CN209098950U - 一种成形袜机袜头缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成形袜机袜头缝合装置，包括机架，所述机架转动连接有转移接针传动装置，所述转移接针传动装置上连接有安装板，所述安装板上滑动连接有剪刀组件，所述机架上设有缝头装置，所述缝头装置与所述转移接针传动装置之间设有驱动所述剪刀组件上下移动的剪刀驱动装置，本实用新型通过在转移接针传动装置上设置剪刀组件，当缝头针完成袜头缝合时，剪刀组件位于缝头线的下方，通过驱动剪刀组件的升降控制剪刀刀口的闭合，实现对缝头线的剪断，本装置结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装板的限制。

Description

一种成形袜机袜头缝合装置

技术领域

本实用新型涉及针织机械领域，更具体涉及一种成形袜机袜头缝合装置。

背景技术

用专用缝头机缝合袜头时，虽速度快效率高，但其缝合的袜头并不美观，不适合袜子的时尚发展潮流，用人工手工缝合袜头时，虽然是目对目缝合，但其速度慢效率低，既耗时费人力，又占地方，现阶段出现在织袜缝头一体袜机中的袜头缝合装置存在结构复杂、剪刀位置固定、稳定性不好等许多缺陷。

有鉴于此，本实用新型人对此进行研究，专门开发出一种成形袜机袜头缝合装置，有效地解决了上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种架构简单、加工和装配方便，剪刀片的更换不受其安装座的限制的成形袜机袜子缝头处的缝合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成形袜机袜头缝合装置，包括机架，所述机架转动连接有转移接针传动装置，所述转移接针传动装置上连接有安装板，所述安装板上滑动连接有剪刀组件，所述机架上设有缝头装置，所述缝头装置与所述转移接针传动装置之间设有驱动所述剪刀组件上下移动的剪刀驱动装置，袜头缝合时，转移接针传动装置旋转带动转移接针转动，转移接针上有待缝合的袜头线圈，缝头装置上设有缝头针，当第一个转移接针转到缝头针对应位置时，缝头针开始缝合线圈，当缝头针缝合最后一对袜头线圈后，需要剪断缝头线时，由于安装板连接在转移接针传动装置上，会随转移接针传动装置的转动而旋转，从而带动剪刀组件随转移接针传动装置的旋转转动到缝头线下方的合适位置，剪刀组件处在起始位置，此时剪刀组件为打开状态，此时在剪刀驱动装置的作用力下，剪刀组件沿安装板向上滑动，剪刀组件的开口闭合，从打开到闭合的相对运行过程中，可以剪断落在打开区域内的缝袜头的缝头线，本装置结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装板的限制。

进一步，所述剪刀组件包括一端相互转动连接的第一剪刀片和第二剪刀片，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片的中部分别设有相交的第一轨道孔和第二轨道孔，所述安装板连接有穿过所述第一轨道孔和所述第二轨道孔的销轴，所述第一剪刀片与所述第二剪刀片转动连接的一端与所述剪刀驱动装置相抵，所述第一剪刀片与所述第二剪刀片之间通过旋转轴连接，需要剪断缝头线时，剪刀处在起始位置，此时剪刀驱动装置向上运动的作用力作用在第一剪刀片处的尾端，第一剪刀片在安装板上受销轴的限制运动，由于第一剪刀片与第二剪刀片的尾端转动连接，从而使得第二剪刀片也跟随连动，第一剪刀片与第二剪刀片沿销轴按照第一轨道孔和第二轨道孔的轨迹运行，由于第一剪刀片与第二剪刀片转动连接使得对应的剪刀刃口也走出了相应的运动轨迹，由于第一轨道孔与第二轨道孔相交，当两者重合时，第一剪刀片和第二剪刀片闭合，当两者不重合时第一剪刀片与第二剪刀片打开，从打开到闭合的相对运行过程中，可以剪断打开时落在打开区域内的缝袜头的缝头线。

进一步，所述安装板上设有凹槽，所述剪刀组件安装在所述凹槽中，所述凹槽的上表面设有压板，所述压板与所述安装板固定连接，使得剪刀组件只能沿凹槽的方向运动，凹槽的上表面设由压板可以限制剪刀组件在安装板的上下位移。

进一步，所述安装板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有回复压簧，所述回复压簧内套有回复压簧小柱，所述回复压簧小柱上设有与所述回复压簧相抵的台阶，所述第一剪刀片的尾端设有凸台一，所述回复压簧小柱伸出所述安装板的一端与所述凸台一的内表面相抵触，第一剪刀片受到剪刀驱动装置的作用力在凹槽内运动时，凸台一的内表面顶着回复压簧小柱逐渐压紧回复压簧，直到第一剪刀片在凹槽内停止运动，当剪刀组件完成对缝头线的剪断后，撤销对凸台一的作用力，回复压簧的回弹力使得回复压簧小柱顶着凸台的内表面向相反的方向运动，第一剪刀片与第二剪刀片转动连接，从而带着第二剪刀片一起回复到起始位置。

进一步，所述剪刀驱动组件包括连接在所述机架上的气缸，所述气缸的顶端设有顶杆，所述顶杆上设有限位板一和限位板二，所述第一剪刀片的尾端设有凸台二，所述凸台二位于所述限位板一和所述限位板二之间，当需要剪断缝头线时，气缸向上运动，与气缸的顶端连接的顶杆向上运动，限位板一与凸台二的外表面相抵触，推动剪刀组件向上运动，当剪刀组件完成对缝头线的剪断后，气缸回缩，限位板二与凸台二的内表面相抵触，拉动剪刀组件向下运动，从而使得剪刀组件快速回复到起始位置，为下一次剪断缝头线做准备。

进一步，所述限位板一和所述限位板二之间的距离大于所述凸台二的宽度，工作时，剪刀组件随转移接针传动装置一起旋转，限位板一与限位板二之间的距离大于凸台二的宽度，凸台二可以在两者之间旋转二不会卡住，同时降低了部件的加工和安装精度。

进一步，所述机架上设有与转移接针配合的压脚，所述压脚连接有驱动所述压脚升降的压脚驱动机构，压脚驱动机构为气缸机构，气缸运行带动压脚下降将转移接针上的待缝合袜头压住，保证线圈缝合时所缝线圈不会从转移接针上脱离。

进一步，所述转移接针传动装置包括转动连接在所述机架上的一端设有转移接针的安装座，所述安装座的底部设有从动齿轮，所述机架上设有电机，所述电机的动力轴上连接有与所述从动齿轮啮合的动力齿轮，电机运行，带动与动力轴连接的动力齿轮旋转，从而带动与动力齿轮啮合的从动齿轮转动，由于从动齿轮与安装座连接，从而带动安装座转动。

综上所述，本实用新型通过在转移接针传动装置上设置剪刀组件，当缝头针完成袜头缝合时，剪刀组件位于缝头线的下方，通过驱动剪刀组件的升降控制剪刀刀口的闭合，实现对缝头线的剪断，本装置结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装板的限制。

附图说明

图1为本实用新型结构示爆炸图；

图2为本实用新型起始位置结构示意图；

图3为本实用新型开始缝合第一组袜头线圈时的结构示意图；

图4为本实用新型剪刀组件开始工作时的结构示意图；

图5为本实用新型中剪刀组件结构爆炸图；

图6为剪刀组件打开状态结构示意图；

图7为剪刀组件闭合状态结构示意图；

图8为袜头线头缝合前压脚结构示意图；

图9为袜头线圈开始缝合时压脚结构示意图。

标注说明：1、缝头装置；2、剪刀驱动装置；3、电机；4、机架；5、剪刀组件；6、转移接针传动装置；7、从动齿轮；8、转移接针；9、动力齿轮；10、缝头针；11、压脚；12、顶杆；13、限位板一；14、第二剪刀片；15、第一剪刀片；16、第二轨道孔；17、第一轨道孔；18、回复压簧；19、回复压簧小柱；20、台阶；21、弹簧安装孔；22、凹槽；23、安装板；24、凸台一；25、凸台二；26、气缸；27、袜头线圈；28、旋转轴；29、销轴；30、压板；31限位板二。

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型一种成形袜机袜头缝合装置的具体实施例作进一步的说明。

一种成形袜机袜头缝合装置，包括机架4，所述机架4转动连接有转移接针传动装置6，所述转移接针传动装置6上连接有安装板23，所述安装板23上滑动连接有剪刀组件5，所述机架4上设有缝头装置1，所述缝头装置1与所述转移接针传动装置6之间设有驱动所述剪刀组件5上下移动的剪刀驱动装置2，袜头缝合时，转移接针传动装置6旋转带动转移接针8转动，转移接针8上有待缝合的袜头线圈27，缝头装置1上设有缝头针10，当第一个转移接针8转到缝头针10对应位置时，缝头针10开始缝合线圈，当缝头针10缝合最后一对袜头线圈27后，需要剪断缝头线时，由于安装板23连接在转移接针传动装置6上，会随转移接针传动装置6的转动而旋转，从而带动剪刀组件5随转移接针传动装置6的旋转转动到缝头线下方的合适位置，剪刀组件5处在起始位置，此时剪刀组件5为打开状态，此时在剪刀驱动装置2的作用力下，剪刀组件5沿安装板23向上滑动，剪刀组件5的开口闭合，从打开到闭合的相对运行过程中，可以剪断落在打开区域内的缝袜头的缝头线，本装置结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装板23的限制。

本实施例优选的，所述剪刀组件5包括一端相互转动连接的第一剪刀片15和第二剪刀片14，所述第一剪刀片15和所述第二剪刀片14的中部分别设有相交的第一轨道孔17和第二轨道孔16，所述安装板23连接有穿过所述第一轨道孔17和所述第二轨道孔16的销轴29，所述第一剪刀片15与所述第二剪刀片14转动连接的一端与所述剪刀驱动装置2相抵，所述第一剪刀片15与所述第二剪刀片14之间通过旋转轴28连接，需要剪断缝头线时，剪刀处在起始位置，此时剪刀驱动装置2向上运动的作用力作用在第一剪刀片15的尾端，第一剪刀片15在安装板23上受销轴29的限制运动，由于第一剪刀片15与第二剪刀片14的尾端转动连接，从而使得第二剪刀片14也跟随连动，第一剪刀片15与第二剪刀片14沿销轴29按照第一轨道孔17和第二轨道孔16的轨迹运行，由于第一剪刀片15与第二剪刀片14转动连接使得对应的剪刀刃口也走出了相应的运动轨迹，由于第一轨道孔17与第二轨道孔16相交，当两者重合时，第一剪刀片15和第二剪刀片14闭合，当两者不重合时第一剪刀片15与第二剪刀片14打开，从打开到闭合的相对运行过程中，可以剪断打开时落在打开区域内的缝袜头的缝头线。

本实施例优选的，所述安装板23上设有凹槽22，所述剪刀组件5安装在所述凹槽22中，所述凹槽22的上表面设有压板30，所述压板30与所述安装板23固定连接，使得剪刀组件5只能沿凹槽22的方向运动，凹槽22的上表面设由压板30可以限制剪刀组件5在安装板23的上下位移。

本实施例优选的，所述安装板23上设有弹簧安装孔21，所述弹簧安装孔21内设有回复压簧18，所述回复压簧18内套有回复压簧小柱19，所述回复压簧小柱19上设有与所述回复压簧18相抵的台阶20，所述第一剪刀片15的尾端设有凸台一24，所述回复压簧小柱19伸出所述安装板23的一端与所述凸台一24的内表面相抵触，第一剪刀片15受到剪刀驱动装置2的作用力在凹槽22内运动时，凸台一24的内表面顶着回复压簧小柱19逐渐压紧回复压簧18，直到第一剪刀片15在凹槽22内停止运动，当剪刀组件5完成对缝头线的剪断后，撤销对凸台一24的作用力，回复压簧18回复形变产生的回弹力使得回复压簧小柱19顶着凸台的内表面向相反的方向运动，第一剪刀片15与第二剪刀片14转动连接，从而带着第二剪刀片14一起回复到起始位置。

本实施例优选的，所述剪刀驱动组件包括连接在所述机架4上的气缸26，所述气缸26的顶端设有顶杆12，所述顶杆12上设有限位板一13和限位板二31，所述第一剪刀片15的尾端设有凸台二24，所述凸台二24位于所述限位板一13和所述限位板二31之间，当需要剪断缝头线时，气缸26向上运动，与气缸26的顶端连接的顶杆12向上运动，限位板一13与凸台二24的外表面相抵触，推动剪刀组件5向上运动，当剪刀组件5完成对缝头线的剪断后，气缸26回缩，限位板二31与凸台二24的内表面相抵触，拉动剪刀组件5向下运动，从而使得剪刀组件5快速回复到起始位置，为下一次剪断缝头线做准备。

本实施例优选的，所述限位板一13和所述限位板二31之间的距离大于所述凸台二24的宽度，工作时，剪刀组件5随转移接针传动装置6一起旋转，限位板一13与限位板二31之间的距离大于凸台二24的宽度，凸台二24可以在两者之间旋转二不会卡住，同时降低了部件的加工和安装精度。

本实施例优选的，所述机架4上设有与转移接针8配合的压脚11，所述压脚11连接有驱动所述压脚11升降的压脚11驱动机构，压脚11驱动机构为气缸机构，气缸运行带动压脚11下降将转移接针8上的待缝合袜头压住，保证线圈缝合时所缝线圈不会从转移接针8上脱离。

本实施例优选的，所述转移接针传动装置6包括转动连接在所述机架4上的一端设有转移接针8的安装座，所述安装座的底部设有从动齿轮7，所述机架4上设有电机3，所述电机3的动力轴上连接有与所述从动齿轮7啮合的动力齿轮9，电机3运行，带动与动力轴连接的动力齿轮9旋转，从而带动与动力齿轮9啮合的从动齿轮7转动，由于从动齿轮7与安装座连接，从而带动安装座转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：包括机架，所述机架转动连接有转移接针传动装置，所述转移接针传动装置上连接有安装板，所述安装板上滑动连接有剪刀组件，所述机架上设有缝头装置，所述缝头装置与所述转移接针传动装置之间设有驱动所述剪刀组件上下移动的剪刀驱动装置。

2.根据权利要求1所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述剪刀组件包括一端相互转动连接的第一剪刀片和第二剪刀片，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片的中部分别设有相交的第一轨道孔和第二轨道孔，所述安装板连接有穿过所述第一轨道孔和所述第二轨道孔的销轴，所述第一剪刀片与所述第二剪刀片转动连接的一端与所述剪刀驱动装置相抵。

3.根据权利要求2所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述安装板上设有凹槽，所述剪刀组件安装在所述凹槽中，所述凹槽的上表面设有压板，所述压板与所述安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述安装板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有回复压簧，所述回复压簧内套有回复压簧小柱，所述回复压簧小柱上设有与所述回复压簧相抵的台阶，所述第一剪刀片的尾端设有凸台一，所述回复压簧小柱伸出所述安装板的一端与所述凸台一的内表面相抵触。

5.根据权利要求2所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述剪刀驱动组件包括连接在所述机架上的气缸，所述气缸的顶端设有顶杆，所述顶杆上设有限位板一和限位板二，所述第一剪刀片的尾端设有凸台二，所述凸台二位于所述限位板一和所述限位板二之间。

6.根据权利要求5所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述限位板一和所述限位板二之间的距离大于所述凸台二的宽度。

7.根据权利要求1所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述机架上设有与转移接针配合的压脚，所述压脚连接有驱动所述压脚升降的压脚驱动机构。

8.根据权利要求1所述一种成形袜机袜头缝合装置，其特征是：所述转移接针传动装置包括转动连接在所述机架上的一端设有转移接针的安装座，所述安装座的底部设有从动齿轮，所述机架上设有电机，所述电机的动力轴上连接有与所述从动齿轮啮合的动力齿轮。