CN206692844U - 一种半自动钩扣缝合机 - Google Patents
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Abstract
一种半自动钩扣缝合机，包括机架、工作台、缝纫装置、压脚、压紧机构、导向压片、能够驱动压脚作前后左右移动的驱动装置，导向压片包括连接件和方形压片，连接件具有一直线边，方形压片的一侧边与连接件的直线边连接；驱动装置安装在所述机架上，所述压紧机构安装在驱动装置的动力输出端上；导向压片的连接件与压脚连接。在缝纫装置动作的同时，通过导向压片按压着束带、母扣布片/子扣布片在工作台上作前后左右移动，全自动完成母扣布片、子扣布片相邻三条侧边的缝合，在缝合过程中，缝纫工人只要将束带、母扣布片/子扣布片叠置摆正就可以，全过程无需缝纫工人推动和转换角度，因此，大幅度降低对缝纫工人的熟练度要求，并大幅度提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机，尤其涉及一种半自动钩扣缝合机。
背景技术
在文胸等内衣的生产过程中，一般需要一道钩扣缝合工序，即是将母扣布片缝合到其中一条束带的端部，将子扣布片缝合到另一条束带的端部。
母扣布片、子扣布片一般为方形，在缝合时，需要沿母扣布片、子扣布片的边缘进行封闭缝合，即是缝合线也必须为方形，才能避免母扣布片、子扣布片与束带端部之间容易脱离的现象，并进一步确保母扣布片、子扣布片紧贴束带端部，避免边缘翘起，紧贴平整而更加舒适。
因此，在将母扣布片、子扣布片与束带端部进行封闭缝合时，必须由缝纫工人推动并转换角度以完成方形的封闭缝合，这就要求缝纫工人具有很高的熟练度，其工作效率也较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动钩扣缝合机，这种半自动钩扣缝合机能够全自动完成母扣布片、子扣布片相邻三条侧边的缝合，降低缝纫工人的熟练度要求，并大幅度提高工作效率。采用的技术方案如下：
一种半自动钩扣缝合机，包括机架、工作台、缝纫装置、压脚和压紧机构，压脚与压紧机构的动力输出端连接，其特征是：还包括导向压片、能够驱动压脚作前后左右移动的驱动装置，导向压片包括连接件和方形压片，连接件具有一直线边，方形压片的一侧边与连接件的直线边连接；驱动装置安装在所述机架上，所述压紧机构安装在驱动装置的动力输出端上；导向压片的连接件与压脚连接。
上述导向压片的连接件和方形压片可以一体加工成型，也可以是由两个独立的工件连接而成。
将内衣的束带、母扣布片/子扣布片叠置在一起，放置在缝纫装置下方，接着通过压紧机构驱动导向压片将束带、母扣布片/子扣布片压紧在工作台上，在缝纫装置动作的同时，驱动装置驱动导向压片作前后左右移动，导向压片就按压着束带、母扣布片/子扣布片在工作台上作前后左右移动，其中，方形压片与连接件直线边的交汇处作为起点、终点的定位，这样就全自动完成母扣布片、子扣布片相邻三条侧边的缝合，之后，再对剩下的一侧边进行缝合，就完成母扣布片、子扣布片的边缘封闭缝合，在缝合过程中，缝纫工人只要将束带、母扣布片/子扣布片叠置摆正，并进行启动压紧机构、驱动装置的简单操作就可以，全过程无需缝纫工人推动和转换角度，因此，大幅度降低对缝纫工人的熟练度要求，并大幅度提高工作效率。
作为本实用新型的优选方案，所述方形压片上开设有至少两个对位孔。对位孔用于与母扣布片/子扣布片的母扣、子扣的对位，母扣、子扣自对位孔露出，既保证对位简单方便、准确，又方形压片的下表面能够平整压合母扣布片/子扣布片。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置包括第一电机、减速器、同步轮、同步带、左右导轨、左右滑座、第二电机、涡轮蜗杆减速器、推板、导向轴、导向套、前后导轨和前后滑座；第一电机、减速器、同步轮、左右导轨、第二电机、涡轮蜗杆减速器均安装在所述机架上；同步轮通过减速器与第一电机的输出轴传动连接，同步带张紧在同步轮外面；左右滑座安装在左右导轨上并与同步带连接；前后导轨安装在左右滑座上；前后滑座安装在前后导轨上；涡轮蜗杆减速器的涡轮与第二电机的输出轴传动连接；推板与涡轮蜗杆减速器的蜗杆连接；导向轴安装在推板上并与左右导轨相平行；导向套套接在导向轴上；导向套与前后滑座连接；前后滑座作为驱动装置的动力输出端，所述压紧机构安装在前后滑座上。第一电机动作，通过同步带带动左右滑座作左右方向的运动，左右滑座上的前后滑座以及相连接的导向套同样作左右方向运动，其中导向套在导向轴上作左右方向运动，这样，相当于在左右方向运动过程中不断改变前后滑座的受力点，当第二电机动作时，涡轮蜗杆减速器的蜗杆作前后方向的往复运动，通过推板、导向轴、导向套推动前后滑座在前后导轨上作前后方向运动，从而实现了安装在前后滑座上的压紧机构及导向压片的前后左右移动，并且，由于推板、导向轴、导向套的设置，第二电机及涡轮蜗杆减速器可以直接安装在机架上，具有更好的结构牢固性和稳定性。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述压紧机构包括支架、压板升降装置、压板和连杆曲臂；支架安装在所述前后滑座上；连杆曲臂安装在支架上；压板升降装置安装在所述机架上；压板的上表面与压板升降装置的动力输出端连接；连杆曲臂的上端与压板的下表面接触配合，连杆曲臂的下端作为压紧机构的动力输出端并与所述压脚连接。通过压板升降机构的动作，使压板作升降运动，压板向下压时，通过连杆曲臂带动压脚压向工作台表面，而压板上升时，连杆曲臂复位使压脚抬起离开工作台表面，而在前后左右移动过程中，连杆曲臂的上端相对压板的下表面作相应移动，从而实现压板升降装置固定安装在机架上，使压板升降装置的按钮固定位置，便于操作。压板升降装置可以采用磁吸的方式，包括带有按钮的磁吸装置，而压板采用铁板，通过对压板的吸附、松开来实现压板的升降，以避免压板与连杆曲臂上端之间的摩擦，压板升降机构也可以采用按钮、压杆、复位弹簧的结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
在缝纫装置动作的同时，通过导向压片按压着束带、母扣布片/子扣布片在工作台上作前后左右移动，全自动完成母扣布片、子扣布片相邻三条侧边的缝合，在缝合过程中，缝纫工人只要将束带、母扣布片/子扣布片叠置摆正就可以，全过程无需缝纫工人推动和转换角度，因此，大幅度降低对缝纫工人的熟练度要求，并大幅度提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2是导向压片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1、图2所示，这种半自动钩扣缝合机，包括机架1、工作台2、缝纫装置3、压脚4、压紧机构5、导向压片6、能够驱动压脚4作前后左右移动的驱动装置7；导向压片6包括连接件601和方形压片602，连接件601具有一直线边603，方形压片602的一侧边与连接件601的直线边603连接，方形压片602上开设有三个对位孔604（根据母扣布片/子扣布片上子扣、母扣的具体数量进行设置，一般至少需要两个）和两个螺丝孔605；驱动装置7安装在机架1上，压紧机构5安装在驱动装置7的动力输出端上；压脚4与压紧机构5的动力输出端连接；导向压片6的连接件601通过螺丝孔605与压脚4连接。
上述驱动装置7包括第一电机701、减速器702、同步轮703、同步带704、左右导轨705、左右滑座706、第二电机707、涡轮蜗杆减速器（图1中被遮挡未画出）、推板708、导向轴709、导向套710、前后导轨711和前后滑座712；第一电机701、减速器702、同步轮703、左右导轨705、第二电机707、涡轮蜗杆减速器均安装在机架1上；同步轮703通过减速器702与第一电机701的输出轴传动连接，同步带704张紧在同步轮703外面；左右滑座706安装在左右导轨705上并与同步带704连接；前后导轨711安装在左右滑座706上；前后滑座712安装在前后导轨711上；涡轮蜗杆减速器的涡轮与第二电机707的输出轴传动连接；推板708与涡轮蜗杆减速器的蜗杆713连接；导向轴709安装在推板708上并与左右导轨705相平行；导向套710套接在导向轴709上；导向套710与前后滑座712连接；前后滑座712作为驱动装置7的动力输出端，压紧机构5安装在前后滑座712上。
上述压紧机构5包括支架501、压板升降装置502、压板503和连杆曲臂504；支架501安装在前后滑座712上；连杆曲臂504安装在支架501上；压板升降装置502安装在机架1上；压板503的上表面与压板升降装置502的动力输出端连接；连杆曲臂504的上端与压板503的下表面接触配合，连杆曲臂504的下端作为压紧机构5的动力输出端并与压脚4连接。上述压板升降装置502一般采用磁吸的方式，包括带有按钮的磁吸装置，而压板503采用铁板，通过对压板503的吸附、松开来实现压板503的升降。
将内衣的束带、母扣布片/子扣布片叠置在一起，放置在缝纫装置3下方，接着通过压紧机构5驱动导向压片6将束带、母扣布片/子扣布片压紧在工作台2上，在缝纫装置3动作的同时，驱动装置7驱动导向压片6作前后左右移动，导向压片6就按压着束带、母扣布片/子扣布片在工作台2上作前后左右移动，其中，方形压片602与连接件601的直线边603的交汇处作为起点、终点的定位，这样就全自动完成母扣布片、子扣布片相邻三条侧边的缝合，之后，再对剩下的一侧边进行缝合，就完成母扣布片、子扣布片的边缘封闭缝合，在缝合过程中，缝纫工人只要将束带、母扣布片/子扣布片叠置摆正，并进行启动压紧机构5、驱动装置7的简单操作就可以，全过程无需缝纫工人推动和转换角度，因此，大幅度降低对缝纫工人的熟练度要求，并大幅度提高工作效率。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种半自动钩扣缝合机，包括机架、工作台、缝纫装置、压脚和压紧机构，压脚与压紧机构的动力输出端连接，其特征是：还包括导向压片、能够驱动压脚作前后左右移动的驱动装置，导向压片包括连接件和方形压片，连接件具有一直线边，方形压片的一侧边与连接件的直线边连接；驱动装置安装在所述机架上，所述压紧机构安装在驱动装置的动力输出端上；导向压片的连接件与压脚连接。
2.如权利要求1所述的半自动钩扣缝合机，其特征是：所述方形压片上开设有至少两个对位孔。
3.如权利要求1所述的半自动钩扣缝合机，其特征是：所述驱动装置包括第一电机、减速器、同步轮、同步带、左右导轨、左右滑座、第二电机、涡轮蜗杆减速器、推板、导向轴、导向套、前后导轨和前后滑座；第一电机、减速器、同步轮、左右导轨、第二电机、涡轮蜗杆减速器均安装在所述机架上；同步轮通过减速器与第一电机的输出轴传动连接，同步带张紧在同步轮外面；左右滑座安装在左右导轨上并与同步带连接；前后导轨安装在左右滑座上；前后滑座安装在前后导轨上；涡轮蜗杆减速器的涡轮与第二电机的输出轴传动连接；推板与涡轮蜗杆减速器的蜗杆连接；导向轴安装在推板上并与左右导轨相平行；导向套套接在导向轴上；导向套与前后滑座连接；前后滑座作为驱动装置的动力输出端，所述压紧机构安装在前后滑座上。
4.如权利要求3所述的半自动钩扣缝合机，其特征是：所述压紧机构包括支架、压板升降装置、压板和连杆曲臂；支架安装在所述前后滑座上；连杆曲臂安装在支架上；压板升降装置安装在所述机架上；压板的上表面与压板升降装置的动力输出端连接；连杆曲臂的上端与压板的下表面接触配合，连杆曲臂的下端作为压紧机构的动力输出端并与所述压脚连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112680340A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 广州和实生物技术有限公司 | 一种全自动的核酸检测装置及其检测方法 |
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