CN110404728A - 制备覆层黏胶的装置及覆层黏胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种制备覆层黏胶的装置，包含壳体、通道组件以及泵组件。壳体具有多个开口；通道组件部分穿设于壳体内，通道组件包含黏胶通道、覆层溶液通道、输送通道、第一混合通道、喷洒装置及第二混合通道。本发明更提供覆层黏胶的制备方法。本发明利用内部空间上的改良设计，增进加热时黏胶的均匀受热效果，进而弹性调控黏度，并增进覆层溶液覆层于黏胶表面的均匀度。

Description

制备覆层黏胶的装置及覆层黏胶的制备方法

技术领域

本发明系关于一种制备覆层黏胶的装置及覆层黏胶的制备方法。

背景技术

随着工业的发展，黏胶的应用领域及用途也越来越广。然而，黏胶的表面能高，易于与其他物质产生相互作用，为提升黏胶的稳定性，可藉由物理或化学方法修饰黏胶，制备稳定度更高的改性黏胶，例如：将低表面能的溶液覆层于黏胶上的覆层黏胶。此外，为提升工业操作上的便利度，透过内部管路进行控温、输送或混合流体，从而制备覆层黏胶的反应器也应运而生。

如何提升制备覆层黏胶的反应器中，覆层溶液与黏胶的混合效率，改善覆层的均匀度，并提升使用便利度，是待改进的问题。

发明内容

有鉴于此，本揭示内容之一目的在于提出可达成连续覆盖覆层溶液于黏胶表面的制备覆层黏胶的装置及覆层黏胶的制备方法，透过内部空间上的改良设计，增进加热时黏胶的均匀受热效果，进而弹性调控黏度，并增进覆层溶液覆层于黏胶表面的均匀度。

为了达到上述目的，本揭示内容之一态样是提供一种制备覆层黏胶的装置，包含壳体及通道组件。壳体，包含多个开口。通道组件，部分穿设于壳体内，通道组件包含黏胶通道、覆层溶液通道、输送通道、第一混合通道、喷洒装置及第二混合通道。黏胶通道及覆层溶液通道，分别由开口延伸出壳体之外。输送通道，设置于壳体内，连接黏胶通道。第一混合通道，设置于壳体内，第一混合通道的其中一端连接输送通道。喷洒装置，设置于壳体内，喷洒装置的一端连接覆层溶液通道，另一端与第一混合通道相连通并具有喷头。第二混合通道，其中一端连接第一混合通道相对于输送通道的一端，另一端贯穿出壳体，第二混合通道包含多个第一分支通道与多个第二分支通道，其中各第一分支通道的两端分别连接于各第二分支通道的两端，其中相邻的这些第一与第二分支通道为一组，各组彼此依序连接。

根据本揭示内容一实施方式，制备覆层黏胶的装置更包含点胶组件与第二混合通道贯穿出壳体的一端连接。

根据本揭示内容一实施方式，制备覆层黏胶的装置更包含加热装置设置于壳体。

根据本揭示内容一实施方式，输送通道包含弯曲式构造。

根据本揭示内容一实施方式，其中，弯曲式构造在剖面图中呈现锯齿状构造。

根据本揭示内容一实施方式，其中，喷头上包含多个孔洞。

根据本揭示内容一实施方式，第二混合通道的分支通道的构造呈圆环状。

根据本揭示内容一实施方式，更包含泵组件，泵组件包含第一泵及第二泵；其中，第一泵，配置于黏胶通道，第二泵，配置于覆层溶液通道。

为了达到上述目的，本揭示内容之一态样是提供一种覆层黏胶的制备方法，包含提供前述实施方式中的制备覆层黏胶的装置；提供黏胶以及覆层溶液；将黏胶经输送通道输送至第一混合通道；将覆层溶液以喷洒装置喷洒至第一混合通道中的黏胶，形成混合物；将混合物输送至第二混合通道；以及将混合物在第二混合通道内均匀混合后，获得覆层黏胶。

根据本揭示内容一实施方式，其中，将黏胶经输送通道输送至第一混合通道的步骤之前，加热壳体。

根据本揭示内容一实施方式，其中，覆层溶液包括含有氟掺杂二氧化钛(F-dopedTiO₂)的油酸溶液。

上述发明内容旨在提供本揭示内容的简化摘要，以使阅读者对本揭示内容具备基本的理解。此发明内容并非本揭示内容的完整概述，且其用意并非在指出本发明实施例的重要/关键特征或界定本发明的范围。

附图说明

为让本揭示内容之上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式之说明如下：

图1为绘示本揭示内容之一实施方式之制备覆层黏胶的装置的侧面示意图。

图2为绘示本揭示内容之一实施方式之制备覆层黏胶的装置的俯视示意图。

图3为绘示本揭示内容之一实施方式之制备覆层黏胶的装置的局部剖面示意图。

图4为绘示本揭示内容之一实施方式之外设加热装置的制备覆层黏胶的装置的侧面示意图。

图5为绘示本揭示内容之一实施方式之外设加热装置的制备覆层黏胶的装置的俯视示意图。

附图标记：

100：制备覆层黏胶的装置 110：壳体

120：通道组件 121：黏胶通道

122：覆层溶液通道 123：输送通道

124：第一混合通道 125：喷洒装置

126：第二混合通道 127：第一分支通道

128：第二分支通道 130：泵组件

131：第一泵 132：第二泵

140：点胶组件

具体实施方式

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本揭示内容的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本揭示内容具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。

在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节之情况下实践本发明之实施例。在其他情况下，为简化图式，熟知的结构与装置仅示意性地绘示于图中。

于本文中通篇所使用之词汇一般代表其通常的意涵，至于一些特殊词汇会在下文中具体定义，以提供实践者额外的指引。为了方便起见，某些词汇可能被特别标示，例如使用斜体与/或引号。不论它是否被特别标示，其词汇之范围和含义不受任何影响，与平常词汇的范围和含义是相同的。相同的事情可以被一种以上的方式所描述是可以被理解的。因此，用于一个或多个的术语的替代语言与同义词可能会在本文中所使用，而其不是要阐述一个词汇在本文所论述的内容有其任何特殊的意义。某些词汇的同义词将被使用，重复的使用一个或多个同义词，并不会排除使用其他同义词。本说明书内所讨论的任何例证只用来作解说的用途，并不会以任何方式限制的本揭示内容或其例证之范围和意义。同样地，本揭示内容并不受限于本说明书中所提出的各种实施例。

于本文中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则『一』与『该』可泛指单一个或多个。将进一步理解的是，本文中所使用之『包含』、『包括』、『具有』及相似词汇，指明其所记载的特征、整数、步骤、与/或操作，但不排除其所述或额外的其一个或多个其它特征、整数、步骤、与/或操作。

关于本文中所使用之『约』一般通常系指数值之误差或范围约百分之二十以内，较好地是约百分之十以内，而更佳地则是约百分之五以内。文中若无明确说明，其所提及的数值皆视作为近似值，即如『约』所表示的误差或范围。

关于本文中所使用之『覆层』(亦即涂层或涂布，英文可对应为“coating”)，意指一种物质均匀分散于另一物质表面，其中另一物质可为液体或是胶体。

关于本文中所使用之『改性』，意指保持材料或物质原性能的前提下，利用物理或化学方式赋予其新的性能。

本揭示内容之一态样是提供制备覆层黏胶的装置100。图1、图2分别绘示本揭示内容之一实施方式之制备覆层黏胶的装置100的侧面示意图及俯视示意图。如图1及图2所示，制备覆层黏胶的装置100包含壳体110、通道组件120以及泵组件130。

壳体110包含多个开口，在一实施例中，壳体110包含导热材质，例如：金属、陶瓷、或碳素材料等，但不限于此。

请参阅图3，通道组件120部分穿设于壳体110内，通道组件120包含黏胶通道121、覆层溶液通道122、输送通道123、第一混合通道124、喷洒装置125、及第二混合通道126。

黏胶通道121及覆层溶液通道122分别由这些开口延伸出壳体110之外。

输送通道123，设置于壳体110内，连接黏胶通道121，配置以输送黏胶X。在一些实施例中，输送通道123包含弯曲式构造，相较于直线式构造，在相同空间下可进一步延伸通道长度，因此在加热时，可提升黏胶X停留于输送通道123的时间，以利均匀加热黏胶X，有助于调控黏度。在一些实施例中，输送通道123在剖面图中呈现锯齿状构造、波浪状构造、或其组合，但不限于此。

第一混合通道124设置于壳体110内，第一混合通道的其中一端连接输送通道123，黏胶X经由输送通道123，输送至第一混合通道124。

喷洒装置125设置于壳体110内，喷洒装置125的一端连接覆层溶液通道122，另一端与第一混合通道124相连通并具有喷头，配置以使覆层溶液Y以喷雾状或液滴状喷洒至第一混合通道124内部与黏胶X混合，其中覆层溶液Y会分布于黏胶X的表面。在一些实施例中，喷洒装置125的喷头包含多个孔洞，孔洞直径可依黏胶X或覆层溶液Y的性质对应调整，孔洞直径不大于约0.5公分、不大于约0.4公分、不大于约0.3公分、不大于约0.2公分、不大于约0.1公分、或不大于约0.05公分；或是孔洞直径介于约0.4公分至约0.5公分、约0.3公分至约0.4公分、约0.2公分至约0.3公分、约0.1公分至约0.2公分、或是约0.025公分至约0.05公分。在一些实施例中，喷洒装置125更包含旋转构件，使喷孔可旋转喷洒覆层溶液Y，提升覆层溶液Y分布于黏胶X的均匀度。

第二混合通道126，其中一端连接第一混合通道124相对于输送通道123的一端，另一端贯穿出壳体110，第二混合通道126包含多个第一分支通道127与多个第二分支通道128，其中各第一分支通道127的两端分别连接于各第二分支通道128的两端，其中相邻的这些第一与第二分支通道127、128为一组，各组彼此依序连接。亦即，从图3中绘示上下相邻的第一、第二分支通道形成一组，各组之间的交会处形成X形状，经由空间结构障碍的设计，以促进对流，提升覆层溶液Y覆层于黏胶X表面的均匀度。在一些实施例中，第二混合通道的多个分支通道的构造包含圆环状、菱形、三角形、或其组合。在一实施例中，第二混合通道的多个分支通道的构造为连锁型式。

本揭示内容之一些实施方式中，制备覆层黏胶的装置为可携式。在一些实施例中，制备覆层黏胶的装置为微型反应器。

本揭示内容之一些实施方式中，黏胶X可流动于通道组件120内，形态包含液状或胶状，黏性可依温度调整。在一些实施例中，黏胶X的成分包含树脂。在一些实施例中，黏胶X可为市售产品或由自行合成，并可选择性依实际需求添加助剂。

本揭示内容之一些实施方式中，覆层溶液Y包括用于表面改性的溶液。在一些实施例中，覆层溶液Y包括低表面能的疏水性溶液。在一些实施例中，覆层溶液Y的溶质包含含氟化合物，溶剂包括脂肪酸。在一实施例中，覆层溶液Y包括含有氟掺杂二氧化钛(F-dopedTiO₂)的油酸溶液，其中二氧化钛经奈米化处理。经氟掺杂二氧化钛处理的覆层黏胶，其中氟混掺在二氧化钛奈米粒子中，而与二氧化钛共同分布在黏胶表面；氟将利用高电负度的特性，降低黏胶表面与外在物质间的凡得瓦力，进而降低覆层黏胶的表面能，赋予覆层黏胶超疏水及疏油性，提升覆层黏胶的稳定性。

请参阅图1、图2。泵组件130设置于通道组件120，配置以提供通道组件120输送黏胶X及覆层溶液Y的动力。在一些实施例中，泵组件130包含第一泵131及第二泵132；其中，第一泵131，配置于黏胶通道121并提供输送黏胶X的动力，第二泵132，配置于覆层溶液122通道并提供输送覆层溶液Y的动力。在一些实施例中，第一泵131及第二泵132可选择性设置强度调节单元。请进一步参阅图3，更具体的说，第一泵131配置以提供黏胶通道121动力，吸取并输送黏胶X；第二泵132配置以提供覆层溶液通道122动力，吸取并输送覆层溶液Y。在一些实施例中，黏胶通道121及覆层溶液通道122为可拆卸式，便于清洗。

本揭示内容之一些实施方式中，制备覆层黏胶的装置100可选择性包含点胶组件140，点胶组件140与第二混合通道126贯穿出壳体110的一端连接，以调控覆层黏胶流出的型式。在一实施例中，点胶组件140包含针头，可依需求置换不同直径、长度或角度。

请参阅图4、图5，制备覆层黏胶的装置100可包含加热装置150，用以根据实际需求，调控加热温度，进而控制黏胶X的黏度，加热温度例如约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、或约90℃。在一些实施例中，加热装置150可与制备覆层黏胶的装置100一体成形，或是与壳体110直接接触。在一些实施例中，加热装置150与紧邻通道的单侧或是两侧的壳体110直接接触。在一实施例中，加热装置150包含加热板。

本揭示内容之另一态样是提供一种覆层黏胶的制备方法，包含提供制备覆层黏胶的装置100；提供黏胶X以及覆层溶液Y；将黏胶X经输送通道123输送至第一混合通道124；将覆层溶液Y以喷洒装置125喷洒至第一混合通道124中的黏胶X，形成混合物；将混合物输送至第二混合通道126；以及将混合物在第二混合通道126内均匀混合后，获得覆层黏胶。下文将依序介绍本揭示内容之覆层黏胶的制备方法，且为了便于比较各实施方式之相异处并简化说明，在下文之各实施方式中使用相同的符号标注相同的元件，不再对重复部分进行赘述。

本揭示内容之一些实施方式中，将黏胶X经输送通道123输送至第一混合通道124的步骤之前，加热壳体110。在一些实施例中，加热壳体110将持续至将黏胶X经输送通道123输送至第一混合通道124的步骤或是其后的任一步骤。在一些实施例中，加热温度可根据实际黏胶X的黏度需求对应调整，例如约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、或约90℃。

在将黏胶X经输送通道123输送至第一混合通道124的步骤中，输送通道123包含弯曲式构造，相较于直线式构造，在相同空间下可进一步延伸通道长度，因此在加热时，可提升黏胶X停留于输送通道123的时间，以利均匀加热黏胶X，有助于调控黏度。在一些实施例中，输送通道123在剖面图中包含锯齿状构造、波浪状构造、或其组合，但不限于此。

在将混合物在第二混合通道126内均匀混合后，获得覆层黏胶的步骤中，第二混合通道126包含多个第一分支通道127与多个第二分支通道128，其中各第一分支通道127的两端分别连接于各第二分支通道128的两端，其中相邻的这些第一与第二分支通道127、128为一组，各组彼此依序连接。亦即，从图3中绘示上下相邻的第一、第二分支通道形成一组，各组之间的交会处形成X形状，经由空间结构障碍的设计，以促进对流，提升覆层溶液Y覆层于黏胶X表面的均匀度。在一些实施例中，第二混合通道的多个分支通道的构造包含圆环状、菱形、三角形、或其组合。在一实施例中，第二混合通道的多个分支通道的构造为连锁型式。

本揭示内容之制备覆层黏胶的装置及覆层黏胶的制备方法，在搭配加热装置下，弯曲式的输送通道可延长加热时黏胶的受热时间，利于黏胶的均匀受热，进而达成弹性调控黏度的效果。再者，内部喷洒装置以及第二混合通道的设计，进一步增进覆层溶液覆层于黏胶表面的均匀度。而点胶组件的设置，使得混合完成的覆层黏胶可直接点胶，进而改善使用上的便利性。

虽然本揭示内容已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种制备覆层黏胶的装置，其特征在于，包含：

一壳体，包含多个开口；以及

一通道组件，部分穿设于该壳体内，该通道组件包含：

一黏胶通道及一覆层溶液通道，该黏胶通道及该覆层溶液通道分别由该些开口延伸出该壳体之外；

一输送通道，设置于该壳体内，连接该黏胶通道；

一第一混合通道，设置于该壳体内，该第一混合通道的其中一端连接该输送通道；

一喷洒装置，设置于该壳体内，该喷洒装置的一端连接该覆层溶液通道，另一端与该第一混合通道相连通并具有一喷头；以及

一第二混合通道，其中一端连接该第一混合通道相对于该输送通道的一端，另一端贯穿出该壳体，其中该第二混合通道包含多个第一分支通道与多个第二分支通道，其中各该第一分支通道的两端分别连接于各该第二分支通道的两端，其中相邻的该些第一与第二分支通道为一组，各组彼此依序连接。

2.如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置，其更包含一点胶组件与该第二混合通道贯穿出该壳体的一端连接。

3.如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置，其更包含一加热装置设置于该壳体。

4.如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置，其中，该输送通道包含弯曲式构造。

5.如权利要求4所述之制备覆层黏胶的装置，其中，该弯曲式构造在剖面图中呈现锯齿状构造。

6.如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置，其中，该喷头上包含多个孔洞。

7.如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置，其中，该第二混合通道的该些分支通道的构造呈圆环状。

8.如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置，其更包含一泵组件，该泵组件包含：

一第一泵，配置于该黏胶通道；以及

一第二泵，配置于该覆层溶液通道。

9.一种覆层黏胶的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一如权利要求1所述之制备覆层黏胶的装置；

提供一黏胶以及一覆层溶液；

将该黏胶经该输送通道输送至该第一混合通道；

将该覆层溶液以该喷洒装置喷洒至该第一混合通道中的该黏胶，形成一混合物；

将该混合物输送至该第二混合通道；以及

将该混合物在该第二混合通道内均匀混合后，获得该覆层黏胶。

10.如权利要求9所述之覆层黏胶的制备方法，其中，该将该黏胶经该输送通道输送至该第一混合通道的步骤之前，加热该壳体。

11.如权利要求9所述之覆层黏胶的制备方法，其中该覆层溶液包括含有氟掺杂二氧化钛的油酸溶液。