CN206703201U - 一种酚醛树脂覆膜胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酚醛树脂覆膜胶合板，包括木板基体，其特征在于，木板基体由多张木板通过粘接胶粘接并热压后固定在一起形成，木板基体的一端面热压一层酚醛树脂覆膜纸。本实用新型的胶合板在满足具有足够强度的同时，具备良好的耐候性，与目前室外包装箱普遍使用普通胶合板和三聚氰胺贴面板相比，克服了露天存放一定时间后脱层变形以及表面容易开裂的缺陷，提升了箱体存放效果，增强了箱体的适应能力，延长了箱体在室外露天存放的时间。

Description

一种酚醛树脂覆膜胶合板

技术领域

本实用新型涉及包装箱用胶合板领域，特别是一种用于制作包装箱用的酚醛树脂覆膜胶合板。

背景技术

胶合板包装箱，除了主要承载面的底板之外，还有四面的侧板和上面的盖板。当胶合板包装箱因实际情况，需要在室外露天存放（包括生产基地露天存放、港口转运期间露天存放等情况）时，货物对包装箱与外界环境直接接触的侧板和盖板的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性提出了更高的要求。而现有的作为胶合板包装箱制作材料的普通胶合板和三聚氰胺贴面胶合板，结构相对简单，经雨水浸透和日晒后，容易脱层变形鼓泡，这些因素会导致包装箱失去原有的外观效果和密封性，胶合板出现间隙，随着外界环境的影响，遭受破坏的部分会被进一步放大，进而导致包装箱内的货物收到破坏而造成损失。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于制作包装箱用的酚醛树脂覆膜胶合板，在满足具有足够强度的同时，具备良好的耐候性，与目前室外包装箱普遍使用普通胶合板和三聚氰胺贴面板相比，克服了露天存放一定时间后脱层变形以及表面容易开裂的缺陷，提升了箱体存放效果，增强了箱体的适应能力，延长了箱体在室外露天存放的时间。

本实用新型采用的技术方案如下：一种酚醛树脂覆膜胶合板，包括木板基体，其特征在于，木板基体由多张木板通过粘接胶粘接并热压后固定在一起形成，木板基体的一端面热压一层酚醛树脂覆膜纸。

进一步，为了更好地提高酚醛树脂覆膜胶合板的防水密闭性能和抗撕裂等强度，木材基体设有一层金属层，金属层通过粘接胶与木板粘接热压形成一体。金属层的设置能够相助提高酚醛树脂覆膜胶合板的防水密闭性能和强度，特别是抗撕裂强度和抗拉、抗弯强度，考虑到胶合板自重和制造成本的问题，金属层采用0.1-0.3mm后的铝合金薄板或者是0.1-0.3mm厚的镀锌板。

进一步，木板基体的两个端面均热压一层酚醛树脂覆膜纸。

进一步，木板基体由5-13张木板热压粘接形成，木板的厚度为1.2-1.7mm，具体张数和木板的厚度根据要求胶合板的厚度合理分配。

进一步，酚醛树脂覆膜纸的厚度为0.1-0.25mm。

进一步，木板基体与酚醛树脂覆膜纸之间还设有白杨木皮层，白杨木皮层的厚度为0.2-1mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的酚醛树脂覆膜胶合板能够遮盖胶合板的不规则缺陷，形成均匀的实体表面，酚醛树脂覆膜纸的使用，使胶合板表面耐酸、耐碱、耐中性和耐有机化学品，胶合板表面防雨水渗透、防晒、防风化、锯切、开槽、钻孔等性能良好，胶合板的破损和崩边现象有效减少，同时，本实用新型的酚醛树脂覆膜胶合板无需精加工处理，可直接用于包装箱的制作，得到的包装箱能够较长时间存放于室外露天环境。

附图说明

图1是本实用新型的酚醛树脂覆膜胶合板横截面结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图；

图3是本实用新型的第三种结构示意图。

图中标记：1为木材基体，2为木板，3为酚醛树脂覆膜纸，4为金属层，5为白杨木皮层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种酚醛树脂覆膜胶合板，包括木板基体1，木板基体1由多张木板2通过粘接胶粘接并热压后固定在一起形成，木板基体1的一端面热压一层酚醛树脂覆膜纸3。

作为一种实施方式，为了更好地提高酚醛树脂覆膜胶合板的防水密闭性能和抗撕裂等强度，木材基体1设有一层金属层4，金属层4通过粘接胶与木板2粘接热压形成一体，如图1和图3所示。金属层4的设置能够相助提高酚醛树脂覆膜胶合板的防水密闭性能和强度，特别是抗撕裂强度和抗拉、抗弯强度，考虑到胶合板自重和制造成本的问题，金属层4采用0.1-0.3mm后的铝合金薄板或者是0.1-0.3mm厚的镀锌板。

作为一种实施方式，木板基体1的两个端面均热压一层酚醛树脂覆膜纸3，如图2所示，以更好地发挥出胶合板的作用。

更进一步地说，木板基体1由5-13张木板2热压粘接形成，最好为6张，木板2的厚度为1.2-1.7mm，最好为1.5mm，当然，具体木板2的张数和厚度的值可以根据要求胶合板的厚度进行合理确定。

更进一步地说，酚醛树脂覆膜纸3的厚度为0.1-0.25mm，最好为0.15mm。

作为一种实施方式，木板基体与酚醛树脂覆膜纸之间还设有白杨木皮层5，如图3所示，白杨木皮层5的厚度为0.2-1mm，最好为0.5mm。

本实用新型的酚醛树脂覆膜胶合板的制造工艺可有以下步骤制得：

步骤1、以木板为产品结构基材（例如桉木、杨木或杂木等），经定尺旋切干燥后，涂胶、组坯、冷压、冷修，然后通过热压机热压，在高温高压条件下，使涂在木板上的树脂（例如脲醛胶或酚醛胶）固化，压制成酚醛树脂覆膜胶合板的基材板，基材板的厚度依据用户的要求而定如果需要金属层，则将金属板与木材一同进入涂胶、组坯、冷压、冷修等环节，使之与木板形成一体，其中要求金属饭置于两块木板之间；

步骤2、基材板两面定厚砂光，在一面或者双面，放置酚醛树脂覆膜纸，经热压机在一定时间的高温高压热压粘合，酚醛树脂覆膜纸产生自固化，与基材板表面牢固紧密粘合为一体，形成基材板表面不溶分解的酚醛树脂覆膜效果，进而得到酚醛树脂覆膜胶合板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种酚醛树脂覆膜胶合板，包括木板基体，其特征在于，木板基体由多张木板通过粘接胶粘接并热压后固定在一起形成，木板基体的一端面热压一层酚醛树脂覆膜纸，木材基体设有一层金属层，金属层通过粘接胶与木板粘接热压形成一体。

2.如权利要求1所述的酚醛树脂覆膜胶合板，其特征在于，木板基体的两个端面均热压一层酚醛树脂覆膜纸。

3.如权利要求2所述的酚醛树脂覆膜胶合板，其特征在于，木板基体由5-13张木板热压粘接形成，木板的厚度为1.2-1.7mm。

4.如权利要求3所述的酚醛树脂覆膜胶合板，其特征在于，酚醛树脂覆膜纸的厚度为0.1-0.25mm。

5.如权利要求3所述的酚醛树脂覆膜胶合板，其特征在于，木板基体与酚醛树脂覆膜纸之间还设有白杨木皮层，白杨木皮层的厚度为0.2-1mm。