CN206701624U - Ab胶供胶装置及其喷嘴机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种AB胶供胶装置及其喷嘴机构，其包括推动机构、A胶容器、B胶容器、静态混合器及喷嘴机构，推动机构设置有推动装置及推动板，推动板与推动装置连接，A胶容器及B胶容器分别设置在推动板两侧，静态混合器通过管道分别与A胶容器及B胶容器连通，喷嘴机构与固定设置在静态混合器一端并与静态混合器连通；喷嘴机构设置有出胶管、螺旋棒及出胶嘴，出胶管固定设置在静态混合器一端，螺旋棒固定设置在出胶管内，出胶嘴设置在出胶管端部。本实用新型通过将A胶容器及B胶容器分别设置在推动板两侧，配合在喷嘴机构上设置螺旋棒对A胶及B胶进行搅拌，采用双容器、双活塞挤压方式，能够把A胶及B胶等量缓慢推出，绝无浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打胶装置技术领域，尤其是涉及一种AB胶供胶装置及其喷嘴机构。
背景技术
AB胶常见于化工方面，用作产品或部件的粘接，它采用铝或塑管包装分别包装成A胶、B胶，使用时将A胶和B胶挤出、经混合、搅拌均匀，方可使用。由于各种原因，挤出的二种胶的份量往往不均等，至最后其中一胶会有剩余份量，造成浪费。现有技术公开了一种AB胶双挤出筒，其双挤出筒方式虽然解决出胶量相等的问题，但后续还需要人工搅拌，并存在搅拌不均的问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能够等量挤出、无浪费、自动混合均匀后流出的AB胶供胶装置及其喷嘴机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种AB胶供胶装置，其包括推动机构、A胶容器、B胶容器、静态混合器及喷嘴机构，所述推动机构设置有推动装置及推动板，所述推动板与推动装置连接，所述A胶容器及B胶容器分别设置在推动板两侧，所述静态混合器通过管道分别与A胶容器及B胶容器连通，所述喷嘴机构与固定设置在静态混合器一端并与静态混合器连通；喷嘴机构设置有出胶管、螺旋棒及出胶嘴，所述出胶管固定设置在静态混合器一端，所述螺旋棒固定设置在出胶管内，所述出胶嘴设置在出胶管端部。
在其中一个实施例中，所述推动装置包括伺服电机及推动螺杆，所述推动螺杆固定设置在伺服电机一端，所述推动螺杆一端与推动板卡持连接。
在其中一个实施例中，所述出胶管外侧包覆有加热管。
在其中一个实施例中，所述加热管侧壁上固定设置有感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状包覆在加热管上。
在其中一个实施例中，所述螺旋棒为双螺旋叶片构造。
在其中一个实施例中，所述A胶容器包括第一腔体、第一活塞及第一管道，所述第一腔体内容置有A胶料，所述第一活塞设置在第一腔体一端，所述第一管道设置在第一腔体另一端，所述B胶容器包括第二腔体、第二活塞及第二管道，所述第二腔体内容置有B胶料，所述第二活塞设置在第二腔体一端，所述第二管道设置在第二腔体另一端，所述第一活塞及第二活塞与推动板连接。
一种AB胶供胶装置的喷嘴机构，其包括出胶管、螺旋棒及出胶嘴，所述螺旋棒固定设置在出胶管内，所述出胶嘴设置在出胶管端部，所述出胶管外侧包覆有加热管。
在其中一个实施例中，所述加热管侧壁上固定设置有感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状包覆在加热管上。
综上所述，本实用新型AB胶供胶装置及其喷嘴机构通过将A胶容器及B胶容器分别设置在推动板两侧，配合在喷嘴机构上设置螺旋棒对A胶及B胶进行搅拌，采用双容器、双活塞挤压方式，能够把A胶及B胶等量缓慢推出，绝无浪费。
附图说明
图1为本实用新型AB胶供胶装置的结构示意图；
图2为本实用新型喷嘴机构的结构示意图；
图3为本实用新型喷嘴机构的结构分解图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型AB胶供胶装置包括推动机构10、A胶容器20、B胶容器30、静态混合器40及喷嘴机构50，所述推动机构10设置有推动装置11及推动板12，所述推动板12与推动装置11连接，所述A胶容器20及B胶容器30分别设置在推动板12两侧，所述静态混合器40通过管道分别与A胶容器20及B胶容器30连通，所述喷嘴机构50与固定设置在静态混合器40一端并与静态混合器40连通，A胶容器20及B胶容器30内的A胶及B胶经由静态混合器40推送至喷嘴机构50内；所述喷嘴机构50设置有出胶管51、螺旋棒52及出胶嘴53，所述出胶管51固定设置在静态混合器40一端，所述螺旋棒52固定设置在出胶管51内，所述螺旋棒52为双螺旋叶片构造，所述出胶嘴53设置在出胶管51端部，静态混合器40内的A胶及B胶经由螺旋棒52搅拌后由出胶嘴53流出。
具体地，所述A胶容器20包括第一腔体21、第一活塞22及第一管道23，所述第一腔体21内容置有A胶料，所述第一活塞22设置在第一腔体21一端，所述第一管道23设置在第一腔体21另一端，所述B胶容器30包括第二腔体31、第二活塞32及第二管道33，所述第二腔体31内容置有B胶料，所述第二活塞32设置在第二腔体31一端，所述第二管道33设置在第二腔体31另一端，所述第一活塞22及第二活塞32与推动板12连接，所述推动装置11带动推动板12来回运作，所述推动板12带动第一活塞22及第二活塞32分别将A胶容器20及B胶容器30内的A胶及B胶推出，A胶及B胶分别经由第一管道23及第二管道33进入到静态混合器40内。
在其中一个实施例中，所述推动装置11包括伺服电机111及推动螺杆112，所述推动螺杆112固定设置在伺服电机111一端，所述伺服电机111带动推动螺杆112进行转动，所述推动螺杆112一端与推动板12卡持连接，所述推动板12在推动螺杆112的转动下缓慢对第一活塞22及第二活塞32施力，进而使得第一腔体21及第二腔体31内的A胶及B胶缓慢经由第一管道23及第二管道33进入到静态混合器40内，保证第一腔体21及第二腔体31内A胶及B胶的出胶量。
在其中一个实施例中，所述出胶管51外侧包覆有加热管54，所述加热管54侧壁上固定设置有感应线圈55，所述感应线圈55呈螺旋状包覆在加热管54上，通过感应线圈55通电发热能将出胶管51内的A胶及B胶更好地融合，控制A胶及B胶的混合射出温度，提升了产品的使用性能。
在其中一个实施例中，所述出胶管51外侧包覆的加热管可替换为冷水夹套，通过降低A胶及B胶的温度，加快A胶及B胶的混合射出成型时间，提升产品生产效率。
综上所述，本实用新型AB胶供胶装置及其喷嘴机构通过将A胶容器20及B胶容器30分别设置在推动板12两侧，配合在喷嘴机构50上设置螺旋棒52对A胶及B胶进行搅拌，采用双容器、双活塞挤压方式，能够把A胶及B胶等量缓慢推出，绝无浪费。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种AB胶供胶装置，其特征在于：包括推动机构、A胶容器、B胶容器、静态混合器及喷嘴机构，所述推动机构设置有推动装置及推动板，所述推动板与推动装置连接，所述A胶容器及B胶容器分别设置在推动板两侧，所述静态混合器通过管道分别与A胶容器及B胶容器连通，所述喷嘴机构与固定设置在静态混合器一端并与静态混合器连通；喷嘴机构设置有出胶管、螺旋棒及出胶嘴，所述出胶管固定设置在静态混合器一端，所述螺旋棒固定设置在出胶管内，所述出胶嘴设置在出胶管端部。
2.根据权利要求1所述的AB胶供胶装置，其特征在于：所述推动装置包括伺服电机及推动螺杆，所述推动螺杆固定设置在伺服电机一端，所述推动螺杆一端与推动板卡持连接。
3.根据权利要求1或2所述的AB胶供胶装置，其特征在于：所述出胶管外侧包覆有加热管。
4.根据权利要求3所述的AB胶供胶装置，其特征在于：所述加热管侧壁上固定设置有感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状包覆在加热管上。
5.根据权利要求1或2所述的AB胶供胶装置，其特征在于：所述出胶管外侧包覆有冷水夹套。
6.根据权利要求1或2所述的AB胶供胶装置，其特征在于：所述螺旋棒为双螺旋叶片构造。
7.根据权利要求1或2所述的AB胶供胶装置，其特征在于：所述A胶容器包括第一腔体、第一活塞及第一管道，所述第一腔体内容置有A胶料，所述第一活塞设置在第一腔体一端，所述第一管道设置在第一腔体另一端，所述B胶容器包括第二腔体、第二活塞及第二管道，所述第二腔体内容置有B胶料，所述第二活塞设置在第二腔体一端，所述第二管道设置在第二腔体另一端，所述第一活塞及第二活塞与推动板连接。
8.一种AB胶供胶装置的喷嘴机构，其特征在于：包括出胶管、螺旋棒及出胶嘴，所述螺旋棒固定设置在出胶管内，所述出胶嘴设置在出胶管端部，所述出胶管外侧包覆有加热管。
9.根据权利要求8所述的AB胶供胶装置的喷嘴机构，其特征在于：所述加热管侧壁上固定设置有感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状包覆在加热管上。
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| CN107899881A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 苏州华控注胶技术有限公司 | 一种用于胶水混合的出胶管及其点胶机 |
| CN110404728A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 业成科技（成都）有限公司 | 制备覆层黏胶的装置及覆层黏胶的制备方法 |
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| CN113499696A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-15 | 南方科技大学 | 液体混合设备 |
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