，所述两个X形支架的交点处通过转轴进行连接，所述两个X形支架之间设置有横向支架，所述气缸的气顶与横向支架相连接，所述第二支撑架和第三支撑架的一端与纵向输送装置的底部固定连接，所述第二支撑架和第三支撑架的另一端与底板固定连接。

作为优选，所述底板上设置有一组滑轨。

作为优选，所述第三支撑架的另一端固定在滑轨内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够将生产线上加工完毕的胎膜通过纵向输送装置进行卸下，从而减少了人工搬运的步骤，减轻了员工的工作量，并且进一步提高了生产线的自动化，一定程度上提高了生产加工效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的带胎膜整体结构示意图；

图2是本实用新型的无胎膜整体结构示意图；

图3是本实用新型的无胎膜俯视结构示意图；

图4是本实用新型的纵向输送带侧视结构示意图；

图5是本实用新型的纵向输送带俯视结构示意图；

图中：1、横向输送装置；2、纵向输送装置；3、第一支撑架；4、上输送架；5、下输送架；6、胎膜；7、支脚；8、升降装置；9、第一电机；10、第二电机；11、松紧调节装置；12、底板；13、气缸；14、第二支撑架；15、转轴；16、滑轨；17、横向支架；18、第三支撑架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、5所示的一种胎膜下料装置，包括第一支撑架3、上输送架4、下输送架5、横向输送装置1、纵向输送装置2和胎膜6，所述上输送架4和下输送架5通过第一支撑架3相连接，所述下输送架5的底部设置有若干个支脚7，所述横向输送装置1设置在下输送架5上，所述横向输送装置1设置有若干个，所述横向输送装置1的一侧设置有第二电机10，所述胎膜6设置在横向输送装置上1，所述横向输送装置1之间设置有可升降的纵向输送装置2，所述纵向输送装置2的一侧设置有第一电机9，所述纵向输送装置2的一端设置有松紧调节装置11，所述纵向输送装置2的下方设置有升降装置8。

所述升降装置8包括底板12、气缸13、转轴15、两个第二支撑架14和两个第三支撑架18，所述气缸13固定在底板12上，所述第二支撑架14和第三支撑架18相互交叉形成X形支架，所述两个X形支架的交点处通过转轴15进行连接，所述两个X形支架之间设置有横向支架17，所述气缸13的气顶与横向支架17相连接，所述第二支撑架14和第三支撑架18的一端与纵向输送装置2的底部固定连接，所述第二支撑架14和第三支撑架18的另一端与底板12固定连接。

如图4所示，所述底板12上设置有一组滑轨16，所述第三支撑架18的另一端固定在滑轨16内。

在使用过程中，所述第二电机10带动横向输送装置1，使横向输送装置1将加工完毕的胎膜6输送至纵向输送装置2所在处，所述气缸13顶起横向支架1从而使第二支撑架14和第三支撑架18上抬，由此带动纵向输送装置2上升，所述第一电机9带动纵向输送带2，使纵向输送装置2将加工完毕的胎膜6运输出生产线，所述纵向输送装置2将胎膜6运输完毕后通过升降装置8下沉，从而使横向输送装置1继续正常运作；所述滑轨16的设置能够配合气缸13实现纵向输送装置的上升或下降，所述松紧调节装置11的设置能够根据需求调节纵向输送装置的松紧度。

当纵向输送装置2下降时，所述纵向输送装置2的高度略低于横向输送装置1，当纵向输送装置2上升时，所述纵向输送装置2的高度略高于横向输送装置1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够将生产线上加工完毕的胎膜通过纵向输送装置进行卸下，从而减少了人工搬运的步骤，减轻了员工的工作量，并且进一步提高了生产线的自动化，一定程度上提高了生产加工效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种胎膜下料装置，其特征在于，包括第一支撑架（3）、上输送架（4）、下输送架（5）、横向输送装置（1）、纵向输送装置（2）和胎膜（6），所述上输送架（4）和下输送架（5）通过第一支撑架（3）相连接，所述下输送架（5）的底部设置有若干个支脚（7），所述横向输送装置（1）设置在下输送架（5）上，所述横向输送装置（1）设置有若干个，所述横向输送装置（1）的一侧设置有第二电机（10），所述胎膜（6）设置在横向输送装置（1）上，所述横向输送装置（1）之间设置有可升降的纵向输送装置（2），所述纵向输送装置（2）的一侧设置有第一电机（9），所述纵向输送装置（2）的一端设置有松紧调节装置（11），所述纵向输送装置（2）的下方设置有升降装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种胎膜下料装置，其特征在于，所述升降装置（8）包括底板（12）、气缸（13）、转轴（15）、两个第二支撑架（14）和两个第三支撑架（18），所述气缸（13）固定在底板（12）上，所述第二支撑架（14）和第三支撑架（18）相互交叉形成X形支架，所述两个X形支架的交点处通过转轴（15）进行连接，所述两个X形支架之间设置有横向支架（17），所述气缸（13）的气顶与横向支架（17）相连接，所述第二支撑架（14）和第三支撑架（18）的一端与纵向输送装置（2）的底部固定连接，所述第二支撑架（14）和第三支撑架（18）的另一端与底板（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胎膜下料装置，其特征在于，所述底板（12）上设置有一组滑轨（16）。

4.根据权利要求2所述的一种胎膜下料装置，其特征在于，所述第三支撑架（18）的另一端固定在滑轨（16）内。